型砂质量在线检测与控制模型的研究

型砂质量的在线控制基于两大基本前提:1.实现型砂性能的自动检测;2.寻找并建立型砂成分与性能之间的相互关系.为此,常规试验中既能反映型砂成分变化又适于在线快速检测的紧实率、水分、砂温、透气性与壁裂强度五性能被选作为在线检测项目.文中详细讨论了型砂性能在线检测仪的研制过程、诸项目的检测原理以及仪器所能达到的检测精度.由于采用了80C552微处理器的控制,本仪器可在1min内完成全部五项目的检测与结果的打印.以此为基础,本文进一步探讨了利用人工神经网络(ANN)原理建立型砂制备这一非线性系统中成分与性能相互关系的原理与具体实现过程.研究表明,采用由非线性变换单元组成的前馈网络(B一P网络)方法建立的型砂成分与性能关系的网络模型(CPN),可用于型砂的预测,且预测精度高于由传统的回归方法建立的模型,从而为实现型砂质量的在线控制打下了基础.     

型砂质量在线检测与控制模型的研究

型砂质量的在线控制基于两大基本前提：１．实现型砂性能的自动检测;２．寻找并建立型砂成分与性能之间的相互关系,为此,常规试验中既能反映型砂成分变化及适于在线快速检测的紧实率。水分,砂温,透气性与劈裂强度五性能被选作为在线检测项目,文中详细讨论了型砂性能在线检测仪的研制过程,诸项目的检测原理以及仪器所能达到的检测精度,由于采用了８０Ｃ５５２微处理器的控制,本仪器可在１ｍｉｎ内完成全部五项目的检测与结果     

型砂性能检测的新探索

介绍了一种研制的型砂性能检测系统与测试方法,通过对标准砂样的测试,能迅速、准确地测得砂样受载过程中的应力—应变的动态关系曲线及反映型砂本质特征的几项性能参数,这是型砂性能检测领域中的新探索,其中型砂粘弹性指标及塑性变形临界值乃是型砂性能方面的新概念。     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

湿型砂用型砂添加剂代替煤粉的工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉,而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

湿型砂用型砂添加剂代替煤粉的工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉,而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

铸铁湿型型砂的质量控制

湿型铸造用铸型不需烘干,与干型相比具有许多优点。但湿型也有不利的方面,如湿型比干型含水分高(4％～6％),湿强度仅为干强度的10％～20％。如果型砂配制不当,铸件容易出现气孔、粘砂及夹砂等缺陷。由于上述原因,湿型铸造必须对型砂性能进行严格控制,保证型砂有良好的物理性能和工艺性能,并保持其性能稳定。     

粘土湿型砂技术讲座 第五讲 粘土湿型砂的调制

5.粘土湿型砂的调制 用膨润土作粘结剂的粘土湿型砂,与湿强度峰值对应的粘土膏的水分为25％左右;用耐火粘土时则为15％～17％。这样的粘土膏,实际上是半固体状态,应理解为极稠的膏状物。将水分如上述的粘土膏涂布于砂粒表面上得到的型砂,抗压强度     

粘土湿型砂技术讲座第一讲 粘土湿型砂的特点

当前,各种化学粘结砂以其各自的特点正在得到逐步的推广应用,但作为重要造型材料的粘土湿型砂仍然是应用最广泛、用量最大的造型材料。近20年来,随着各种高速、高压造型工艺的推广应用,在过去的基础上,作者对粘土湿型砂的特点又有了许多新的认识。为了使读者进一步认识粘土湿型砂的特点,更好的适应各种新工艺,特撰写此讲座,以飨读者。     

湿型砂品质的控制要点

目前，湿型砂仍是铸造生产中最为常用的造型方法，也是铸件批量生产最为经济的造型方法。由于湿型砂含水分较高，型砂性能又比有机树脂砂和无机树脂砂差，旧砂的大部分经再生后使用，因此型砂品质管理难度较大。     

浅谈粘土湿型砂性能指标及科学管理

结合生产实践,阐述了粘土湿型砂相关性能指标和相应的控制措施,以及对粘土湿型砂性能指标进行科学管理,直观地反映粘土湿型砂的性能。     

粘土湿型砂技术讲座 第四讲 粘土湿型砂的强度

(3)粘土湿型砂的可紧实性 以前,现场对粘土湿型砂的控制,常规的做法是测定湿抗压强度、透气性和水分。实际上,这3项指标对保证型砂质量来讲是不充分的。生产现场常常发现,混砂时测得这3项指标都合格,但造型工认为型砂不好用而提出意见。也有时混砂工人和造型工人凭手感     

粘土湿型砂技术讲座：第四讲 粘土湿型砂的强度

四、粘土湿型砂的强度 1.强度的测定 粘土湿型砂的强度,可用不同的方式测定,较常见的有抗拉强度、抗压强度,抗剪强度及抗劈强度等,还有所谓“热湿拉强度”。究竟用何种测定值作为某一生产现场控制型砂质量的判据,需根据具体条件及所关心的重点确定。一般情况下,测定抗压强度者居多。 (1)抗拉强度 评定型砂的粘结情况,最直接的办法是测定其抗拉强度。抗拉强度只决定于型砂粘结的强弱,如紧实状况(粘结桥数量)、粘结剂分布的状况(砂粒表面粘结剂层的厚度及其是否均匀)和粘结剂对砂粒的附着,基本上与砂粒的形状无关。但是,粘土湿型砂的抗拉强度值很低,不易准确测定,稍不慎就会导致很大的误差。实际上,生产现场测定抗拉强度者很少,多用于研究工作。 (2)抗压强度 型砂的抗压强度值,除决定于