生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。     

生料制备由联合粉磨改为辊压机终粉磨的经验

我公司两条5　000t/d生产线,生料制备各配备1台辊压机和1台中卸烘干磨组成联合粉磨系统,维修费及生料粉磨电耗始终居高不下。为此,2013年11月对一线和二线辊压机系统进行终粉磨改造,实现在生料库位高的情况下使用辊压机终粉磨生产生料,当月生料分步电耗降至23.25kWh/t,节能效果明显。公司决定新建一套辊压机终粉磨系统,实现两条生产线的生料全部由3台辊压机终粉磨制备提供,2台中卸磨停止生产（仅作为辊压机系统出现重大故障时的备用选择）,以达到节能降耗目的。     

水泥生产线生料制备工艺的选择

三条2 500 t/d新型干法水泥生产线的生料制备系统分别采用烘干管磨机系统、立磨系统、辊压机生料终粉磨系统,结果发现辊压机生料终粉磨系统的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中.立磨和辊压机终粉磨系统均具有系统简捷、操作方便、维护简单、易于管理等特点,但辊压机终粉磨系统的烘干能力比立磨弱.从节约和合理利用能源的角度考虑,在气候干燥、物料水分低的地区应优先选用辊压机生料终粉磨系统,其它地区则选用立磨系统.     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

节能型水泥生料降硫助剂辊压机终粉磨应用效果浅析

辊压机终粉磨节电效果明显,但对原料的水分、粘度适应性相对较差,0.2mm筛筛余偏粗;节能型水泥生料降硫助剂作为一种新型节能降耗减排产品,能够改善生料粒度分布、提高生料比表面积及降低生料细度。在辊压机生产过程中,生料助剂从辊压机前入磨石灰石皮带上加入,能够使V型选粉机、辊压机的工作效率上升,提高辊压机粉磨效率,使粉磨系统产量明显提高。     

生料辊压机终粉磨系统的调试与优化探讨

生料辊压机被广泛的应用于熟料制备生产工作过程中,辊压机作为生料终粉磨系统的重要组成部分,其能否正常运行具有十分重要的现实意义。本文对生料辊压机终粉磨系统运行过程中存在的问题进行了比较深入的分析,并结合终磨粉系统的工作特点,对其进行了一定的优化升级,有助于提高终粉磨系统的运行质量,进而为生料辊压机的正常运行提供可靠保障,对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。     

2000t／d生产线生料半终粉磨系统的调试

２０００ｔ／ｄ生产线生料半终粉磨系统的调试林云河北省启新水泥厂（０６３Ｏ００）我厂日产２０００ｔ熟料生产线的生料粉磨系统，采用了辊压机与球磨机组合的半终扮磨工艺流程，在辊压机参与扮磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的，是辊压机...     

生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比

当前生料粉磨的先进技术主要以生料辊压机终粉磨技术和生料立磨终粉磨技术为代表。这两种粉磨系统从占地面积、材料消耗、优质高产、节能降耗、噪声等方面都占了绝对优势。在原料条件允许的前提下,生料辊压机终粉磨技术的优势更加突出。     

辊压机生料终粉磨运用之调研分析

辊压机终粉磨用于生料制备,不但节电效果显著,而且操作和维护都较容易,备品备件费用也低得多。辊压机生料终粉磨系统并不怕雨水多、也不怕含土多,怕的是两者都多,导致辊压机粘堵。在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。     

浅析辊压机生料终粉磨系统稳定运行因素及措施

辊压机生料终粉磨系统具有操作简单、能耗低等特点,是原料水分不大区域生料粉磨工艺的首选。本文从原料粒度、原料水分、工艺系统布置等方面阐述影响辊压机生料终粉磨系统稳定运行的因素,并提出相应的解决措施。     

磨机与辊压机的匹配调控

1 我厂生料系统工艺及设备 我厂生料系统采用具有烘干兼粉磨能力的半终粉磨系统.其特点为原料经辊压机、打散机后直接入选粉机,粗粉大部分入磨,少量粗粉做为辊压机的填充料,工艺流程见图1.     

