流量控制阀在智能完井中的应用分析

智能井技术是一种新兴油藏生产管理技术,通过地面控制系统,协调控制井下各产层的生产。从单井开采控制、多层合采控制等方面介绍流量控制阀的应用,并通过流体动力学来探讨节流面积、过流流量和阀前后压差间的数值关系,为节流阀的设计提供有力的理论依据。并通过CFX建立流量控制阀的流场数值模型,进一步的验证节流面积、过流流量和阀前后压差间的关系。     

层板式节流阀设计参数的数模重建及验证

针对某《飞机设计手册》有关"层板式节流阀参数选取"一节数模计算结果误差过大的情况,通过对层板式节流阀的节流原理进行分析,以节流原理为基础,重新进行数学建模。并利用EXCEL工具对多种层板节流阀的数模计算结果与实验数据进行对比,验证了新建数模的正确性。     

CA6140车床尾座的改进

CA6140车床在钻孔时,尾座移动频繁,劳动强度大,生产效率低。为此,我们利用液压技术对尾座进行了如图所示的改进。 在图示位置中,二位四通电磁阀4通电时油液径单向行程节流阀10进入液压缸右腔,回油径节流阀3和电磁阀4回油箱9,实现了尾座快进。当挡块把单向行程节流阀10的阀心压下时,油液进入节流阀     

单向行程节流阀的改进

我厂的两种加工曲轴连杆颈和主轴颈的生产设备,经常出现扎刀,轻则折断工件,重则毁坏机床。曾经有许多维修人员查出故障原因是单向行程节流阀的问题,然而经过修理或更换节流阀,都未     

融合仿真模型与数据的水下节流阀冲蚀速率预测方法北大核心CSCD

为解决由于水下生产系统节流阀与含固体沙粒的流体在冲蚀过程中相互作用发生冲蚀退化动态演变,导致冲蚀速率预测结果不准确的问题,提出了一种数值模拟与试验数据相结合的方法。首先通过冲蚀试验获得测试样本的表面轮廓变化特征,建立不同冲蚀时间下的有限元模型,再在ANSYS FLUENT仿真环境下,将有限元模型、两相流模型和冲蚀模型相结合,进行仿真试验获得不同时间尺度与表面形貌下水下节流阀的冲蚀速率,并对水下节流阀的冲蚀速率和流场压力进行分析;最后,利用RBF神经网络对水下节流阀的冲蚀仿真数据进行函数拟合,建立融合冲蚀退化动态演变的水下节流阀冲蚀速率预测模型,结果表明,所建立的基于数值模型与数据的水下节流阀冲蚀速率预测模型与传统冲蚀速率预测模型相比,准确率提高了12.3%。     

天然气井井下定压节流阀数值模拟及结构优化

针对目前节流阀存在无法根据需要自动改变节流嘴尺寸等问题,利用ANSYS对一种新型天然气井井下定压节流阀进数值模拟,该节流阀可以根据节流阀入口压力的变化调节节流阀的开度,以保证节流阀出口压力基本保持在设计压力值范围不变,分析了节流阀在正常工作压力范围内、不同开度时,节流阀节流过程中的压力、速度和温度变化,仿真结果和理论计算结果相符;通过节流阀在气固两相流时的冲蚀磨损情况分析,表明在节流阀阀芯锥面冲蚀磨损最为严重,最大冲蚀率为4.413×10-7kg/(m2·s)。最后,基于前面分析结果对节流阀的阀芯和阀座进行结构优化,优化结果表明当节流阀阀座倾角β=10°时,阀芯冲蚀率最小;并对阀芯锥面进行氮化处理增强其耐磨性。     

技术讲座(气动) 第五讲 流量控制阀

问:什么是流量控制阀?主要有哪些种类?答:流量控制阀是控制流体流量的阀的总称。在气动控制系统中常用的流量控制阀主要有节流阀、单向节流阀、排气节流阀和行程节流阀。(1)节流阀节流阀是通过改变节流截面积或节流长度以控制流量的阀。图1所示是一种节流阀结构,旋转调节杆即能改变阀口的开度,从而达到控制流量的目的。     

新型筒形控压钻井节流阀研制及其性能试验

针对国产控压钻井节流阀节流特性差、使用寿命短、设计方法不科学等问题,设计了一种新型筒形控压钻井节流阀。介绍了该节流阀的整体结构、阀芯阀座设计方法、阀腔尺寸的优化方法,并对节流特性进行了试验验证。试验测试结果与理论吻合,表明该节流阀控压线性度好,设计方法合理。通过克里金响应面法优化了阀腔尺寸,提高阀芯使用寿命高达30.2%。该节流阀的研制方法为节流阀的设计提供了一种科学可重复的设计思路,为节流阀的进一步设计提供了理论参考。该节流阀在节流阀特性和使用寿命等方面的优势将在一定程度上促进控压钻井技术在国内的推广。     

基于CFD的单向节流阀流场分析

单向节流阀广泛用于液压控制系统中,既可以作单向阀使用,又可以作节流阀使用.单向节流阀腔室内部流场的详细分析,尤其是液动力的精确预测,对单向节流阀的优化设计至关重要.该文采用计算流体动力学(CFD)方法,对单向节流阀腔室3D流场进行详细的仿真分析,研究单向节流阀射流角、液动力和流量等主要流场特征参数的变化情况.     

