工业装置爆炸事故过程与机理分析(续)

爆炸事故是工业装置和工业过程危害最大的灾害形式。研究和掌握工业装置爆炸机理与过程规律以及预防措施是工业装置安全生产运行的核心技术之一。文章从工业装置爆炸能量、爆炸机理及转换条件等总体结构方面作了一般性的表层分析。     

可燃蒸汽爆炸极限装置及工业应用的研究

为了研究甲醇蒸气在氧气中的爆炸特性,研发一套爆炸实验装置。装置采用注射器直接注入可燃液体的配气方式,加热套加热的方式,根据定容爆炸机理,采用爆破片爆破作为判据。结果表明,甲醇爆炸极限实验值和文献数据对比绝对偏差为0.5%(体积分数),表明装置的可靠性。最大含氧量与爆炸极限是相互对应的。随着温度、压力升高,最大含氧量变低。利用NRTL方程,得到质量分数85%甲醇水溶液的温度和饱和蒸气压的曲线。结合爆炸极限实验压力与温度曲线,得到安全操作区,为工业应用提供安全操作范围和理论依据。     

成套化工装置工业管道定期检验问题研究

工业管道是具有一定危险的承压设备,而尤其是成套化工装置所使用的工业管道,常常需要承受易腐蚀、易燃易爆、有毒有害、高温高压等特殊要求,因此,在实际使用过程中,一旦发生泄漏,不但会造成环境污染损坏,而且通常还会引起火灾甚至爆炸事故,对生态环境和人民安全财产产生较大损害,因此,对成套化工装置工业管道开展定期检测,是管道管理中不可或缺的一部分,本文就化工装置工业管道定期检验的相关问题进行探讨和研究。     

连通容器气体爆炸流场的CFD模拟

跟单个容器或管道相比,连通容器内气体爆炸会导致较高的爆炸压力和压力上升速率,以至于很多装置或设备不能承受而造成人员伤亡和财产损失。连通容器内气体爆炸强度增加主要是跟气体流动与燃烧过程有关,研究该类气体爆炸机理就必须从爆炸流场着手。本文利用大型计算流体动力学软件FLUENT对气体爆炸流场进行了数值模拟,获得了气体爆炸流场中温度、压力、速度、密度和燃烧速率随时间的变化规律,模拟结果能够比较清晰地反映出气体爆炸的整个过程。研究表明,连通容器中气体燃烧和流动引起未燃气体的压缩和湍流以及湍流诱导的喷射燃烧是系统中气体爆炸强度增加的主要原因,而管道在湍流诱导的喷射火焰中扮演非常重要的角色。     

关于工业尿素合成安全的讨论(2)——平衡破坏型蒸气爆炸的判定

为论证发生在国内的2起尿素合成塔爆炸事故的原因和类型,阐述了平衡破坏型蒸气爆炸的热力学原理、爆炸特点、形成条件以及工业装置发生该类爆炸时的判别原则;采用现代工业尿素合成理论,通过建立动态模型和静态模型,分析了尿塔爆炸事故的原因和类型,否定了尿塔爆炸属于平衡破坏型蒸气爆炸的观点。     

聚丙烯工程设计中粉尘爆炸的预防措施

随着工业现代化的发展,粉体物料越来越多出现在工业生产过程中,但粉尘爆炸所造成的事故也越来越多。以某企业聚丙烯装置为例,介绍了聚丙烯工艺中易产生粉尘爆炸的环境及设计中所采取的防爆措施,为同类装置的建设或安全运行提供参考。     

连锁效应下化工装置定量风险分析初选方法

化工过程装置定量风险分析(QRA)首先面对装置初选的问题。基于2类危险源理论和装置连锁事故的主要诱因和过程机理分析,得出化工过程装置风险主要包括二方面:装置内危险物质的数量和危险特性,装置之间的事故连锁效应。提出与化工过程装置火灾、爆炸及毒物泄漏事故相对应的3类装置固有风险指标和2类装置事故连锁风险指标。基于2类风险指标分别建立装置专项事故风险综合评价矩阵,通过矩阵计算获得各装置专项事故综合风险的相对高低,并确立装置初选的最低条件,完成装置的初选,并通过实例应用演示了该方法。     

轮辐转子式块状物料定量给料装置在预防硅粉加工粉尘爆炸中的应用

有机硅材料是现代工业及日常生活不可或缺的高性能材料,然而硅粉在加工过程中存在着一定的爆炸风险。基于硅粉爆炸的要素,给出了防止硅粉尘爆炸的安全技术措施,重点提出采用加装密闭性能好的加装轮辐转子式块状物料定量给料装置密,该装置取代原始的皮带秤,从而有效降低立磨中的氧含量,能够大大减少硅粉加工过程中的爆炸风险。     

