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主要介绍了在铝合金的挤压型材中,非对称空心挤压型材模具的设计方法、设计要点及设计过程,阐述了此类型材模具的设计结构特点。 相似文献
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分析了脚踏板型材DQ2424挤压模具在生产过程中存在的问题,通过改进生产工艺、模具设计,从而达到顺利挤压成型、延长模具使用寿命和提高生产效率的目的。 相似文献
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通过对CAD/CAM软件和CAE软件的分析和集成,构筑了型材挤压CAD/CAE/CAM平台,并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD/CAE信息传递和CAE建模,为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。 相似文献
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通过对CAD/CAM软件和CAE软件的分析和集成,构筑了型材挤压CAD/CAE/CAM平台,并基于该平台进行了空心型材分流组合挤压的CAD建模、CAD/CAE信息传递和CAE建模,为进一步分析型材挤压过程和优化模具参数打下了基础。 相似文献
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对于非对称断面、大壁厚且空心的复杂断面空心铝型材,采用常规分流模挤压时很难平衡金属流速,型材挤出后经常产生弯曲或扭拧现象。为此,提出了在常规分流模前增加一级分流模,使传统的分流-焊合-成形的3个阶段变为预分流-分流-焊合-成形的4个阶段,进而达到平衡金属流速目的。研究结果表明:双级分流模比常规分流模挤压时金属流动均匀性得到了改善;各孔金属流速平均值为6.41 mm·s-1,方差为0.2511且降低了65%;挤压温度场分布均匀,温差在7~12℃之间范围内,抵消了温差不均匀的影响;焊合室内静水压力平均值约为290 MPa,模芯周围静水压力分布均匀,模芯不易发生移动。 相似文献
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铝合金空心型材分流模挤压成形全过程温度场的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用焊合区网格重构技术,解决包括分流与焊合过程的空心型材分流模挤压成形全过程温度场模拟问题,以一种典型大断面铝合金空心型材分流模挤压成形为实例,分析挤压速度和坯料温度对模孔出口处型材最高温度及型材横断面温度分布的影响,提出合理的坯料温度和挤压速度范围。结果表明:挤压速度对模孔出口处型材横断面温度分布不均匀性的影响较大,而坯料温度的影响较小:当挤压速度由0.6 mm/s增大到3.0 mm/s,坯料温度为500℃时,模孔出口处型材横断面上最高与最低温度的差值(最大温差)由28℃增大到60℃;而当挤压速度一定,坯料温度在480~520℃变化时,型材横断面上最大温差的变化不超过3℃。6005A型材的合理挤压条件:坯料温度520℃时,挤压速度范围为0.63~0.93 mm/s;坯料温度500℃时,挤压速度范围为0.87~1.14 mm/s;坯料温度480℃时,挤压速度范围为1.10~1.34 mm/s。 相似文献
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介绍了两种悬臂建筑铝门窗型材的模具改进设计方案,通过对分流组合流孔形状和分布以及焊合室形状的改进设计,从而达到顺利挤压成型和延长模具使用寿命的效果。 相似文献
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生产空心型材的挤压工具,是由一个带有形成空心型材外部轮廓工作带的模套,和一个支承在模套上或者是一个整体芯子,而上模有一个固定在桥上的芯子,这个芯子是形成空心型材的内部轮廓。芯子保护板位于芯子前端,在挤压方向上、并带有挤压金属流出口装置,这个芯子保护板通过应力消减间隙与芯子的截面是离开的。 相似文献
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分析小型腔悬臂空心型材分流组合模设计与制造特点,着重介绍其配合成型加工及型芯曲面电火花成型加工的工艺过程。 相似文献
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通过典型的S板型材挤压模具的设计实例,阐述了优化后模具结构特点,该模具经过生产验证显著地提高了产品质量和模具的使用寿命。 相似文献
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型材挤压模具的智能CAD系统 总被引:7,自引:0,他引:7
目前我国的型材挤压模具设计水平仍停留在经验设计阶段,模具寿命偏低。为了提高挤压模具的设计水平,实现模具设计的实时化、自动化、科学化与集成化,提出了挤压模具智能CAD新概念,并介绍了其系统构成。 相似文献