中国稀土永磁材料的发展现状及前景(续)

论述了我国主要稀土永磁材料主产的原料、生产工艺、设备、产量及质量的发展。介绍了该材料的应用状况，阐明了在国内外市场的销售进展，并针对我国目前稀土永磁材料的现状提出了一些建议。     

稀土永磁材料的发展与前景

稀土永磁材料是用途广泛的基础性功能材料，近几十年．稀土永磁材料在科研、生产和应用方面得到了很大的发展．其应用已经渗透到国民经济各个领域．成为当代新技术的重要物质基础。     

全球Nd-Fe-B稀土永磁材料产业的发展与趋势

在总结Nd-Fe-B稀土永磁材料发展历程的基础上,预测未来该产业的发展趋势。Nd-Fe-B稀土永磁材料,被称作是第3代稀土永磁材料,凭借其优越的性价比和不断提升的性能成为产业化和增长速度最为迅速的一种稀土永磁材料。当前国际上的Nd-Fe-B永磁材料发展具有高增长、高牌号、高附加值和全球化的特征。     

中国稀土永磁产业的发展及展望

钕铁硼永磁材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息产业的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。小到手表、照相机、录音机、CD机、VCD机、计     

中国稀土永磁产业现状及技术发展新动向

以钐钴(Sin-Co)和钕铁硼(NdFeB)为代表的稀土永磁材料作为当今世界磁性最强的永磁材料,被广泛应用于信息通讯、电子产品、医疗器械等国民经济的诸多领域,同时也是能源环境、空天海洋、传统与非传统安全等领域中不可缺少的基础性功能材料。在我国,稀土永磁材料产业已经发展成为非常庞大的战略性新     

我国稀土永磁材料的新进展

阐述了近年来我国的烧结钕铁硼、粘接钕铁硼、钐钴型三种稀土永磁材料的原料、生产工艺与设备、产能、产量、产品品种与性能的发展现状;介绍了这三种稀土永磁材料的国内应用及国内外市场的新进展;针对目前的现状,提出了我国稀土永磁材料业今后发展应注意的几个主要问题。     

粘结永磁的现状及前景

综合了近期粘结永磁资料,对铁氧体、稀土合金粘结永磁特点、工艺做了介绍,并根据对粘结永磁的需求情况,对其发展前景做了预测,对直接与此种材料性能相关的工艺及原材料的改进提出了参考意见。     

稀土催化材料的应用进展

众所周知，我国稀土矿以轻稀土组分为主，其中镧、铈等组分约占60％以上。随着我国稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土抛光粉、稀土在冶金工业中等应用领域逐年扩大，国内市场对中重稀土的需求量也快速增加。造成了高丰度的铈、镧、镨等轻稀土的大量积     

稀土永磁材料研究项目通过验收

近日，在北京市科委组织的成果鉴定会上，新材料领域的重大科技项目——“新型稀土永磁材料研究开发与应用”所涉及的5个子课题全部通过国家验收，成果斐然。     

稀土添加剂对永磁铁氧体磁性能的影响

以锶永磁铁氧体Y30H-1的预烧料为原料,采用工业化生产工艺,分别加入La2O3、Co2O3和Pr6O11三种稀土氧化物添加剂,系统地研究了三种添加剂的添加量对磁体的剩磁以及内禀矫顽力的影响,并对各自的作用机理进行了分析。     

稀土永磁排斥磁极磁选机的设计

描述了排斥磁极磁条系的磁场特性，介绍了逆向磁场中磁铁工作点确定的新方法，为稀土永磁排瓜磁极磁选机的设计提供了一条捷径。同时介绍了两种典型的稀土永磁排斥磁极磁选机－稀土永磁辊和稀土永磁挤压磁系磁滚筒。     

湖南某地独居石型稀土矿工艺矿物学研究

通过镜下鉴定、矿物参数自动定量分析系统(MLA)、扫描电镜分析、X射线衍射分析、化学多元素分析和化学物相分析等多种测试手段对矿石的化学成分、稀土的化学物相、矿物组成及含量、主要矿物的产出形式、稀土矿物的嵌布粒度和稀土矿物的解离分析等方面做了较详细的研究,最终查明了该矿石中稀土矿物以独居石为主,约占稀土矿物总量的97%左右,主要呈不规则状以稀疏~星散浸染状的形式嵌布在白云石、磷灰石和重晶石等粒间或边缘.在-0.074 mm含量占95%的磨矿细度条件下,稀土矿物的解离度仅为31.39%,粒度极为细小,分散程度较高,与镶嵌矿物之间的交生关系较为复杂,因此属较难处理的矿石类型.     

包钢稀土尾矿中稀土矿物的浮选再回收

包钢稀土尾矿中的稀土矿物有较高的再回收价值。对-74 μm粒级产率为77.73%、REO品位为5.97%、主要稀土矿物氟碳铈矿和独居石含量分别达4.10%和3.80%的包钢稀土尾矿试样进行了浮选再选试验。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占95%,粗选矿浆浓度为40%,矿浆温度为30 ℃,粗选NaOH用量为3 000 g/t,水玻璃用量为2 000 g/t,H205+LD用量为400+300 g/t情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理试样,获得了REO品位为45.08%、REO回收率为75.27%的稀土精矿。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机在化念铁矿的应用研究

CRIMM型稀土永辊式强磁选机具有磁志强高、分选效果好、运行费用低、操作方便等优点，在化念铁矿的应用表明：10－30mm磁选精矿品位提高7个百分点以上，－10mm磁选精矿品位提高3个百分点以上，精矿总回收率大于80％，经济效益明显。     

超薄稀土磁盘分离机的研制与应用研究

介绍了SLMS 600型超薄稀土磁盘磁系设计方法和先进制造工艺,阐述了SLMS 600型磁盘分离机结构和分选原理。针对某铅锌矿选矿废水,采用基于SLMS 600型磁盘分离机为核心装备的中和—磁絮凝—磁分离工艺进行处理,固体悬浮物去除率97.5%,Cu2+去除率68.8%,Pb2+去除率94.1%。该工艺具有处理速度快、占地面积小等优点,处理后水质达到选矿回用水对固体悬浮物和部分重金属离子浓度要求。SLMS 600型磁盘分离机在矿山废水治理等固液分离领域具有良好的应用前景。     

用离子型稀土尾矿制备多孔免烧陶粒

为实现离子型稀土尾矿的综合利用,减少离子型稀土尾矿对生态环境的影响,以赣南足洞离子型稀土尾矿为主要原料制备多孔免烧陶粒,考察了胶凝材料、激发剂、发泡剂的用量对陶粒性能的影响,并运用扫描电镜（SEM）对所制陶粒的微观形貌进行了表征。试验结果表明：用该离子型稀土尾矿制备多孔免烧陶粒的适宜固体原料配方为稀土尾矿占76%、水泥占10%、生石灰占8%、石膏占4%、铝粉占2%。按此配方制备的陶粒吸水率为30.28%、显气孔率为49.96%、真密度为1.65 g/cm³、抗压强度为3.17 MPa,且含泥量、盐酸可溶率和孔隙率均符合有关标准要求,可用作水处理滤料。SEM分析结果显示,所制陶粒内部孔隙发达,颗粒表面有水化硅酸钙生成。以上研究成果证明,以离子型稀土尾矿为主要原料制备多孔免烧陶粒是可行的。