结晶装置设计

了解结晶过程机理,不同条件下的基本计算,工业结晶的方式及装置和一般物料的有关物理化学数据,对结晶装置设计提供有价值的参考。     

基于故障树模型的油页岩有氧干馏装置安全性分析

油页岩有氧干馏实验为页岩油生产提供了一种新的技术方法。而有氧干馏工艺因其过程中存在可燃性混合物,有发生火灾和爆炸事故的可能性,因此安全性的研究至关重要。本文详细研究了油页岩有氧干馏实验装置工艺过程,建立油页岩有氧干馏工艺装置的故障树模型,在此基础上对干馏装置进行火灾和爆炸事故的定性和定量分析。结果表明,有氧干馏工艺过程中剩余氧气与干馏气体混和达到爆炸极限,发生爆炸的概率是4.282×10-6次/年,该实验装置的安全性是可以接受的,完全满足此实验过程的安全要求,分析结果为有氧干馏装置本质安全设计提供一定的参考价值。     

强化传热技术在石油化工中的应用进展

换热器在石油炼制和石油化工生产中占有重要的地位。本文介绍了强化传热技术机理、强化传热元件、新型壳程结构及其在高效换热器上的应用，并简要介绍了强化传热技术在石化装置上的应用。     

Automatisierung in der Verfahrenstechnik — Möglichkeiten und Grenzen

Automation in the chemical industry – scope and limitations . Tempestuous developments in semiconductor technology centering upon the microprocessor open up new possibilities of automation in chemical engineering. The traditional appearance of process control rooms is changing drastically. A few video display units with uniform keyboards suffice to monitor and control an extensive chemical plant. In spite of all technical perfection, automation has its limitations wherever unavoidable irregularities require human intervention. This in turn requires that one is in command of both the process and the function of the automatic mechanism.     

在线带压堵漏技术在石油化工行业的应用

针对中国石油化工行业装置运行周期不断延长,必然造成设备、管道本体因腐蚀、冲刷及静密封点垫片失效引起局部泄漏的故障时有发生,为保证装置安全稳定运行,重点介绍在线带压堵漏技术在石油化工行业的应用,以解决装置长周期运行过程中的泄漏问题。     

中国丙烯工业未来发展趋势

未来几年,中国将新建多套煤制烯烃及丙烷脱氢装置,将对中国的丙烯工业产生重大影响。主要分析了新建丙烯装置情况,丙烯及下游衍生物未来的市场发展状况,对中国未来丙烯工业市场进行了预测。     

我国氮肥工业技术状况

分析了国外、国内氮肥工业生产装置的技术状况,罗列了大、中、小型合成氨装置和尿素装置的消耗情况。介绍了我国氮肥生产装置关键部位具有国内或国际水平的新技术的开发与应用情况。     

汽油辛烷值机安装、调试方法的研究

汽油辛烷值发动机引法法测定法是目前唯一可靠的辛烷值测定法。本文对马达法和研究法合二为一的汽油辛烷值机的安装、调试、样品测定方法进行了详细的描述、探讨和改进,提高发动机引擎法测定汽油辛烷值的可靠性、准确性和精密性,为炼油工业提供准确的数据。     

我国硝酸工业生产技术新进展

系统叙述了我国硝酸工业2000-2007年生产现状及主要技术成果,尤其指出了国产"四合一"机组的成功投运,使我国硝酸国产化装置取得较大的进步,表现在吨酸的铂耗、氨耗和能耗等方面接近国外引进装置水平,同时介绍了国外双加压法硝酸生产技术的进展.我国已成为硝酸生产大国,仍需以先进的技术改造和发展我国硝酸工业,确保我国硝酸工业健康有序地发展,加快从硝酸生产大国向强国迈进的步伐.     

我国硝酸工业生产现状分析及发展建议

根据现有硝酸生产和硝酸“四合一”机组定货情况,结合硝酸下游产品,如浓硝酸、工业硝酸铵、硝基复合肥及己二酸等有机化工产品用酸量来分析,到2015年,我国硝酸生产能力可达20840kt／a。提出硝酸工业发展建议：应建设1000kt／a级及以上的大型硝酸装置;采用节能降耗工艺,淘汰落后产能;采取有效措施提高科技对硝酸工业发展的贡献率;制定硝酸单位产品能源消耗限额和硝酸行业准入条件等措施,以促进我国硝酸行业健康有序地发展。     

盐水过滤新技术的应用

介绍了试验引入上海西恩公司运用于钛白粉行业回收废水中钛白粉的CN过滤装置于一次盐水工序，提高了过滤效果，达到隔膜电解盐水指标要求。该装置投资低、运行简单、效果稳定，大大简化了盐水生产工艺。