多元铝青铜铸态下的组织与力学性能

利用X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析仪对CuA114-X铝青铜铸态试样进行了组织观察、结构分析和各种力学性能测试，探讨了组织结构与力学性能的关系。结果表明，铸态组织为仅α＋β′＋γ2＋K，常温下的抗拉强度为563MPa、抗压强度1258MPa、冲击韧度0．34J／cm^2、硬度38HRC。因为铸态组织粗大，组织分布不合理，须通过后续热处理来改善其组织与性能，以达到模具材料的使用性能。     

铬钼铜铸铁

试验与生产实践的结果表明,铬钼铜铸铁是一种耐热、耐蚀与耐磨性较好的材料,广泛用于制造内燃机的气阀座,因为气阀座(特别是高速增压柴油机)是在复杂而恶劣的条件下工作的,工作温度可达到500～800℃,同时还在含有CO、CO_2、NO_X、SO_2与H_2S等侵蚀性介质的废气的腐蚀下,与气阀进行着磨擦。如果气阀座磨损严重,内燃机燃烧室的气密性被破坏,其动力性和经济性大受损失。目前用于制造柴油机气阀座的铬钼铜铸铁有两种:一种是含Cr 0.3～0.6％、Mo 0.3～0.6％与Cu 0.8～1.2％的低铬钼铜铸铁,铸态使用,或车成半成品之后镀铜、等温淬火(HRc27～31)后使用;一种是铸态使用的含Cr 0.6～1.0％、Mo 0.6～1.0％与Cu 0.8～1.2％的中铬钼铜铸铁。     

稀土对含铅硅青铜铸态组织和某些性能的影响

分别研究了金属镧和中、重稀土对含铅硅青铜的铸态组织、流动性、耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明,适量稀土可以细化合金的铸态组织,大大改善合金中铅的偏析。标准螺旋形试样长度增加250～465mm,磨损量减少38％～55％,腐蚀量减少40％～50％。     

稀土对无镍高锰铝青铜铸态组织和某些性能的影响

本文研究了稀土对无镍高锰铝青铜的铸态组织、流动性,耐磨性和耐蚀性的影响。结果表明,它们之间存在一定的变化规律,适量的稀土可以改善合金的铸态组织,使流动性提高一倍左右,耐磨性提高50～70%,耐蚀性提高35～50%。分析探讨了出现这种变化规律的原因。     

含铜铸钢热处理工艺研究

先通过小试块试验确定热处理工艺参数,再由大壁厚试块热处理后的性能结果验证工艺的有效性。结果表明,大壁厚含铜铸钢试块经热处理后能够满足性能要求,而且在一定回火温度范围内,较低的回火温度更易得到良好的综合力学性能,鼓风冷却的性能结果优于空冷得到的性能结果。     

高导稀土铜铸件的研制

简要介绍了高导稀土铜铸件的工艺试验，并从生产实际出发讨论了高导稀土铜铸件的化学成分设计、生产工艺及工艺操作要点。     

大型铜铸件表面质量的研究

用自制的实验研究发现：水玻璃砂与铜合金形成机械粘砂的渗透压力为０．１８ＭＰａ。可用铝矾土醇基快干涂料，改善大型铜合金铸件的表面质量。     

大型铜铸件表面质量的研究

对铜合金与铸型、涂料的相互作用进行了实验研究,结果表明,水玻璃砂与铜合金基本上不形成化学粘砂,但在大型铸件中可形成机械粘砂;铸型表面的水玻璃团块可使铸件表面形成夹杂缺陷,用铝钒土醇基快干涂料,可满足大型铜合金铸件对表面质量的要求。     

铜铸件的快速热处理法

各种钢铸件中,以含碳量0．2~0．5%的亚共析钢应用最广。在钢铸件的整个生产过程中间,热处理是一项必要的工序,目的是消除铸件中的内应力、获得晶粒均匀细致的金属组织及改善金属的机械性能。     

陶瓷型精密铸造复杂铜铸件

我们在生产铜铸件中,有一种毛重100公斤、翰廓尺寸为 548 ×430 × 257、材料硅黄铜、内腔形状复杂的零件,其表面光洁度要求(?)(?)4~(?)(?)6,但内壁无法进行机械加工。为了提高产品质量,我们在铸造研究所及材料研究所的大力支援下,采用陶瓷型精密铸造方法进行试制,已经获得成功。     

焦炭坩埚炉熔制大型铜铸件

使用焦炭坩埚炉熔炼铜合金生产较大的铸件时,如何制定铸造和熔炼工艺,我们进行了大胆尝试,经过较长时间实践,取得了一些经验.     

