BCJ现场混装乳化炸药车的应用

结合爆破工程的实际需要，重点介绍了国内最新研制成功的BCJ现场混装乳化炸药车的性能及适用范围等，并在使用过程中充分利用其技术优势，优化施工设计方案，确保施工安全和施工质量，加快施工进度、降低工程成本。     

现场混装乳化炸药车乳化器的改造

通过对现场混装乳化炸药车乳化器的国产化改造，提高了乳化器使用寿命及安全性，降低了生产成本。     

混装乳化炸药车的现场应用

ＨＣＲＨ－１５型现场混装乳化炸药车是露天矿山机械化混装药设备,在钼业公司露天矿的应用,给露天矿带来显著的经济效益和社会效益。本文对该车的混装工艺作了简述,并对其应用提出了看法。     

现场混装乳化炸药车乳化器的改造

通过对现场混装乳化炸药车乳化器的国产化改造,提高了乳化器使用寿命及安全性,降低了生产成本.     

现场混装乳化炸药车乳化器的改造

通过对现场混装乳化炸药车乳化器的国产化改造 ,提高了乳化器使用寿命及安全性 ,降低了生产成本     

现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术研究

为研究现场混装乳化炸药高温敏化工艺技术,本文通过实验分别研究了敏化液浓度、添加量、敏化温度及敏化助剂含量对高温敏化过程影响,得到了最优的高温敏化工艺参数。针对高温敏化工艺对现场混装技术装备的敏化装置进行了改进,并实验研究了水环润滑剂比例与装药输送压力的关系。根据炸药性能测试及工业化应用试验,相比现场混装中低温敏化技术,高温敏化工艺技术具备显著的优势,极大提高了乳化炸药现场混装技术的安全效益和经济效益。     

安太堡露天煤矿现场混装乳化炸药的生产工艺

该文重点介绍了安太堡露天煤矿引进美国ＩＲＥＣＯ公司专利技术的现场混装乳化炸药的生产工艺及性能，从生产线到生产工艺做了详细的叙述，安太堡矿通过使用这一技术，获得了良好的经济技术效益。     

地下现场混装乳化炸药技术装备在西藏的应用

高海拔环境对地下采矿工程机械以及乳化炸药爆速性能会产生严重影响.介绍了 BCJ-4I高原型地下乳化炸药混装车,对比不同海拔高度下现场混装乳化炸药的爆速性能,针对高海拔条件在混装车研发设计方面采取了功率补偿、换热补偿等一系列技术措施.该高原型混装车在海拔4 490 m的西藏甲玛铜矿进行了应用推广,可为同类高海拔地下炸药混...     

乳化炸药现场混装技术在城门山铜矿的应用

结合乳化炸药现场混装技术在城门山铜矿的应用实践,介绍了BCJ-3型装药车及其辅助配套设备MEF移动式地面站的生产工艺流程及装药原理,并就该技术在城门山铜矿的应用效果进行了分析。实践证明,针对风化砂岩、褐铁矿和斑岩铜等各种地质条件,乳化炸药现场混装技术的应用提高了爆破施工质量,改善了爆破效果,综合效益十分显著。     

PP型现场混装乳化炸药车乳化器的改造

江西德兴铜矿于１９８６年开始与山西长治机械厂合作 引进现场混装乳化炸药车技术，该车由地面站供应 化学原料并装入车上的备个料仓，拉到现场进行混制，直接输入炮孔，在５～１０ｍｉｎ的化学发泡后，形成乳化炸药。实现了大型露采爆破作业机械化、安全化。１９９３年末我们开 始针对其使用中存在的问题进行了研究改造，其中比较成 功的当数乳化器的国产化改造。下面想就我们的设计思路 进行探讨。 ｌ 乳化器的结构特点与工艺要求 ｌ．ｌ 结构特点 乳化器借鉴了“冰淇淋”机原理，主要由筒体、叶轮、 支承架、轴承、密封件及紧固件组成。…     