液压基本知识讲座 第三讲 液压控制元件(下)

三、流量控制阀这种阀是通过调节通流面积,完成对执行元件的速度调节的。它有节流阀和调速阀两种。1.节流阀与单向节流阀图3-18是一种节流阀的结构原理图。它依靠改变通流缝隙实现流量调节。图3-19是单向节流阀,逆流时不节流。节流阀调好后,流量易受压力波动的影响。因为流量与进出口的压差有关,压差大时     

节流阀岩屑过滤装置设计

油气钻探过程中常需通过节流阀将回压或返出流体流量控制在合理范围内,以此确保井控安全。现场使用中,常因节流阀上游没有固体颗粒过滤装置导致节流阀堵塞,而现场更换、清理节流阀工作费时费力。文中提出一种安装在节流阀之前的岩屑过滤装置以实现对返出流体中固相颗粒尺寸的控制,且过滤装置的滤芯可更换及在线清洗。     

压铸机比例节流阀性能测试实验台的设计

比例插装节流阀是决定压铸机压射与增压性能的关键液压元件,节流阀的测试和调整是确保压铸机的压射机构安全可靠运行的必要措施与手段。在分析压铸工艺对节流阀性能要求的基础上,根据压铸机比例节流阀的应用背景,提出了以蓄能器提供瞬时的大流量油源、以测量无载伺服油缸速度来间接测量瞬时流量的节流阀性能试验方案,又设计并搭建实验台,对某型号压铸机比例节流阀的阶跃响应以及所能达到的最大流量等主要性能进行了测试。试验结果表明：该试验台在测试过程中能够实时处理各种测试数据,显示其特性曲线;能够比较准确地测试比例节流阀的主要性能,满足压铸机比例插装节流阀的性能测试要求。     

控压钻井节流阀工作特性数值模拟及试验研究

针对研制的一种新型控压钻井节流阀,对其阀座倒角处理前后节流阀阀腔内部流场进行数值模拟,并结合理论推导及现场试验对新型节流阀的工作特性进行研究,得到开度、节流压差及流量系数等性能参数间的影响关系。结果表明:新型控压钻井节流阀能够满足节流压差随阀芯开度线性变化的控制要求;采用倒角处理的阀座能在保证控压节流特性的基础上缓解流体介质对节流阀的冲刷作用,延长控压钻井节流阀的使用寿命。     

金刚石压机位置控制研究

文中针对国内常用的六面顶金刚石压机，分析原液压系统及控制系统，提出用比例节流阀代替节流阀，位移传感器代替行程开关，将计算机控制技术和电液比例技术相结合，解决原系统中停锤位及同步位位置控制精度低，重复性差，调机困难等问题．该改造方案在实际生产应用中得到验证。     

节流阀的刚度和节流调速回路的刚度

速度稳定性是调速回路性能指标之一,在用节流阀的节流调速回路中,常因负载变化而影响速度的稳定。本文讨论节流调速的速度稳定性问题。 一、节流阀的刚度 节流阀是节流调速回路的重要元件(见图1)。节流阀的流量特性直接影响到调速特性。所     

第四讲 液压控制元件(下)

三、流量控制阀这种阀是通过调节通油面积,完成对执行元件的速度调节的。它有节流阀和调速阀两种。 (一) 节流阀与单向节流阀图3-18是一种节流阀的结构原理图。它是依靠改变通流继缝隙实现流量     

节流阀的数字化改造及PLC主控单元控制

在普通节流阀上用步进电机连接一个螺旋副机构 ,改进成为数字节流阀 ,并用PLC主控单元直接控制节流阀步进电机 ,满足了不同工况的节流调速要求     

插装式比例节流阀动态响应的影响因素

插装式比例节流阀系统中叠加了位移反馈环节构成电闭环控制,介绍插装阀的结构及其工作原理,并应用仿真软件Simulation X建立插装比例节流阀仿真模型。通过仿真模型分析了主阀芯面积增益、主阀控制腔体积、先导阀弹簧压力等重要的结构参数对比例节流阀动态响应的影响,从而优化节流阀结构参数,使比例节流阀具有主阀开关响应速度快、超调量小、稳态误差小等良好的动态响应特性。     

笼套式节流阀气动噪声分析与结构改进

针对笼套式节流阀在生产中的气动噪声问题,采用大涡模拟(LES)及气动声学模型(Acoustics)对笼套式节流阀流场及声场进行模拟计算,分析了节流阀气动噪声的产生机理。研究结果表明:在节流小孔处流道结构发生突变,导致气体通过小孔后的流场变得极度紊乱,并产生剧烈的速度、压力脉动,从而形成了强烈的湍流噪声;流场中气体的最大速度为1.69Ma时,捕捉到流场出现明显的激波结构,激波和射流的相互作用将产生大尺度的湍流结构和激波噪声。基于流场仿真结果对阀门的结构进行了改进,提出一种新型内流道结构,并在实际生产应用中验证了其降噪的可行性。     

阀口形状对多路阀静态性能的影响研究

节流阀口的形状对多路阀的性能有重要影响,以某型多路阀铲斗联的节流阀口形状为研究对象,采用将节流阀口形状转换为过流面积曲线的方法,仿真研究了不同节流阀口形状对多路阀流量特性、压力特性、速度刚度和液压缸速度等静态性能的影响。仿真结果表明,节流阀口形状所转换的过流面积曲线斜率大小直接影响多路阀的微调特性和缓冲能力,为多路阀节流阀口形状的设计与优化提供了理论参考。