黄铜铸材的热挤压工艺及模具设计

冶炼废铜屑和废旧杂铜,浇铸出铸棒锯切成单个毛坯,经热挤压成形制成各种阀体、饰件及产品构件,这种方法可以回收大量铜屑与废旧杂铜,实现绿色制造.     

熔制优良的铝铁青铜铸件

斯大林矿山机械制造厂用铝铁青铜бр·Aж9-4浇铸蜗轮时,采用圆a的方法,长期无法避免气孔、疏松和裂纹。在蜗轮轮缘安置了冷铁圈,金属液用底注法经由阻流式浇铸系统注入,使金属液平稳地浇满铸型,避免发生混流,用乾模浇铸,浇铸温度为1050—1100℃(图6),但也不能得到令人满意的结果。熔炼时采用下列方式搅拌金属液,能显著改善铸件的质量。     

铜铸件针孔形成机理及消除措施

纯铜铸件具有非常好的导电、导热性能,广泛用来制造高炉风嘴、顶吹纯氧转炉炼钢用的氧气喷头、电炉的电极夹头、连续铸造用的结晶器和结晶轮等.由于这些产品的铜含量要很高,熔炼过程中需要严格控制杂质元素的含量;并且纯铜铸件极易产生析出性气孔,也叫针孔,它的特征是均匀分布于铸件内、呈圆点状.     

用电木清漆克服铜铸件的水压泄漏

阀类铸件泄漏是我厂长期存在的一个问题,为了提高质量,我们除利用离心浇注来基本上消灭阀类铸件的针孔缩松等缺陷外,并试验了苏联以电木清漆浸渍法来补救铸件缺陷的先进经验,取得了一定的成绩,现在把电本清漆浸渣法的试验经过叙述如下:     

水表壳铜铸件的铅析出问题探讨

随着社会的进步,环境意识的增强,水表作为涉及饮用水卫生安全有关的产品引起了人们的关注.通过分析水表行业当前表壳材料的使用状况,针对面临的困惑和问题,提出了几条建议:开展水表涉水零部件金属材料浸泡后元素溶出的研究,开展涉水零部件无毒、无污染、无生物活性的新材料、新防护材料和涉水零部件制造新工艺的研究,制订、修订相关标准与先进国家相关标准接轨等.     

古代其他大型铜铸动物塑像（续前）

叙述了除铜狮和铜牛以外的其他古代大型动物铜像,包括铜马、铜羊、铜龙、铜鹤等12种古代大型动物铜像的有关情况。据统计,现存的其他古代大型动物铜像有51尊,介绍了部分动物铜像的名称、尺寸、特点和铸造年代。     

热型连铸单晶铜铸型温度控制的研究

利用自行开发的热型连铸设备，研究了引锭材质、铸型材质、铸型加热炉功率等因素对铸型温度的影响。试验结果表明，铜管引锭、石墨铸型、较大功率的铸型加热炉及合理的引锭工艺过程，有利于在热型连铸时控制铸型温度，达到理想状态。     

含铜铸态球铁曲轴工艺试验总结

生产球铁曲轴历来采用高温正火工艺。在成批生产条件下,原材料质量、工艺因素常有波动,采用高温正火工艺可以相当稳定的保证曲轴材质达到QT60—2的各项指标。     

铬铜铸铁在重型机械产品中的生产应用

对在冲天炉熔炼条件下,应用铬铜铸铁代替钼铜铸铁生产重型机械减摩件的典型生产数据进行了分析与讨论,并简要总结了控制铬铜铸铁力学性能的实践经验,以及钼铜、铬铜和铬镍铸铁的特点与选用原则.