铁基粉末冶金材料的表面激光热处理

激光自二十世纪六十年代问世以来,引起了各方面的重视,七十年代初期,开始应用于金属热处理,在增加材料的耐磨性和提高材料的使用寿命方面取得了显著效果。长春光机所和第一汽车制造厂附件分厂对铁基粉末冶金材料进行了表面激光热处理试验。激光热处理是表面局部热处理,具有能量密度高、加热和冷却速度极快等优点。通过试验证明,激光热处理后表面硬度比原始基体硬度(HV100左右)提高7倍多,硬化层深一般为0.2毫米左右,耐磨性比一般铁碳材质提高10倍以上。试样的原始组织主要为片状珠光体,经激光热处理后,激光硬化层形貌为球冠形,硬化组织除孔隙与石墨外均为隐晶马氏体,过渡区组织为细珠光体。激光热处理操作简     

激光熔覆高温耐磨合金研究

激光表面改性技术是以激光为热源用于表面热处理的新方法,它包括激光相变硬化、合金化和激光熔覆等。国外利用15 kWCO_2激光对热轧工具进行激光合金化,使表面层合金元素含量达20％,与现有最好的未经激光合金化处理的热轧工具钢相比寿命提高2～3倍。激光熔覆的优点是可根据表面性能需要调整表面层的成分。本文目的是利用2 kWCO_2激光。用送粉激光熔覆工艺实现一种高温合金的激光熔覆。该合金含有一定数量的WC-W_2C粒子,通过合金元素对母体相的固溶强化和碳化物的弥散强化来提高熔覆合金在高温下的强度和硬度。     

金属材料的激光表面改性处理技术

从激光表面处理技术和激光表面涂覆改性技术等方面，阐述了国内外有关激光表面改性技术提高材料性能和使用寿命的研究现状，并对激光表面改性技术方法进行了介绍。     

H13热作模具钢的表面热处理

H13(4Cr5MoSiV1)钢成分 (% )为 0 32～ 0 4 5C ,0 80～ 1 2Si,0 2 0～ 0 5 0Mn ,4 75～ 5 5 0Cr,1 10～1 75Mo ,0 80～ 1 2 0V是目前广泛用于热挤压模和压铸模的热作模具钢 ,工作温度达 6 0 0℃。介绍了离子渗氮、N C共渗、N C V共渗、O S N共渗、S N C共渗、多元共渗等提高H13钢抗热疲劳、耐热磨损和耐蚀性能的表面低温化学热处理工艺 ,以及激光表面处理、高能束表面合金化、离子注入表面改性处理等高能束流表面处理及其最新进展。     

钢结硬质合金的研究进展

该文较系统地阐述钢结硬质合金的成分、组织和性能之间的关系,综述钢结硬质合金的主要制备方法,指出粉末冶金法是最常用的制备方法,而电冶熔铸、自蔓延高温合成(SHS)和碳热还原法等工艺因更低的成本和更优的性能而展现出蓬勃生机。此外,锻造和热处理能够有效改善组织,提高合金性能;渗硼、硼-硫复合渗和激光熔覆等表面处理能提高合金的表面硬度,减小摩擦因数,提高使用寿命。最后,展望钢结硬质合金的发展方向。     

40CrNiMo钢国内外研究现状

从常规热处理及性能、形变热处理、表面热处理、析出相与合金优化以及其他方面的研究等5个方面,对40CrNiMo国内外的研究现状进行了详细回顾。重点评述了新技术(表面化学热处理、表面激光淬火、镀铬层喷丸处理、合金优化及析出相)在40CrNiMo钢生产上的研究与应用,热处理(亚温淬火、深冷处理)在对其性能挖掘方面的研究;另外,简要综述了车削参数对40CrNiMo钢疲劳强度、表面粗糙度的影响,应力腐蚀条件下其断裂特性;指出了当前40CrNiMo钢的研究中存在的不足和今后潜在的发展方向。     

H13型热作模具钢表面改性技术研究进展

 在工业中,模具的变形、磨损和疲劳失效普遍存在,严重影响了生产效率和产线安全。为了更好地了解和分析模具失效的原因,改善模具的性能,提高其使用寿命,通过介绍国内外H13型热作模具钢的表面改性技术及研究现状,总结了激光加热处理、热喷涂处理、化学热处理3类表面改性技术的特点及在改善热作模具钢表面性能方面的研究成果。探讨了不同表面处理工艺对该热作模具钢表面性能的影响,对不同处理技术应用于该热作模具钢表面改性的优缺点进行了分析,并对该热作模具钢表面改性技术的发展方向进行了展望。     

TiAl基合金的激光表面处理

研究了激光表面合金化和表面熔覆技术在γ-TiAl基金属间化合物上的应用，从激光表面处理技术的特点和其在TiAl合金表面改性上的最新研究结果入手，探讨了激光表面层及表面处理工艺参数对TiAl合金表面组织与高温氧化性能和耐磨性的影响及其机理，研究结果表明激光表面处理在改善TiAl合金高温抗氧化性能和提高耐磨性方面有着广阔的应用前景。     

耐磨铸铁衬板的研究和应用

详细计算了球磨机筒体衬板工作时承受的力,提出了衬板材质对韧性的要求。分析了高铬铸铁的组织和性能,说明使用高铬铸铁制造磨机衬板是可行的。研究了热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响,根据衬板工作条件,选用970℃淬火和350℃回火的热处理工艺是可行的,装机考核表明,高铬铸铁衬板的使用寿命是高锰钢衬板的3倍以上。     

