工艺链分析法优化曲轴加工工艺

提出了一种用于机械加工过程中误差分析的新方法，建立了机械加工过程中误差传递的数学模型，并以曲轴加工工艺优化为例，对该方法的应用作了说明。实践证明，工艺链分析法能有效地帮助工程技术人员查明加工误差的来源，为优化工艺过程提供依据。     

说说工艺标准化

（1）工艺术语标准化 工艺术语就是工艺语言，是工艺管理的工具，应力求完整、准确、严谨而明了。 （2）工艺符号和代号标准化 工艺符号和代号是一种简明而又形象的工艺语言，在生产过程中是工程技术人员、生产组织者和操作者之间的语言工具。工艺符号和代号的标准化应遵循的基本原则为：应贯彻执行已有的国家标准或行业标准的工艺符号和代号，如铸造、焊接工艺符号、机加工定位、夹紧符号工艺标准等。对于没有国家标准和行业标准的工艺符号和代号，企业若需要应制定本企业便于使用的工艺符号和代号标准。 （3）工艺文件标准化 任何一个…     

基于工艺演化的工艺信息一体化建模

针对工艺演化过程中工艺信息的动态性、多样性及关联性,以工艺过程为载体,构建了工艺信息的一体化表达模型。首先建立了一种喷泉式的工艺演化模型,从宏观上论述了工艺演化模式及演化关系。通过演化过程信息形态及关联分析,提出一种基于工艺过程的建模方法。该方法采用“标签-对象”的映射方式,将资源、经验知识、管理信息“标注”在工艺过程上面,建立了各类信息与工艺过程的可扩展性关联。最后以实例说明了所提出方法在信息建模及原型系统开发中的应用。     

工艺FMEA知识库系统及其在工艺改进中的应用

设计并开发了基于WEB的工艺FMEA知识库系统,通过建立工艺失效知识与产品和工艺信息的关联,实现工艺FMEA系统与CAD/CAPP系统的信息和过程的集成,从而达到工艺改进的目的,最后给出了某飞机结构件利用此系统进行工艺改进的验证实例.     

计算机辅助工艺过程设计中工艺决策逻辑的建立

一、引言以计算机辅助进行工艺设计的核心问题,就是要研究工艺设计中各种类型问题设计决策的规律、方式和方法,探索如何利用计算机求解,以实现对工艺人员进行工艺设计过程的仿真。     

基于工艺元信息的装配工艺过程设计

为实现复杂产品装配工艺过程的快速没计,通过装配结构与工艺特征分析,提出了装配连接元与装配工艺元的元信息概念,并扩展至可装配组件与工艺元组.采用面向对象技术表达装配工艺元与装配工艺元组的组成,分析了装配连接元与装配工艺元的属性规则映射.提出了一种实现装配工艺元设计的三阶段法,给出基于工艺元的装配工艺过程设计流程,有效提高了装配工艺过程设计的效率.通过分析单级齿轮减速器装配工艺设计实例,并开发了装配工艺过程设计原型系统模块,验证了所提方法的可行性.     

机械制造工艺可靠性研究

机械加工制造过程中,生产制造工艺可靠性与产品质量密切相关,与机械制造技术、设计理念与过程管理密不可分。在机械制造生产过程中,如不能充分考虑外在因素及制造工艺对机械制造可靠性的影响,可萌造成机械产品加工误差较大,无法满足机械产品加工标准要求。基于此,本文深入分析了机械制造可靠性内涵,并从技术支持、加强管理、工艺维修、工艺修正等方面提出建议措施,以期实现技术与过程管理的有机结合,提高机械制造工艺可靠性,满足机械设备生产制造加工要求。     

一种计算机辅助工艺系统

目前企业工艺工作中存在的问题 ,主要表现在三个方面 :工艺过程控制、工艺设计、工艺信息管理。利用计算机在信息处理、交换、存储、查询、检索方面的优势 ,针对企业的实际情况和需求 ,逐步地建立一些计算机辅助系统 ,帮助工艺人员更好地完成工艺任务 ,并最终形成覆盖整个工艺活动的综合人机系统 ,就是本文所提出的计算机辅助工艺系统。　　一、工艺过程控制在产品品种多、工艺人员多的生产环境下 ,有效的工艺过程控制是高效率完成所有工艺任务和保证工艺质量的关键。工艺过程控制主要包括工艺任务的分工 ,人员安排 ,工作进度要求和检查 ,各…     