现场混装乳化炸药在斯里兰卡水下炸礁工程中的应用

介绍了现场混装乳化炸药技术,研究了现场混装乳化炸药在海底炸礁中的应用。试验表明采用乳化炸药现场混装技术,不仅解决了水下炸礁施工难题,而且使用安全、可靠,降低成本,提高了施工效率。     

乳化炸药现场混装技术在掘进爆破作业中的优势浅析

掘进爆破广泛应用于隧道及矿山平巷开采,目前该作业环境下的炮孔装药模式主要以人工为主。乳化炸药现场混装技术的引进可提升爆破作业的机械化、自动化水平,降低劳动强度和减少作业人员。本文结合现场混装技术的特点,从炸药能量释放的调节,降本增效,节能环保等方面对该技术在掘进爆破作业中的应用优势进行了分析,并对现场混装设备的智能化发展趋势进行了展望。     

现场混装乳化炸药技术在金川龙首矿的应用

为解决金川龙首矿进路回采爆破装药效率低、安全性低、劳动强度大及爆破成本高的问题,提出了采用现场混装乳化炸药爆破技术.通过理论计算及试验,确定了混装乳化炸药的相关参数,并制定了爆破参数设计合理性的评判公式,初步计算判断参数设计是合理的.通过现场试验,对比分析得到:进路回采采用现场混装乳化炸药爆破技术,装药效率提高了３５．５％,服务能力增加２１．３万t/a,爆破单循环进尺增加了０．２３m,崩矿量增加了１１．５％,年爆破成本可节省２５．９万元,爆破物品管理及人工作业安全性更高,劳动强度更低.     

乳化炸药现场混装技术在地下矿山的应用实践

国内地下矿山传统的装药、爆破作业方式落后,装药效率、装药质量及爆破安全性难以满足矿山高质量发展的趋势。结合炸药现场混装技术在杏山铁矿的应用实例,详细介绍了BCJ-4(I)型混装车与配套基质地面站组成的地下矿用乳化炸药现场混装技术。现场应用证明,该项技术安全、高效,实现了地下矿用乳化基质的长距离输送,可满足垂直上向40m深孔的自动装填与耦合装药,作业效率明显优于传统地下矿装药方式,并且劳动强度显著降低,爆破效果明显提高,该技术为地下矿山的深部高效开采提供了保障。     

远程配送现场混装乳化炸药性能的研究

刚果金采矿市场爆破作业点多而分散,为满足爆破作业需求,需要将现场混装乳化炸药进行远程配送,为此进行了远程配送现场混装乳化炸药性能研究,主要介绍研制远程配送现场混装乳化炸药的途径及试验方法,通过对乳化基质多次泵送、抗颠簸、常温敏化试验,验证研制的远程配送现场混装炸药的各项性能和应用效果,通过合理选择关键材料乳化剂和油相配...     

现场混装乳化炸药配方对基质密度的影响分析

针对现场混装乳化炸药乳胶基质移动式地面制备站在现场运行过程中产生的乳胶基质密度的差异,通过正交试验对其影响因素进行了研究。结果表明,通过调节含水量、添加剂量、水油相配比、乳化剂量可对乳胶基质的密度进行控制。在生产实际应用中,乳胶基质密度可控制在1.25~1.35 g/cm3。     

现场混装乳化炸药工艺配方的优化与应用

从乳化炸药配方、生产工艺的优化与控制、炸药检测手段的改进与完善等三方面入手进行了试验研究与应用,改进和完善了乳化炸药,为矿山生产顺行提供了必要的保证。     

水相pH对现场混装乳化炸药基质储存稳定性的影响研究

为研究水相溶液pH大小对现场混装乳化炸药基质储存稳定性的影响,采用高低温循环试验、模拟运输振动试验、自然储存试验,并结合游离硝酸含量检测结果,对乳化炸药基质储存稳定性进行评价。试验结果表明:水相溶液pH对乳化炸药基质储存稳定性有一定的影响。当pH小于3.71时,随着pH指标的降低,乳胶基质老化速度加快,储存稳定较差;当pH介于3.71～4.12时,乳胶基质稳定性最佳;当pH大于4.12时,随着pH的增大,乳胶基质的储存稳定性降低。