助磨剂应用技术

人们在生产实践中发现,在磨机内喷洒少量的水和加入少量的煤可在不同程度上提高粉磨效率。对此,许多学者和工程技术人员都给予极大的重视,他们致力于改善粉磨过程的工作中,针对水和煤的助磨现象,开始了水泥助磨剂的研究。美国在20世纪30年代首先发明了第一个水泥助磨剂的专利,随后,前苏联、原西德、加拿大、日本等国也开始研究和使用水泥助磨剂。我国20世纪50年代科研单位在助磨剂的开发和应用上做了不少工作,先后有十几个水泥生产厂家进行了使用,并且取得了一定的成果。但当时所用的助磨剂主要为三乙醇胺和纸浆废液,对加入助磨剂后水泥性能…     

不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响

提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂（代号分别为T,M,D,C）对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。     

助磨剂在我厂的试验及应用

我厂经质量认证后，水泥3d强度要求在26．0MPa以上，对R3抗压强度的提高，无疑对我厂是一个新的考验，因为我厂1～4号窑熟料早期强度偏低。为确保水泥强度，只得增加比表面积，改善水泥颗粒组成和力求颗粒形状球形化；或降低混合材掺入量，即以牺牲水泥磨机台时产量为代价，从而提高了水泥的制造成本。这种情况下，工厂决定在5～6号水泥磨上试用助磨剂。助磨剂为美国格雷斯公司开发的TDA730型水泥添加剂。工厂成立了试验领导小组，由技术处、化验室、制成车间共同完成。     

应用助磨剂一例

我厂Φ2.4×7m水泥磨专磨旋窑熟料,使用P—D型复合助磨剂(0.04％)后,取得良好效果。 (1)台时产量从15t/h提高到18t/h;单位电耗下降5.44kWh/t; (2)水泥比表面积由341.8m~2/kg增至375.98m~2/kg,3～30μm颗粒增多,大于60μm的减少近一半,球形度由59％增至87％; (3)水泥的早、后期强度均有明显增长;若维持原有水泥强度,减少超标号,则细度控制值可放宽两个百分点; (4)该助磨剂对水泥的安定性、凝结时间等性能无影响; (5)该助磨剂对混合材磨机作用不明显。     

使用水泥助磨剂综合效益的评价方法

由于小磨与大磨试验工艺有较大的差异,造成许多小磨试验效果较好的助磨剂在实际使用过程中,无法达到相应的效果。当前许多水泥企业对助磨剂使用效果无法进行有效评价,特别是当水泥助磨剂的质量发生变化时,无法进行及时有效的检验,增加了使用助磨剂带来的水泥质量风险。本文在总结大量试验的基础上,通过对助磨剂的进厂滴加试验、实际使用中大磨试验及成本模拟计算方法,比较客观地对我公司使用助磨剂综合效益的评价方法进行了探讨。     

KPY-99水泥助磨剂在我厂的应用

1现状分析我公司新线水泥磨为Φ3.8m×12m的开路磨,设计产量是60t/h,入磨熟料温度偏高,易磨性较差,磨制P·Ⅱ42.5水泥时台时产量只有50t/h,生产P·O42.5水泥时,石灰石等混合材受水泥强度的限制而掺量偏少,同时磨内温度过高、易结圈、石膏易过分脱水,影响水泥性能。为此,采用韩国生产的“水泥粉碎促进剂KPY-99”在新线试用,该助磨剂密度为1.05～1.12g/cm3,pH>7,运动粘度为30～40mm2/s,不含有K+、Na+、Cl-等离子,无毒、无害。可减少水泥过粉碎现象,并改善粒度组成,显著提高水泥的分散性和流动性。2生产试验1)使用助磨剂前出磨水泥质量情况…     

几种助磨剂使用效果分析

水泥新标准实施后，水泥产品面临强度等级降低的严峻现实，为了保持产量、节约能耗，我公司在湿法线和干法线水泥粉磨系统进行了５种助磨剂的试应用。通过试验发现有些助磨剂的使用效果良好，在磨机质量控制指标相对稳定的情况下能明显提高磨机产量或是在维持磨机产量不变的基础上大大降低了水泥筛余值，提高了水泥质量。但也有个别品种助磨剂使用后，对水泥性能造成不利影响。１试验基本情况１．１所用助磨剂的种类和特点见表１表１助磨剂种类及特点产品名称形态颜色pH值密度（２０℃）／（g／ml）主要组分理论提高产量／％掺量／％价格／…     

浅谈水泥助磨剂的选择和使用

目前,较大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂,其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益.正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品,对于企业来说,是取得优质、高产、节能的好途径.结合公司助磨剂的选择和使用情况,谈谈几点体会.     

夏季水泥助磨剂使用注意事项

本文从水泥生产工艺角度出发,结合助磨剂的性能特点,针对水泥企业关注的夏季助磨剂使用问题进行了系统归纳。建议根据磨机、原材料和环境温度、湿度变化情况,从产品配型、助磨剂加入点,以及粉磨工艺参数和操作习惯等方面进行调整,并结合具体实例进行问题梳理,以期可以帮助水泥企业合理使用助磨剂,使其在夏季高温、高湿环境下其效能依然得到有效发挥。     

助磨剂对水泥耐久性的影响

我们曾就助磨剂对砼其他外加剂适应性进行了研究,而水泥的耐久性直接关系到砼的耐久性,水泥中加入助磨剂后对水泥的耐久性产生什么样的影响,需进一步加以研究,这是关系到助磨剂最终能否推广应用的关键之一.     

水泥助磨剂的应用与效果

1前言 在水泥工业的生产中,为了提高水泥粉磨效率,降低磨机功耗,提高水泥质量,常常需要加入助磨剂。在国外,助磨剂的应用十分普遍,95％的水泥磨机使用助磨剂,国内,目前水泥助磨剂的利用比例还比较低,随着新型干法水泥的快速发展,ISO强度检测标准的实施和国家对节能减排工作力度的加强,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用也越来越广泛。     

AS水泥助磨剂的研制

用无机矿物作载体的AS复合助磨剂,克服了有机助磨剂在高温、干燥环境下被分解而失效的难题,试验及应用表明,该复合助磨剂能使水泥磨产量提高25%左右,单位电耗降低20%左右,早期强度提高25%左右,同时可大幅度增加矿渣的掺量,使水泥生产成本降低。     

水泥助磨剂的开发研究

研究了经筛选的6种助磨剂对水泥的助磨作用及其对水泥性能的影响，根据其作用机理，确定了水泥助磨剂的几种合适组分。     

科学选用水泥助磨剂

国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家,客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。本文根据作者多年工作经验,主要对科学选用和使用水泥助磨剂进行介绍。     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

使用助磨剂的几点体会

水泥行业成本高,利润低,各个水泥厂家均在节能降耗上充分挖潜,因此水泥助磨剂近几年也得到了广泛的应用.我公司经过一年多的摸索,找到了适合自己的助磨剂,效益也得到了一定的提高.     

助磨剂对水泥性能的影响

通过水泥粉磨细度和性能试验研究了4种助磨剂对4种常规水泥性能的影响.试验结果表明,4种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别.     

AG双组分助磨剂对水泥性能的影响

试验着重研究了双组分复合助磨剂AG对水泥粉磨助磨效果及主要性能的影响。结果表明：AG系列助磨剂使水泥的粉磨细度提高了38．45％，其中AG8使试样3d、28d抗压强度分别提高20．72％、13．73％，用量为0．01％的AG100，使试样细度提高62．78％，使28d抗压强度提高12．06％，具有明显的增产节能降耗、提高水泥水化性能及产品质量的作用。