磷酸装置的扩能技改

根据磷酸装置多年的生产经验,介绍设计能力为12万t/aP2O5的磷酸装置分工段进行扩能技改的措施,如:提高球磨机充填率,增加钢球型号,提高矿浆细度;提高反应温度至81～82℃,提高SO3质量浓度至35 g/L以获粗大二水硫酸钙结晶;减少过滤系统结垢堵塞几率,提高开车率,严格控制过滤真空度,选择透气率4 700m3/(m2·h)的滤布等.技改后使磷酸产量达到15万t/aP2O5.     

磷酸装置扩能技改总结

为提高市场竞争力,湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司进行磷酸装置技术改造。通过对矿粉调浆系统、反应系统、过滤系统、浓缩系统改造后,装置产能由93 kt/a提升到180 kt/a;吨P_2O_5硫酸消耗由2 700 kg降至2 620 kg,水消耗由8.0 t降至3.5 t,电消耗由270 kW·h降至180 kW·h,蒸汽消耗由2 300 kg降至2 190 kg。     

120kt／a磷铵装置的扩能改造

介绍安徽六国化工股份有限公司年产12万t磷铵装置自1987年投产以来,围绕制约产品产量和质量的各因素,对装置各大工序--中和、热风、筛分、冷却、洗涤系统及其配套设施进行一系列技术改造的情况.改造后产量质量不断攀升,2004年磷铵产量已达到18万t.     

300 kt / a磷酸装置提高浓缩氟回收率的技改措施

介绍磷酸浓缩生产过程中氟回收工艺原理,分析氟回收率低的原因,提出提高氟回收率的相关技改措施。技改后,氟回收率由原来的55%提高到70%以上;产品氟硅酸w(H2SiF6)达18%,满足了无水氟化氢生产的要求。     

240kt／a磷铵装置扩能技改情况分析

240 kt/a磷铵装置,原采用预中和-转鼓氨化工艺,为将生产能力提高到29万t/a DAP或30万t/aNPK,引进单管技术.介绍技改前后造粒、干燥、冷却、除尘的流程和设备情况;技改取得的效果(产量提高,环境改善等);及技改过程中如氨逸出率超标,产品水分达不到技改目标值等的原因分析及解决方法.     

50kt／a磷酸过滤系统的技术改造

由于公司硫基复合肥与磷酸一铵装置扩能,需将磷酸装置生产能力由70kt/aP2O5(50 kt/a与20kt/a各1套)提升到90kt/aP2O5,针对原50 kt/aP2O5装置过滤系统设备现状计算,讨论其真空泵、大气冷凝器、过滤机等主要设备的能力与工艺、结构的调整,改造.总投资52万元,取得磷酸产量提高20kt/aP2O5,吨产品综合成本下降11.36元,直接经济效益159万元的效果.     

硫酸装置由40kt／a扩能为60kt／a的技改

武汉中东化工有限公司硫酸装置原设计能力为40 kt/a,采用沸腾焙烧、文-泡-电水洗净化、Ⅲ、Ⅰ-Ⅳ、Ⅱ"3 1"两转两吸工艺流程.由于该公司部分设备损坏需更新,并需进一步增产,故委托我公司对现有硫酸装置进行技术改造,改造后生产能力要求达到60 kt/a.     

200kt／a磷酸装置提高浓缩氟吸收效率的技改措施

分析云峰分公司200kt／a磷酸装置浓缩氟吸收效率低的原因。采取强化管道洗涤,吸收塔增加1层喷头,喷头改为防堵塞新型喷头,吸收塔后增加分离器等措施,使氟吸收效率达90％以上。     

富瑞二期300kt/a磷酸装置试车成功

由中国石化集团南京设计院总包建设的云南云天化国际化工富瑞分公司二期“836”工程300kt/a磷酸装置和35kt/a氟硅酸钠装置于2006年4月开工建设，2007年7月底建成，8月15日和20日分别一次试车成功。     

15kt／a萃取磷酸装置扩产至75kt／a技改总结

介绍了国内第一套15kt／a萃取磷酸装置经过连续多次扩产技术改造所采取的主要措施，包括调整反应温度、增加反应槽体积、改变料浆冷却方式和过滤机选型等，使之扩产至75kt／a，指出了各项措施的扩产效果，并对今后的技术进步提出了建议。     

30万t／a磷酸装置设计概况

介绍30万t／a磷酸装置工艺技术及主要设备选型,对生产试车情况进行了小结。     

云南磷肥厂60 kt/a P2O5磷酸装置国产化设计

介绍云南磷肥厂60 kt/a P2()5磷酸装置国产化设计及技术特点.该装置建成后的生产能力已达80kt/a P2()5,体现了我国90年代磷肥设计所追求的节能、降耗、环保的新水平,国产化的成功为工厂低成本、低投入、滚动发展奠定了基础,其经验可供借鉴.     

磷酸装置扩能后尾气洗涤系统的技改

分析甘肃瓮福化工有限责任公司磷酸装置尾气洗涤系统在扩能后的运行情况及存在问题,对反应槽溢流通道及尾气洗涤塔及其管路系统实施了一系列优化改造,强化了生产管理,取得了明显效果,使排放的尾气含氟达到了0.36 mg/m3。     

宜昌磷矿生产粒状磷铵由30 kt/a扩能达100 kt/a的技改综述

介绍湖北楚星化工股份有限公司1994年至2004年用宜昌磷矿,在小磷铵装置萃取槽、过滤机、喷浆造粒干燥机不变的情况下,实现了粒状磷铵由30 k t/a扩能达100 k t/a的技改。综述了配套工艺、设备材料改造情况及生产实践中发展的一些新观点。     

80kt／a硫酸装置扩产至105kt／a的技改

介绍80 kt/a硫酸装置扩产到105 kt/a的缘由,沸腾炉改造前后的结构参数,技改前后的操作参数及技术经济指标对比.改造后,硫酸年产量达到了105 kt,发电量增加了460 kWh,取得明显的经济效益.     

120 kt/a硫磺制酸装置的扩产改造

介绍了硫磺制酸装置由120kt／a扩产到150kt／a的改造情况。采用快速熔硫替代原静态熔硫，大大减少了熔硫蒸汽消耗。催化剂装填总量由105．37m^3增加到119．2m^3，平均总转化率提高到99．83％。更换二吸酸循环泵，提高循环酸量。为降低尾气酸雾排放，二吸塔设置纤维除雾器。改造后，系统运行正常，年产量由120kt提高到150kt，饱和蒸汽产量增加42kt。     

60kt／a硫铁矿制酸装置扩建改造的设计特点

介绍一套小型硫铁矿制酸装置扩建改造的设计特点。装置产能由60kt／a增加到80kt／a,净化工序由水洗净化工艺改为稀酸洗净化工艺。净化工序使用了下段为泡沫板、上段为填料床的组合式洗涤设备泡填塔,具有投资省和效率高的优点。预期改造投资回收期为4．5年,经济效益和环境效益良好。     

600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。