合金化阻燃镁合金的研究进展

综述了合金化阻燃镁合金的研究进展和现状，重点介绍了Be、Ca、RE、Zn等合金阻燃元素以及复合添加阻燃元素对镁合金的阻燃性、组织和力学性能的影响，指出了开发合金化阻燃镁合金存在的问题及展望。最终得出结论；复合添加2种或3种以上阻燃元素是舍金化阻燃镁合金的未来发展趋势。     

镁合金压铸过程中的阻燃研究及其进展

综述了国内外在压铸过程中所采用的阻燃方法。在这些阻燃方法中,添加合金元素对镁合金阻燃具有明显作用,富Ce稀土的添加同样对镁合金的阻燃具有显著作用。试验结果表明富Ce稀土的添加可使镁合金起燃温度提高70℃。认为中国镁合金防燃的重点应放在普通冷室压铸机条件下通过添加稀土加以解决。     

镁合金压铸过程中的阻燃研究及其进展

综述了国内外在压铸过程中所采用的阻燃方法。在这些阻燃方法中 ,添加合金元素法对镁合金阻燃具有明显作用 ,富Ce稀土的添加同样对镁合金的阻燃具有显著作用。试验结果表明富Ce稀土的添加可使镁合金起燃温度提高 70℃。认为中国镁合金防燃的重点应放在普通冷室压铸机条件下通过添加稀土加以解决     

Ca和Ba对镁合金AZ63的燃点与熔体粘度的影响

研究了合金元素Ca和Ba对镁合金AZ63的燃点与熔体粘度的影响.结果表明:随着Ca或Ba量的增加,镁合金的燃点逐渐增大;随着温度的降低,镁合金熔体的动力粘度逐步增加,并且在963 K处降低;加Ba和加Ca的AZ63的燃点与粘滞性之间存在着某种关系,即粘滞性增大,镁合金燃点则提高.因此,可以通过测定不同的合金元素与镁合金的粘滞性的关系来判断该元素的阻燃作用,这是一条寻找有效阻燃合金元素的新思路.     

阻燃镁合金材料的研究现状及发展趋势

综述阻燃镁合金材料的研究现状,分析合金元素Ca、Be、Ce、Bi的作用,对阻燃镁合金的一些新发展情况作了介绍.     

Ca和Ce对阻燃镁合金组织和性能的影响

镁合金在熔炼过程中容易产生氧化燃烧,因此必须采取有效的措施对其加以保护,合金化是一种理想的阻燃方法.研究了添加不同Ce含量对Mg-Ca合金的阻燃性能、耐腐蚀性能以及力学性能的相关影响.结果表明:随着Ce含量的增加,使Mg-Ca合金的燃点大幅度提高;当Ce含量提高到1.2％时,镁合金的燃点达到780℃;Ce元素的添加使镁合金的晶粒细化,产生固溶强化和析出强化现象,镁合金的力学性能有明显提高.Ce元素与Mg形成金属间化合物Mg17Ce2,一方面致密的Mg17Ce2抑制腐蚀的进行,另一方面Mg17Ce2与基体Mg形成局部点偶腐蚀;当Ce含量为1.2％时,耐腐蚀性最好.     

镁合金抗氧化及合金化阻燃研究进展

综述了镁合金氧化燃烧及燃点的测定方法、镁合金抗氧化和阻燃机理及合金元素(Ca，Be，RE，Y)对镁合金阻燃性能影响的研究现状。介绍了抗氧化和阻燃镁合金研制进展及应用现状，指出了研究中存在的问题及发展方向。     

Be和Ca对 Mg-9Al-0.5Zn合金表面氧化行为的影响

镁合金熔炼时会发生剧烈的燃烧,因此必须采取有效的措施对其加以保护,合金化阻燃是一种理想的阻燃方法。从热力学角度对镁合金元素氧化方式的差异作出了解释,并采用统一的氧化模分析了两种化膜的形成过程。研究结果表明,添加少量的Ｂｅ或Ｃａ可以提高Ｍｇ－９Ａｌ－０．５Ｚｎ合金的燃点。但是,两种合金中基体元素Ｍｇ与合金元素Ｂｅ和Ｃａ的氧化方式并不相同。加入Ｂｅ后,Ｍｇ发生外氧化,Ｂｅ发生内氧化,加入Ｃａ后,Ｃａ发     

Mg-3．2Y-0．9Ce合金氧化膜形成热力学研究

在气体保护下熔炼Mg-3.2Y-0.9Ce合金,并在大气下无保护重熔该合金,重熔合金在740℃保温半小时无燃烧现象.利用SEM＆EDS观察了合金氧化膜横截面形貌并分析了元素组成,进一步通过热力学计算分析了合金氧化膜形成过程,为开发更多类型的阻燃镁合金提供了一定的研究基础.     

含Ca阻燃镁合金的研究进展

综述了碱土元素Ca在阻燃镁合金中的应用,探讨了Ca在镁合金中的阻燃作用机理,指出了Ca合金化阻燃存在的主要问题,并展望了含Ca阻燃镁合金的发展方向.     

