模具企业生产组织结构与项目管理原则分析

在对多个模具企业调研的基础上,介绍了模具企业现有的几种生产组织结构,对其中的递阶式生产组织结构、各管理层之间的相互关系以及需要决策的主要问题进行了分析,指出基于多项目共享资源管理的特征,提出了模具项目管理的原则,可为模具企业的生产组织与管理提供参考。     

基于网络计划的模具项目管理系统研究

讨论了模具制造的基本特点 ,提出了模具生产的项目管理方法 ,并在此基础上阐述了微软项目管理软件MicrosoftProject2000在模具项目管理中的优越性及存在的问题 ,并对存在的问题运用实例进行了说明。给出了模具项目管理系统的总体结构 ,讨论了模具项目网络计划的特点 ,针对资源共享平衡 ,提出了一种启发式的网络计划优化方法     

基于EVM的模具制造项目管理方法研究

针对模具是多项目并行生产且制造过程中存在大量突发事件,导致项目进度和成本与计划产生较大偏差的问题,将EVM方法引入模具制造项目管理中,描述了模具制造项目特点及在进度和成本管理方面存在的问题,回顾了EVM方法的有关原理并建立其在模具制造项目进度和成本分析预测中的应用模型,以算例来说明EVM方法在模具企业中的应用。结果表明:基于EVM的方法能够准确分析和预测模具制造项目工期和成本。     

轮胎模具项目加工成本监控方法研究

模具返修成本的不确定性导致模具加工成本难以准确估算,在资源有限情况下对模具项目的返修环节进行研究,建立了模具项目的Markov链演化模型;基于模具项目实际情况,提出了适用于企业生产的返修成本计算方法并开发一款用于监控轮胎模具项目成本的系统,结合实例验证了该模型的有效性和实用性。     

开发基于Web的模具PDM原型的核心技术研究

论述了开发基于Web的模具PDM原型的核心技术，与数据库连接的JDBC技术；采用Java技术和CORBA技术相结合的分布式计算模型，以及灵活方便的多层网络计算体系结构。针对模具制造企业的应用特征，成功的开发了Web PDM原型系统。     

模具开发周期缩短与成本优化研究

提出了模具开发是一种由客户订单驱动的项目生产模式。介绍了模具开发管理区别于一般工程项目管理的特点;分析了概述网络计划技术的基本特点和针对模具开发的优化调整方法;结合上海人民电器厂模具分厂的生产实例,分析证明了网络计划技术中的计划评审技术、关键路线法和时间-成本控制方法对模具开发周期缩短与成本优化的可行性。     

基于分布式网络的模具虚拟制造技术

通过将分布式网络与模具虚拟制造结合起来 ,建立了基于分布式网络的虚拟模具制造系统模型。论述了并行工程在系统建立过程中的指导作用 ,并进一步深入探讨了模具模拟制造系统的关键技术 ,为模具生产企业提供了虚拟制造平台的体系结构     

基于关键链的模具多项目资源冲突消解的改进方法

针对模具多项目中的共享关键资源冲突,将关键链方法引入模具多项目资源优化中,通过关键链方法制定模具项目计划,建立了基于规则、约束和事例的混合消解策略模型,以解决模具制造过程中出现的资源冲突,最后通过实例验证了算法的实用性和可行性。     

第十二届中国国际模具技术和设备展览会"精模奖"评定结果

在第十二届中国国际模具技术和设备展览会上，中国模具工业协会技术委员会组织专家对参展模具项目及模具标准件项目的技术水平进行了评定，有45个模具项目及模具标准件项目获得“精模奖”一等奖；50个模具项目及模具标准件项目获得“精模奖”二等奖；67个模具项目及模具标准件项目获得“精模奖”三等奖。现公布如下：     

基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。     

基于Web的模具制造过程信息管理系统研究

在全面分析模具制造过程特点的基础上，针对模具企业特有的生产管理模式及我国加入WTO后，模具企业自身发展对信息化管理的要求，研究开发了基于Web的模具制造信息管理系统，实现了模具制造全过程动态信息的有效管理与监控，从而使复杂的模具制造过程管理更加规范有序，同时缩短了模具制造周期。     

基于Web的模具企业生产管理系统研究

通过对模具企业生产管理模式以及所面临问题的讨论，给出了模具企业生产管理系统的设计方案，同时通过对Web应用的介绍，阐述了如何通过Java技术来实现基于Web的模具企业生产管理系统。     

解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

欧美模具企业考察报告

介绍了欧美模具企业目前模具技术的发展状况 ,CAD/CAE/CAM技术在欧美模具企业的广泛应用 ,以及欧美企业的优秀管理经验。同时提出了中国模具企业应深化改革、扩大出口 ,尽快缩小与欧美模具企业的差距。     

基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定

为解决串行方式下模具生产的许多不足,提出基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定方法,实现了生产进度计划的动态性制定,给出Multi—Agent技术冲突的消解方法。该方法显著提高了模具设计制造效率。通过算例及结果分析,表明该方法是合理而可行的。     

模具企业余料管理信息系统的建立

分析了模具企业余料管理的现状,提出了具有模具行业特点的余料管理解决方案,设计了余料管理信息系统的集成模型、功能模块、系统运作模型和系统的开发与运行环境,并提出了模具企业余料管理信息系统的关键技术。     

面向模具企业PDM系统的开发及应用

介绍了一个面向模具企业PDM系统的基本功能以及一个实用的面向模具企业PDM系统的开发过程.所开发的PDM系统包含系统登录功能、电子文档管理功能、工程项目管理功能、个人文件夹管理功能、编码管理功能以及企业组织人员管理功能.所开发系统界面友好,框架合理,数据存储安全高效,适用于模具企业进行企业产品数据的信息化管理.     

模具生产中的精度概念

叙述了模具加工精度与产品质量、企业信誉及企业经济效益的辩证关系 ,在满足客户对产品精度要求的前提下提出了3种思维方式与做法 ,以获取企业的最大经济利益。列出了在模具设计、制造及企业管理方面影响模具精度的关键因素 ,提出模具企业应使全体员工建立起强烈的精度概念和质量意识 ,企业才能不断发展进步     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行