Novolen工艺催化剂配制方式对PP性能的影响

在Novolen气相法聚丙烯(PP)装置上进行了采用丙烯配制催化剂替代以前使用的白油配制催化剂生产PP1102K的工业试验。在操作条件基本相同,且助催化剂、外给电子体及其他添加剂加入量不变的情况下,分析了按两种配制方式各生产18天的产品质量。结果表明:与白油配制催化剂相比,丙烯配制催化剂的活性较高,PP产品的拉伸屈服强度较高,但熔体流动速率波动较大,灰分平均值高约8μg/g。     

三氯氧钒催化剂配制工艺优化

结合吉林石化公司乙丙橡胶生产装置,分析了催化剂配制过程中的影响因素,查找了三氯氧钒与无水乙醇反应后生成杂质的原因。由于对主原料催化剂尚无分析方法,对影响催化剂配制的各类因素认识不够,致使催化剂配制后生成杂质,影响了装置稳定运行及成本控制。通过工艺探索,优化了无水乙醇的原料指标;增加氮气鼓泡气量、延长鼓泡时间以及循环过滤的方式,解决了催化剂配制过程中出现的问题,保证了装置能够平稳生产,从而达到降低产品成本,提高乙丙橡胶装置创效能力的目的。     

聚酯生产用催化剂特性及配制

介绍聚酯装置中催化剂的种类：锑系催化剂、锗系催化剂和钛系催化剂及它们在聚酯生产中应用的优缺点。对三氧化二锑的2种配制方式进行了比较,介绍了催化剂添加量和调配槽加热面积的计算方法。     

乙苯生产中催化剂的配制和加入的改进

通过对芳烃烷基化反应机理的分析,讨论了乙苯生产中催化剂的配制和加入方法对反应效果的影响,从而提出改进意见。     

稀释剂配制的催化剂对丙烯聚合性能的影响

采用液相本体聚合法,在2 L反应釜中考察了分别用异构脱蜡基础油与进口白油作稀释剂配制的氯化镁为载体的高效球形催化剂催化丙烯聚合性能的影响,并用薄层色谱法、密度计法和运动黏度测定法等分析了这两种油的组成和基本物性。结果表明:异构脱蜡基础油的基本组成与进口白油接近;采用异构脱蜡基础油配制催化剂在技术路线上可行,经济上优于用进口白油配制催化剂;异构脱蜡基础油对催化剂活性,以及聚丙烯的堆密度、熔体流动速率和等规指数影响较小。     

聚醚多元醇新型催化剂的研究

专题采用两种金属盐合成出聚醚用双金属高效催化剂,该催化剂完全可以取代传统的KOH催化 剂。用其合成聚醚可提高单体转化率、缩短反应时间、简化工艺,所得产品具有不饱和度低、分子量分布窄并 可自行设计等特点。     

湄洲湾氯碱自主配制BYD催化剂 摆脱进口依赖

2014年3月,福建湄洲湾氯碱工业有限公司自主配制BYD（1,4-丁炔二醇）催化剂取得成功,改变了以往此类催化剂大部分依靠外购的历史。BYD是生产BDO（1,4-丁二醇）的中间体,复合乙炔铜催化剂是BYD工段能否正常开车的关键。BYD催化剂的配制方案包括：用水配制催化剂母体（碳酸铜）浆液、用水和甲醛溶液建立液位并进行装料后建立乙炔和氮气混合物的循环、在反应器内把碳酸铜转化为乙炔铜复合催化剂3个步骤。     

DMC催化剂催化环氧丙烷聚合反应的研究

研究了使用DMC催化剂制备环氧丙烷聚醚时 ,聚合温度、催化剂浓度、加料速度对聚醚相对分子质量和相对分子质量分布的影响规律。采用连续加起始剂的操作方式可窄化聚醚的相对分子质量分布 ,调节引发体系的酸度可以缩短聚合反应的诱导期     

双组分聚氨酯防水涂料中催化剂的影响

考察了不同催化剂对双组分聚醚型聚氨酯防水涂料固化效果及固化后性能的影响。结果表明,有机金属类率剂可用于催化本体系,而胺类的催化剂不适合;且综合而言,辛酸亚锡最为适合。     

Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原理论与实践

从Amomax-10/10H催化理论和生产实践两个维度提炼了Amomax-10/10H氨合成催化剂升温还原过程关键技术。理论方面, 从还原反应的特点可以推导出还原过程的基本还原原则, 从铁比[w（Fe ²⁺）/w（Fe ³⁺）]和铁氧比[n（Fe）/n（O）]角度来推导出了Amomax-10/10H的近似分子式Fe₉O₁₀和Fe₉O;从Fe含量高和O含量低的角度, 分析了Amomax-10/10H具有良好的催化活性之理论依据;从纳米级钝化膜处于热力学亚稳定状态, 解释了Amomax-10H具有优异的低温还原性能, 以及解释了高低搭配、先易后难、分层串联还原的理论依据。实践方面：遵循“二高四低”、“阶梯式”升温、“不同时提温提压”的还原操作原则, 这是稳定升温还原操作、防止水气浓度超标、保证催化剂活性的必要举措。     

环保型塑解剂ZD-4和ZD-8的特性

介绍环保型塑解剂ZD-4和ZD-8的特性.塑解剂ZD-4能明显降低NR门尼粘度,提高炭黑和配合剂的分散性,改善胶料性能,降低能耗,提高生产效率,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺,其推荐用量为1～2份;塑解剂ZD-8无毒、无污染,可明显降低NR门尼粘度,高低温下的塑炼效果均较好,价格低廉,贮存稳定性好,其推荐用量为0.2～0.5份.     

