非对称空心挤压型材模具的设计

主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。     

薄壁空心型材挤压模设计

介绍了在薄壁型材空心挤压模设计中，对各参数及工作带取值范围的确定，以及对如何提高型材机械性能的途径提出了具体措施。     

脚踏板型材挤压模具的改进设计

分析了脚踏板型材DQ2424挤压模具在生产过程中存在的问题，通过改进生产工艺、模具设计，从而达到顺利挤压成型、延长模具使用寿命和提高生产效率的目的。     

H形型材挤压模具的设计

介绍了悬臂舌比大于3.0的H形型材挤压模的特殊设计———采用以上模型芯作为决定型材尺寸的分组合模形式。     

大型铝合金型材挤压模具的设计

地铁车辆用大型铝合金型材一般断面形状较复杂,壁厚相差悬殊,断面积及外接圆大,且宽厚比较大,是生产难度很大的一类型材。一方面型材挤压成形难度大,另一方面型材的尺寸公差和形位公差精度高,这些特点对挤压模具的设计加大了难度。介绍了大型铝合金型材挤压模具的设计过程,经生产实践证明模具的设计较为合理。     

空心铝合金铰链型材挤压模设计

分析了空心铰链铝型材的结构特点,通过实际案例介绍了空心铰链型材挤压模关键参数的优化设计,并对不同方案的试模结果进行了比较,确定了模具中心的选择方式和分流孔数目与布置的方法,对此类型材模具设计提供一定的参考。     

空心型材分流组合挤压CAD／CAE模型的建立

通过对CAD／CAM软件和CAE软件的分析和集成，构筑了型材挤压CAD／CAE／CAM平台，并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD／CAE信息传递和CAE建模，为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。     

空心型材分流组合挤压CAD/CAE模型的建立

通过对CAD/CAM软件和CAE软件的分析和集成,构筑了型材挤压CAD/CAE/CAM平台,并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD/CAE信息传递和CAE建模,为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。     

铝薄壁型材挤压模具的设计修正

介绍了铝薄壁型材模孔开口度和工作带长度的设计修正方法。     

铝合金空心型材一模两孔挤压模具设计与制造及试挤

以常用的6063-T5铝合金建筑门窗JMC-88空心型材为实例,介绍挤压铝合金空心型材用的双孔平面分流组合模结构要素的设计,以及模具制造加工与试挤压生产的情况。     

复杂断面空心型材的双级分流模挤压过程模拟分析

对于非对称断面、大壁厚且空心的复杂断面空心铝型材,采用常规分流模挤压时很难平衡金属流速,型材挤出后经常产生弯曲或扭拧现象。为此,提出了在常规分流模前增加一级分流模,使传统的分流-焊合-成形的3个阶段变为预分流-分流-焊合-成形的4个阶段,进而达到平衡金属流速目的。研究结果表明:双级分流模比常规分流模挤压时金属流动均匀性得到了改善;各孔金属流速平均值为6.41 mm·s-1,方差为0.2511且降低了65%;挤压温度场分布均匀,温差在7~12℃之间范围内,抵消了温差不均匀的影响;焊合室内静水压力平均值约为290 MPa,模芯周围静水压力分布均匀,模芯不易发生移动。     

铝合金空心型材分流模挤压成形全过程温度场的数值模拟

采用焊合区网格重构技术,解决包括分流与焊合过程的空心型材分流模挤压成形全过程温度场模拟问题,以一种典型大断面铝合金空心型材分流模挤压成形为实例,分析挤压速度和坯料温度对模孔出口处型材最高温度及型材横断面温度分布的影响,提出合理的坯料温度和挤压速度范围。结果表明：挤压速度对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大,而坯料温度的影响较小：当挤压速度由0.6 mm/s增大到3.0 mm/s,坯料温度为500℃时,模孔出口处型材横断面上最高与最低温度的差值(最大温差)由28℃增大到60℃;而当挤压速度一定,坯料温度在480~520℃变化时,型材横断面上最大温差的变化不超过3℃。6005A型材的合理挤压条件：坯料温度520℃时,挤压速度范围为0.63~0.93 mm/s;坯料温度500℃时,挤压速度范围为0.87~1.14 mm/s;坯料温度480℃时,挤压速度范围为1.10~1.34 mm/s。     

AZ31镁合金薄壁空心型材挤压过程数值模拟与模具优化

采用基于AZ31镁合金的本构方程与ALE算法的HyperXtrude软件,针对某一AZ31镁合金薄壁空心型材的挤压过程进行数值模拟,根据初始模具设计的不足,提出优化模具工作带长度和增设阻流坎两种优化设计方案。结果表明,优化方案有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题;采用优化方案生产的型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀;对于复杂薄壁空心型材,增设阻流坎比优化工作带长度更加适用。     

悬臂建筑铝门窗型材挤压模具的改进设计

介绍了两种悬臂建筑铝门窗型材的模具改进设计方案，通过对分流组合流孔形状和分布以及焊合室形状的改进设计，从而达到顺利挤压成型和延长模具使用寿命的效果。     

生产空心型材用的挤压工具

生产空心型材的挤压工具,是由一个带有形成空心型材外部轮廓工作带的模套,和一个支承在模套上或者是一个整体芯子,而上模有一个固定在桥上的芯子,这个芯子是形成空心型材的内部轮廓。芯子保护板位于芯子前端,在挤压方向上、并带有挤压金属流出口装置,这个芯子保护板通过应力消减间隙与芯子的截面是离开的。     

小型腔悬臂空心型材分流组合模的设计与研制

分析小型腔悬臂空心型材分流组合模设计与制造特点,着重介绍其配合成型加工及型芯曲面电火花成型加工的工艺过程。     

S板型材挤压模具的优化设计

通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。     

型材挤压模具的智能CAD系统

目前我国的型材挤压模具设计水平仍停留在经验设计阶段,模具寿命偏低。为了提高挤压模具的设计水平,实现模具设计的实时化、自动化、科学化与集成化,提出了挤压模具智能CAD新概念,并介绍了其系统构成。