铸铁渗铝工艺的研究进展

渗铝基本上是在上世纪末和本世纪初发展起来的一种化学热处理工艺,它既可以提高基体材料的抗高温氧化性能,还能提高基体材料在一些酸、碱或含硫等介质中的耐蚀性能。渗铝工艺在工业上已得到广泛应用,如用于汽车排气管、公路护栏等耐蚀件,换热器、燃烧器、吹氧管、退火罐等耐热件。针对目前国内外铸铁渗铝的研究进展进行了综述,对渗铝工艺、渗铝层的组织与相成分、渗层的形成过程及其性能和影响因素等进行了讨论,着重对热浸渗铝工艺进行了介绍。     

激光选区熔化成形S136模具钢热处理组织和性能研究

激光选区熔化是非平衡凝固过程,成形过程会产生热应力及组织应力,造成金属零件开裂、变形等缺陷,后期热处理是改善激光选区熔化金属零件微观组织和提升性能的有效手段。本文研究了后期热处理参数（热处理温度、保温时间及冷却方式）对激光选区熔化成形的S136模具钢零件微观组织和性能的影响。结果表明:最优热处理参数为1050℃,保温30 min,水冷。在最优热处理工艺下S136模具钢试样洛氏硬度达到HRC 53.7,比热处理之前提高了8.6%,洛氏硬度标准差比热处理之前降低了37.14%,硬度均匀性得到显著改善;试样的耐磨性、最大显微硬度和最大弹性模量比热处理前分别提升33.5%、3.3%和8.6%;试样的熔池形态鳞状形貌结构消失,碳化物相CrFe₇C_0.45溶解,组织均匀,基本呈现各向同性特征。     

高铬铸铁复合锤头的研究和应用

通过分析锤式破碎机锤头的失效形式,提出用高铬铸铁制作锤头,并对高铬铸铁化学成分进行了科学设计,为提高高铬铸铁锤头抗断裂能力,研究了高铬铸铁锤头的复合铸造工艺和热处理工艺。工业试验表明,高铬铸铁复合锤头用于破碎热烧结矿,其使用寿命达到高锰钢的3倍以上。     

热处理制度对高铬铸铁组织和硬度的影响

探讨了热处理制度对调铬铸铁硬度的影响。结果表明，热处理制度是使高铬铸铁硬度提高和均匀的关键。     

热处理对Cr20高铬铸铁组织和性能的影响

高铬白口铸铁在磨料磨损应用中具有极大的优越性。本文研究了不同热处理状态下高铬白口铸铁的性能、组织及二次硫化物的形成过程，并确定了组织与性能的相关性，对热处理工艺的选择进行了分析与讨论，为实际生产中热处理规程的制定提供了依据。     

激光技术在机械加工和材料热处理中的应用

激光作为一种具有高亮度、高方向性、高能量集中的光源，在机械加工和材料热处理中均可发挥重要的作用，尤其在轧辊表面热处理中能取得不可替代的效果。本文就激光在机械加工和材料热处理中的应用进行了阐述，并重点分析了激光热处理的工艺规范、工艺参数、加工特点等问题。     

铸铁轧辊生产中的温度控制

文章提出了铸铁轧辊生产过程中的关键温度控制环节和控制范围.铁水熔炼过程要控制好高温处理、合金球铁的球化处理、铁水变质处理温度;轧辊铸造成形过程要控制好浇注温度;热处理过程要根据轧辊材质和性能要求选择相应的热处理工艺.     

合金管材的激光涂层工艺

先进的大功率激光设备已在许多工业领域中大量用于激光表面处理。然而,仅用于小区域的表面改质的硬化和涂层处理。现日本KaKan,K.K.发明了用于大面积的涂层技术。该工艺采用5千瓦的CO_2激光源,并     

用铬和镍进行激光表面合金化对304L不锈钢耐腐蚀性能的影响

1 前言 激光表面合金化（LSA）和激光表面熔合（LSM）等激光表面处理技术在多种金属的表面调质处理中广泛使用，正在成为改善工程构件表面特性的有效工具。人们清楚地知道，这些技术可使钢产生独特的显微组织和成分特性，在许多情况下，可改进各种奥氏体不锈钢的硬度，提高其耐腐蚀性能。     

连铸结晶器保护渣分析

在连续铸钢中,结晶器保护渣用于防止表面缺陷,如纵裂。保护渣的结晶促使钢坯壳缓慢冷却,但结晶行为一直不清楚。因此,本研究对结晶器保护渣的凝固过程进行了分析,用于本研究的结晶器保护渣具有凝固倾向性高的特点。快冷试样在不同条件下热处理,玻璃状试样在高于550℃电炉内热处理,结晶过程持续了180min,由XRD分析确定结晶体。随热处理温度提高,晶粒数减少,平均晶粒大小增大,生长速度也提高。用激光显微镜原位观察玻璃状试样在600℃以上的瞬间凝固,试样表面变得粗糙,可能是这一原因导致钢坯在结晶器内的冷却过程较缓慢。     

稀土高铬铸铁材质研究

本文探讨了稀土、碳在热处理条件下对高铬铸铁的韧性、抗弯强度及硬度的影响规律。实验表明,在所研究的合金成份范围内,稀土元素对上述性能的影响明显。它能提高高铬铸铁α_K值50%以上;提高_(bb)40%,提高硬度4.4%。