FV-10型催化剂加氢制取多种重质石油产品

介绍了使用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院研制的FV-10型石蜡加氢催化剂进行高压加氢制取食品级微晶蜡、医药及食品级凡士林和润滑油基础油的试验情况。其中,微晶蜡和凡士林加氢试验采用高压一段串联工艺,轻脱沥青油脱蜡油加氢制取润滑油基础油试验采用高压一段加氢工艺。结果表明,在试验条件下,微晶蜡加氢产品质量符合GB22160-2008食品级微晶蜡标准;凡士林加氢产品质量分别符合GB1790-2003医药白凡士林标准和SH/T0767-2005食品级凡士林标准;轻脱沥青油脱蜡油加氢产品质量符合中国石化HVIⅠa润滑油基础油标准。     

Zn-Mg-Al类水滑石催化剂催化制备生物柴油的研究

利用共沉法来制取Zn-Mg-Al类水滑石并对催化剂进行表征,从而对催化剂活性进行研究,可以发现,采用催化酯交换反应形成生物柴油,可以获取到很好的柴油品质。对生物柴油的制备材料以及方法进行分析,并对反应结果进行讨论。     

铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷(D4)、高含氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A/TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺.     

10% 6-苄基腺嘌呤水悬浮剂的研制

对10%6-苄基腺嘌呤水悬浮剂的润湿分散剂、增稠剂和防冻剂等助剂进行了筛选,确定了最佳配方:6-苄基腺嘌呤原药10%,NP-10 2.5%,农乳600#2.5%,乙二醇4%,黄原胶0.25%,去离子水补至100%。对该制剂的各项质量指标进行了测定,结果表明,10%6-苄基腺嘌呤水悬浮剂的悬浮率、析水率、pH、冷热储稳定性等均达标,制剂外观正常,水中分散性良好。     

铂金触媒硫化剂PL-1OA／TM-10B的制备与应用

以乙烯基生胶为载体,以八甲基环四硅氧烷（D4）、高舍氢硅油、含氢双封头等合成实验用交联剂,以铂络合物为催化剂,制成透明双组分铂金触媒硫化剂PL-10A／TM-10B,其硫化温度低,不需二次硫化等工艺,且无毒无味,物理力学性能好,能提高生产效率,还能够有效降低生产成本,可逐渐取代传统的过氧化物硫化剂,适用于硅橡胶制品模压、挤出等各种成型工艺。     

Preparation of high energy fuel JP-10 by acidity-adjustable chloroaluminate ionic liquid catalyst

The isomerization of endo-tetrahydrodicyclopentadiene (endo-THDCPD) to its exo-isomer (JP-10) has been investigated by using chloroaluminate ionic liquids (ILs) as catalysts. The catalyst activity and selectivity could be optimized by varying the mole fraction of AlCl₃ in the IL. Undesirable by-products derived from side-reactions such as skeletal rearrangement, alkylation, cracking, and dimerization could be minimized by appropriate catalyst design and adjustment of the reaction conditions. The catalyst system was further optimized by selecting 1-butyl-3-methylimidazolium chloride as the basic IL and adding 0.60-0.65 mole fraction of AlCl₃ as the promoter. Using the optimized catalyst system, the isomerization of endo-THDCPD to exo-THDCPD proceeded at a fast rate at 50 °C with 98.9% conversion and 100% selectivity. The catalyst longevity has been demonstrated by recycling the IL several times without a noticeable reduction in catalytic activity.     

Ni-Mo-B非晶态合金催化剂制备及其催化加氢性能研究

采用化学还原法,以Ni(Ac)2.4H2O和NH4Mo9O24.4H2O为原料,KBH4为还原剂,制备了Ni-Mo-B非晶态合金催化剂。以硝基苯加氢为探针反应,考察了制备条件对Ni-Mo-B催化剂的结构和性能以及反应温度、压力与催化剂用量等反应条件对催化加氢性能的影响。研究结果表明,适当添加Mo可以提高Ni-B催化剂活性。当Mo掺杂量为Ni质量的5%时,Ni-Mo-B催化剂活性最佳。Mo主要以MoO3的形式存在,MoO3的分散作用可防止Ni-B合金粒子的团聚,提高了催化剂比表面积,稳定了Ni-Mo-B催化剂的非晶态结构。     

高效乙烯聚合催化剂的制备——I．催化剂的制备规律

研究了新型含镁络合物的结构、性质及其用于制备高效乙烯聚合催化剂的制备规律。结果表明：将镁、有机醇以及不与镁发生“格式反应”的卤代烷相互作用可迅速发生反应形成新型含镁络合物溶液。该络合物在溶液中可析出结晶。具有特定的化学结构．可以均匀承载于多孔硅胶的孔隙中，负载TiCl4后制备出形态良好的球形高效乙烯集合催化剂。