阻燃镁合金的研究现状及进展

综述了阻燃镁合金的研究开发现状,尤其是Ca、Be、Zn和稀土在镁合金中的阻燃作用及其阻燃机理,指出了阻燃镁合金研究目前还存在的问题和今后的研究重点。     

镁合金的防燃研究及其进展

镁合金在熔炼及制备零件过程中容易发生氧化燃烧。介绍了国内外目前所采用的防燃方法并指出了各种方法的缺点 ,作为头号镁、稀土资源大国的中国 ,填加稀土防止镁合金氧化燃烧的研究、开发应用已势在必行。     

Mg-3．5Y-0．8Ca阻燃镁合金的表面氧化膜结构研究

通过Y和Ca的同时加入获得了阻燃效果优异的Mg-3．5Y-0．8Ca阻燃镁合金，实现了镁合金在大气条件下的无保护熔炼。XRD，SEM和AES等表面分析结果表明，Mg-3．5Y-0．8Ca阻燃镁合金在高温下暴露于大气中时，合金表面会生成一层以Y2O3为主的氧化膜。Y2O3膜结构致密，铺展性强，在高温下为固态且不易挥发，电导率低，这些性能决定了其是一种优良的保护性氧化膜，能够阻碍镁合金基体的进一步氧化。     

新型稀土阻燃镁合金研究

为了寻求Mg-Y-Ca阻燃镁合金的强化方法,详细研究了Y和Ca对Mg-4%Zn合金微观组织和力学性能的影响。结果发现,只要加入0.3%的Ca就可使晶粒大为细化,而随着Ca含量的增加,Mg-4%Zn-Ca合金的抗拉强度呈先快速增加后缓慢降低的趋势;随着Y含量的增加,凝固组织逐渐粒化,晶粒尺寸变小,相应地,其抗拉强度呈上升趋势。在综合考虑阻燃能力和力学性能的基础上,按照致密氧化膜的形成条件,选定Mg-4%Zn-3.5%Y-0.8%Ca为新型阻燃镁合金的初步成分。该合金能够在无保护条件下进行熔炼及浇注,且具有较好的力学性能,很有潜力发展成为综合性能优良的新型阻燃镁合金。     

On ignition point of Mg-Ca alloy under nitrogen atmosphere

The production cost will be greatly reduced if nitrogen can be used instead of inert gas in the spray forming process of magnesium alloys,but the heat from the reaction between magnesium alloys and nitrogen makes magnesium alloy burn easily.To solve the problem above,the ignition point of Mg-Ca alloy under nitrogen atmosphere was studied using a home-made experimental device and DSC-DTA.Results show that under nitrogen atmosphere,Ca addition has a great effect on the ignition point of Mg alloy.The ignition point of the Mg-5Ca bulk even exceeds 1,030 ℃,and the alloy can be held for 30 min at 900℃ without burning; while the average ignition point of Mg-5Ca powders is lower than 700℃,and it increases with the increasing particle size.Moreover,the purity of nitrogen must be in a certain scope; Mg-Ca alloy shows a higher ignition point under nitrogen with a purity of 99.5％.Based on the experimental results,the best adding content of Ca and the purity of nitrogen were determined,and the security and economic performance of preparing magnesium alloys by spray deposition were improved with nitrogen as atomizing gas.     

Effect of cerium on ignition point of AZ91D magnesium alloy

The surface and interior temperature-time curves of blocky cerium modified AZ91D magnesium alloy were measured during a non-protective heating and melting process. Two inflection points with rapid increase in temperature were found on both curves, which corresponded to the formation of ＂aulifiower＂ oxide on the surface and the occurrence of flame during melting. These two temperatures are therefore defined as oxidation point and ignition point, respectively. The interior temperature-time curve is similar to that measured on the surface except for a comparable time delay. The oxidation and ignition temperatures increase with Ce content, an average increase of 33℃ and 61℃ was found when Ce addition was about 1.0 wt %. However, the increasing rate of the oxidation and ignition temperature decreases with increasing Ce content. An addition of 0.6wt% Ce is recommended for ignition-resistant AZ91 magnesium alloy.     

Mg-Y-Ce稀土阻燃镁合金的高温氧化行为研究

Y和Ce的同时加入使镁合金获得了优异的阻燃效果,实现了镁合金在大气条件下的无保护熔炼。AES和XRD表面分析结果表明,Mg-Y-Ce阻燃镁合金在高温下暴露于大气中时,合金表面会生成一层以Y2O3为主的氧化膜。干燥空气中,Mg-3Y-4.5Ce合金在773, 873和973 K下氧化时,其氧化动力学曲线遵循立方规律。基于高温氧化热力学,详细分析了Mg-Y-Ce合金在高温下的选择性氧化机制,并从电化学角度探讨了Y2O3膜的半导体特性及其对镁合金基体进一步氧化的阻碍机制     

镁合金熔炼阻燃技术进展及发展趋势

综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护和合金化阻燃等阻燃技术,介绍了CO2"雪"保护法、HFC-134a和Fluorinated ketones代替SF6气体保护的最新进展,分析了镁合金熔炼阻燃技术的发展趋势.     

国内外镁合金材料专利的分析

调研了近10年来有关镁合金材料的德温特专利，分析了在高强度、耐热、耐蚀、阻燃、抗蠕变镁合金方面所取得的专利科研成果。从专利内容、专利申请国家，申请公司和申请时间分布等方面，对镁合金材料的专利情况进行了全面分析。