新FM法拔长的临界砧宽比、临界料宽比及工艺参数研究

通过有限元模拟新FM法锻造,分析了锻件心部一定区域内的应力场分布规律,得出：对于不同压下率,在不同料宽比条件下,都存在着使轴向应力由拉应力转变为压应力的临界砧宽比l1cr;在不同砧宽比条件下,都存在着使横向应力由拉应力转变为压应力的临界料宽比l1cr。合理的工艺参数应由砧宽比、料宽比及压下率三者匹配确定。数值分析结论,是新FM法工艺参数的精细化。     

托辊体的两种锻造法

图1所示是轧机的托辊体,该锻件重277kg,下料时重310kg,坯料的规格为□217mm。我们以前选用3t蒸汽锤来加工,共加工工艺过程如下。     

新拔长理论工艺参数的量值匹配与确定

对新拔长理论的工艺参数——砧宽(ω/h)的料宽比(b/h)及压下率[η＝(h0-h)/h0],给出了合理的量值匹配与确定。这为编制锻造变形工艺提供了可循的依据,且为建立大锻件的专家系统提供一个重要的判据。     

风机主轴毛坯组合锻造法

风机主轴是风电设备中的核心部件,外型尺寸复杂,性能要求高。北重集团特殊钢厂2 000 t水压机和3 000 t油压机设备不能完全满足风机主轴毛坯锻造的生产要求,在这种情况下进行革新,采取组合锻造、垂直退修法对不同设备的锻造能力进行充分利用,解决了锻造直径偏大、易发生法兰垂直不能满足粗加要求等问题,有效地提高了钢材利用率。     

无横向拉应力锻造法

无论是平砧拔长还是新FM锻造法,都要对料宽比加以控制,才能实现横向无拉应力锻造。对宽板的最后成形锻造,料宽比是无法控制的。只有改变边界条件,才能实现宽板锻件最后成形锻造（窄边竖直情况）无横向拉应力作用。本文提出了一种新型工具——锥面砧,不需控制料宽比,可达到无横向拉应力锻造。     

平砧拔长矩形截面毛坯的新理论

在拔长工艺理论方面,论证了只有砧宽比ω/h一个工艺参数的不足,而应增加一个工艺参数料宽比b/h,才能正确描述拔长毛坯中心区域的应力状态与有效控制锻件质量。该论述已被实验验证。同时用料宽比和砧宽比这二个工艺参数控制锻件内部质量的拔长工艺,简称为LZ工艺。     

FM锻造法的试验与有限元分析研究

本文利用了一种简化8结点单元对FM锻造法做了有限元三维分析。此种简化单元在垂直试件某对称面方向仅取一层,并假定起始垂直该对称面诸边在变形过程中仍保持垂直。计算出之工件尺寸及形状变化与实验测定值十分相符。对FM法与普通拔长的计算结果作了比较后,证明FM法对压实芯部孔隙具有一定的效果。本文还就所用模拟材料对FM法锻造的最佳工艺参数提出了建议。     

FM458在热连轧卷取机上的应用

针对FM 458-1 DP应用模块在卷取区控制系统中的应用分别从硬件和软件方面进行介绍。     

用粉末锻造法制造高强度机械零部件

本文阐述了粉末锻造这一工艺方法的特点以及国内外现状，探讨了粉末锻造实践中应注意的几个问题和采取的措施以及该工艺方法适用的范围。     

THREE-DIMENSIONAL FINITE-ELEMENT SIMULATION OF STRETCHING TECHNOLOGICAL PARAMETERS bt/h AND bb/h OF HEAVY FORGINGS

0 INTRODUCTIONHeaVy fOrgings are made by fOrging ingOtsdirectly.Owing to the inevitable existence Ofmetallurgical defects such as POrosities, shrinkagecavities and cracks, we have tO utilize an effectivefOrging technology to eliminate these defects in orderto Obtain high quality forgings. Stretching betweenflat tools is a mainly applied operation in free fotgingprocess of heavy forgings. How to design stretchingtechnolOgical parameters to create a favorable tri-axialcompressive st…     