工艺需求导向下的工艺创新设计研究

为使工艺创新设计有章可循,提出了一种工艺需求导向下的工艺创新设计过程。对工艺需求及其相应特点进行了阐述,建立了工艺需求获取方法模型,引导工艺人员从用户、设计信息、企业内部、社会环境和服务能力五个方面有针对性地获取工艺需求。借助于层次分析法(AHP)将工艺需求重要度进行评估,并利用质量功能展开(QFD)理论将工艺需求转换成相应的工艺特征,然后运用发明问题解决理论(TRIZ)生成可满足工艺需求的工艺创新设计方案。以南极磷虾脱壳设备中滚轴(细长轴)的加工工艺设计过程为例,验证了上述方法的可行性。     

工艺过程的可靠性设计

本文运用可靠性设计原理，对工艺过程进行可靠性设计。文中较详细地阐述了工艺过程的可靠性预测和可靠性分配的原理和方法，并通过实例说明其实际应用。     

机械制造工艺过程可靠性

本文较为详细地论述了机械制造工艺过程参数同可靠性指标的关系以及工艺过程参数对产品耐磨性、疲劳强度等方面的影响，给出了工艺过程可靠性的基本概念、评定方法以及提高工艺过程可靠性的措施。     

工艺决策及生成工艺规程软件系统的开发

介绍在回转体计算机辅助工艺过程设计研究中,开发的一种模仿人类专家思维方式的工艺决策及生成工艺规程软件系统,提出“最佳典型工艺规程”和“加工链”的概念,它能很好地解决工艺决策中出现的问题,从而生成一份完整的可供加工人员使用的工艺规程。     

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。     

单元工艺：介绍当代机械制造的一种新的工艺方法

单元工艺这一理论,1985年由苏联巴兹罗夫提出,引起了各国工艺技术人员的兴趣。在苏联,还召开过全苏单元工艺专题会议,提出了单元工艺过程的建立、单元工艺过程自动化设计、单元工艺中工装夹具的设计等理论,介绍了单元工艺在机械制造企业中的应用成果。有人认为,单元工艺是进一步提高机械制造业中单件小批量生产生产率的一种新的工艺方法。本文简要叙述了单元工艺的原理和特点。     

机械加工工艺卡片的计算机辅助设计与管理

论述了CAPP开发环节之一,机械加工工艺卡片的计算机辅助设计过程.对该套软件所涉及的电脑化工艺卡片的编制,以及工艺设计过程中相关联的各类数据的处理过程作了分析.     

烟机转子配重工艺分析

重点分析了烟气轮机转子配重工艺过程及影响动平衡的因素,提出一种新的配重工艺方法.     

面向制造执行的工艺过程模型与工艺设计技术

提出了面向制造执行的工艺过程模型，在满足系统间过程信息集成的同时，提出了多工艺路线的可视化表达方案，改善工厂加工生产中车间调度的柔性，为CAPP系统与制造执行系统的全面集成提供一条较好的解决方案。     

铜合金衬套旋压工艺研究

叙述了旋压工艺过程及其参数选择，管形毛坯尺寸计算及工艺装备设计。     

飞机制造工艺管理模式及关键技术

为实现飞机工艺过程的柔性化管理,增强复杂环境下工艺流程的可扩展性和适应性,提出一种基于过程驱动的飞机制造工艺管理模式,建立了以工艺业务为中心、以工作目的为驱动力的过程驱动模型,并针对每个工艺业务的不同特点设计了封装模型,给出了过程驱动的响应机制.针对工艺规划中制造资源冲突这一关键问题,利用熵值法和排队论方法,设计了并行优先访问算法,提出了权威优先、加工总时间最短两种冲突消解策略;针对工艺活动的不确定性,设计了一种工艺活动快速排序算法.结合某航空制造企业的工艺管理应用实例,验证了过程驱动的工艺管理模式以及冲突消解策略和排序算法的可行性与有效性.     

STEP-CAPP系统中的非线性工艺设计和工艺优化技术

介绍了STEP—NC应用环境下计算机辅助工艺设计系统的非线性工艺设计的方法和过程,以及如何进行工步序列的有效化。提出了基于精英选择策略遗传算法的工艺优化技术,详细研究了遗传算法在工艺优化中的应用过程。开发了一个STEP—CAPP原型系统,并通过一个实例零件对所提技术和算法进行了演示和仿真,结果表明了该技术和算法的可行性和有效性。