生料辊压机终粉磨制备控制系统的优化

以盘景水泥二线5?000 t/d的生料辊压机粉磨制备系统为研究对象,深入研究生料辊压机的粉磨过程,在ABB DCS 服务器上,基于模糊控制、PID算法,开发了一套生料制备（辊压机）优化控制系统,有效控制生料成分、生料细度、V型选粉机出口温度、辊压机称重仓仓重,实现了对磨机的整体协调控制,产生了较好的经济效益。     

生料粉磨系统用辊压机替代中卸烘干磨改造实例分析

以辊压机生料终粉磨系统的实际应用为基础，对生料粉磨系统技改前后设备运行参数、生料成品性能、产量和电耗等指标进行了对比分析。结果表明，采用辊压机生料终粉磨系统后，在满足成品细度等质量指标的前提下，增加了系统产量，降低了电耗，节能降耗效果显著，取得了良好的经济效益。     

TVR型动态选粉机在辊压机生料终粉磨系统的应用及技术分析

辊压机生料终粉磨系统是在国内外市场的需求和国家相关产业政策落实的基础上,结合现今装备技术发展的背景下提出的。取消传统球磨机,采用TRP型辊压机、TVR型动态选粉机、TVS型静态选粉机和旋风除尘器等构成新型的生料闭路终粉磨系统,是大势所趋。本文介绍的TVR型动态选粉机就可用来满足新型辊压机生料终粉磨系统的生产要求。     

辊压机生料终粉磨系统替代管磨系统的应用

生料制备工艺主要有管磨、立磨、辊压机终粉磨等粉磨系统,其中辊压机终粉磨与其他粉磨系统相比,粉磨电耗最低、节电效果显著。金岗水泥公司生料磨系统节能技改后,单产电耗较原管磨系统降低了约10~11kwh/t。窑磨一体运行时吸硫效率更高,相比原管磨系统吸硫效率高约20%~40%。     

5000t/d熟料生产线生料磨系统的改造

正0引言生料粉磨是水泥熟料生产必不可少的环节,随着国内粉磨工艺及装备技术的不断进步,生料粉磨已经从球磨、中卸烘干磨系统发展到辊压机、立磨占主导市场的终粉磨工艺技术。生料和水泥粉磨系统的辊压机工艺与设备,经过近30年的发展,尤其是2010年后挤压机辊面耐磨材料的突破和柱钉辊面技术的成熟,增产节能效益和运行的可靠性进一步提高,市场占有率越来越大,用于生料制备的挤     

启新水泥厂生料系统特点及质量控制分析

启新水泥厂2 000t/d生产线的生料系统,采用辊压机与球磨机组合的半终粉磨工艺流程,这在辊压机参与粉磨的流程中是较先进的。半终粉磨是从预粉磨和联合粉磨发展而来的,是辊压机终粉磨的过渡型,其特点是:物料首先进辊压机,出辊压机的料饼由打碎机打散,然后进入高效选粉机将成品选     

生料辊压机终粉磨替代烘干中卸磨技改实践

国家对水泥行业调控政策继续施行,节能降耗要求越来越严,用辊压机生料终粉磨系统替代烘干中卸磨的技改方案也逐渐被大部份水泥企业所采纳,通过在我公司2 500t/d熟料生产线上用辊压机终粉磨替代烘干中卸磨的结果表明,采用辊压机生料终粉磨系统后,在满足成品细度等质量指标的前提下,增加了系统产量,降低了电耗,节能降耗效果显著,取得了良好的经济效益。     

水泥粉磨系统的工艺技术管理

<正>辊压机与球磨机相比,有着明显的节能效果,是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国,辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨,发展十分迅速。辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥,离不开科     

生料辊压机终粉磨系统技术研究及应用

介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司生料辊压机终粉磨技术的研发过程和最新的生料辊压机终粉磨系统技术特点,该系统采用了双提升机方案、新开发的组合式选粉机和完善的除铁机构,降低了气体提升物料的高度,减少了设备阻力,方便了设备维修。截至目前,共销售TRP生料辊压机终粉磨系统44套,其中循环风机电耗最低为2.5kWh/t,系统电耗最低只有9.2kWh/t。