RIGID-PLASTIC MECHANICAL MODEL FOR THE FORGING METHOD WITH HORIZONTAL V-SHAPED ANVIL

In order to decrease the anisotropy of mechanical properties, the rigid-plastic mechanical model for the forging method with horizontal V-shaped anvil is presented. The forging method, through the change of anvils shape, is able to control fibrous tissue direction, to improve the anisotropy of mechanical properties of axial forgings, to realize uniform forging. Therefore, the forging method can overcome the defect that conventional forging methods produce. The mechanism of the forging method with horizontal V-shaped anvil and the process of metal deformation are analyzed. The agreement of theoretical analysis with experimental study verifies the fact that the forging method with horizontal V-shaped anvil can control effectively the mechanical properties of axial forgings.     

BHCAIP──计算机辅助检验规划设计专家系统

在分析了传统的机械零件检验规划设计过程中所存在的问题的基础上，提出利用计算机辅助完成几何尺寸。形状及位置精度检验规划设计的自动化方法，并将人工智能专家系统技术用于方法研究与系统开发中，重点介绍了作者开发的针对中等复杂程度回转体零件的基于知识的计算机辅助检验规划设计专家系统一ＢＨＣＡＩＰ。该系统能够根据基于特征的零件模型，自动生成零件在坐标测量机上的检验规划。并通过ＤＭＩＳ处理器实现了系统与计算机控制坐标测量机的集成，为真正实现检验过程的完全自动化进行了尝试。     

汽轮机低压转子锻件锻造的关键技术

介绍了一种新FM法。由于低压转子锻件的尺寸大,容量相同的汽车轮机低压转子锻悠扬要比高中压转子锻件的制造难度大。大型汽轮低压转子锻件常规生产工艺,在镦粗体（h/d＞1）中心区域存在两向拉应力,在WHF法的拔长体中存在一向或两向拉应力。如果不区分锻造作用的阶段性,前道工序的作用很可能被后续工序消除或减弱,所以应用最新发展的新工艺方法、优化组合进行锻造,才有可能使得各阶段的变形机制得到最佳配合。     

锻造模具的随机疲劳损伤分析

塑性应变控制的低周疲劳失效是锻造模具的主要失效形式,由于受到多种因素的影响,其损伤过程呈现随机性。应用有限元与BP神经网络,建立了一种基于损伤累积理论的锻造模具的随机疲劳损伤分析模型。首先用有限元对锻造过程中模具内的场变量进行分析,由计算结果找到模具的危险部位,认为危险部位失效时的寿命即为模具寿命,并计算出确定性损伤;再考虑模具材料及实际工况的随机性,应用BP神经网络对模具的损伤进行模拟;根据损伤的累积效应,得出考虑随机因素作用下的模具疲劳寿命。以锻造齿轮模作为分析对象,得到不同工况下模具疲劳寿命的频数分布,其分布规律基本服从Weiubull分布。另外,还分析了打击速度对模具寿命的均值和离差的影响及可靠性随使用次数的变化。该 模型可用来对模具进行寿命预测和可靠性分析。     

基于Turbo码的PCM／FM再入遥测系统性能分析

针对Turbo码对PCM／FM再入遥测系统性能的影响,在遥测信道中实现了系统的仿真。首先介绍了Turbo码的编译码原理;再详细地介绍了一种产生莱斯衰落的方法;最后将Turbo码和PCM／FM系统结合,在莱斯衰落信道上进行了仿真。仿真结果表明,在遥测信道中,基于Turbo码的PCM／FM再入遥测系统与未编码的遥测系统相比较,其编码增益达到了8dB,大大提高了其在传输条件恶劣情况下的抗误码性能。     

优化波前法求解有限元方程

针对波前法解有限元方程的特点，借鉴人工智能中的启发式搜索策略，提出可通过利用单元的启发信息来优化单元投放次序，以减小最大波陈面宽度，从而达到减小内外存交换所占用的时间，加快解题速度和提高分析大模型的能力。