超高压处理对牛肚杀菌效果影响

以牛肚为主要原料,研究不同超高压处理压力、时间和温度对牛肚杀菌效果的影响。结果表明:在压力为400 MPa,处理时间为10 min,初始处理温度为20℃的工艺条件下,牛肚的菌落总数由未经超高压处理前的(5.04±1.53)(Ig(CFU/g))下降至(3.11±0.57)(Ig(CFU/g)),4℃贮藏15 d后,样品的菌落总数为(3.81±0.61)(Ig(CFU/g)),大肠菌群数为90 MPN/100 g。     

牡蛎的超高压加工技术研究

本文以新鲜牡蛎为原料,经超高压技术处理,研究不同处理压力、保压时间、加压次数对牡蛎灭菌效果的影响。通过正交试验设计方法确定超高压技术处理牡蛎的最佳工艺条件,并对牡蛎基本组成成分和感官指标进行了测定。试验结果表明,当处理压力为400MPa,保压时间20min,加压2次时,对牡蛎中微生物的灭菌效果最好。     

超高压处理对鲜牛奶主要品质影响

为考察超高压处理对鲜牛奶主要品质的影响，在室温条件下对鲜乳施加不同时间以及不同压力的处理，分析测定鲜乳经过超高压作用后其中残留细菌、霉菌和酵母菌的数目，研究了超高压杀菌对鲜乳中这几种微生物致死率的影响和高压对牛奶主要品质的影响。结果表明：压力越高，杀菌效果越好；在同样压力下延长受压时间并不一定能提高灭菌效果。压力处理后牛奶的pH值变化不大．L值会减小。     

牡蛎超高压脱壳效果的研究

以脱壳效果和得肉率为评价指标研究了牡蛎超高压脱壳工艺参数,并以牡蛎肉的持水率、pH、质构特性、感官特性、菌落总数和大肠杆菌数为指标评价了超高压脱壳对牡蛎肉品质的影响。结果表明,牡蛎超高压脱壳的最佳条件为压力300MPa、保压时间1min。与手工脱壳、热烫脱壳相比,超高压脱壳处理能改善牡蛎肉的持水性,而对pH、感官品质无显著影响。此外,超高压脱壳同时能部分杀灭微生物,使牡蛎肉达到生食水产品卫生标准。牡蛎超高压脱壳总体效果优于手工脱壳和热烫脱壳,是一种较为理想的脱壳技术。      

超高压加工生鲜牡蛎的研究

研究了超高压处理对牡蛎的杀菌效果及其对产品感官性质的影响。研究结果表明,当超高压达到500MPa后,牡蛎达到商业无菌。600MPa处理的牡蛎在4℃冷藏21d后,总菌落数小于6个对数,仍然符合生鲜牡蛎细菌总数的要求。超高压对牡蛎中不同蛋白酶具有不同的影响。超高压处理使牡蛎的硬度、弹性、咀嚼度、粘结性和恢复力均表现出不同程度的下降,而且超高压处理对牡蛎的色泽产生了一定影响。超高压处理可引起TBA值显著升高,表明超高压引起了牡蛎中脂肪的氧化。      

超高压加工生鲜牡蛎的研究

研究了超高压处理对牡蛎的杀菌效果及其对产品感官性质的影响。研究结果表明,当超高压达到500MPa后,牡蛎达到商业无菌。600MPa处理的牡蛎在4℃冷藏21d后,总菌落数小于6个对数,仍然符合生鲜牡蛎细菌总数的要求。超高压对牡蛎中不同蛋白酶具有不同的影响。超高压处理使牡蛎的硬度、弹性、咀嚼度、粘结性和恢复力均表现出不同程度的下降,而且超高压处理对牡蛎的色泽产生了一定影响。超高压处理可引起TBA值显著升高,表明超高压引起了牡蛎中脂肪的氧化。     

超高压处理对牡蛎超微结构、组分及蛋白质变性的影响

研究了超高压处理对牡蛎超微结构、组分及蛋白质变性的影响。研究结果表明,由于蛋白质发生了显著的变性,牡蛎闭壳肌表面的肌纤维结构逐渐消失,表面致密;超高压处理对于牡蛎成分也有一定的影响,主要表现在牡蛎组织中的某些盐溶性蛋白质和灰分在高压的作用下溶出;超高压还可提高牡蛎中蛋白质水解酶的活性,使得牡蛎蛋白质水解程度增加,牡蛎流失液中游离氨基酸的含量随着压力的升高而大幅增加;经过较高超高压(600 MPa)处理后,牡蛎中蛋白质发生了明显的变性。     

超高压处理对生牛乳中微生物的影响

作为非热杀菌技术的一种,超高压技术在保证灭菌效率的同时能有效保留牛乳中的营养物质.本实验主要以工作压力、保压时间和保温时间3个因素为变量,通过单因素和正交试验,研究不同条件下超高压处理对生牛乳中微生物的杀灭效果.结果表明,超高压处理能够显著杀灭生牛乳中的微生物,且灭菌效果会随着工作压力和保压时间的增加而有所提升,保温时...     

超高压处理对牛初乳中微生物的影响

超高压技术不但能杀灭微生物,而且可以有效保留乳品中的营养成分。本实验主要以压力、时间、温度三个因素为变量,研究超高压处理对牛初乳中菌落总数和金黄色葡萄球菌的影响。结果表明,当压力为450MPa时,施压温度≥40℃,保压时间≥25min;当压力为500MPa时,施压温度≥40℃,保压时间≥15min;当压力为550MPa时,施压温度≥30℃,保压时间≥25min或施压温度≥35℃,保压时间≥15min,细菌总数和金黄色葡萄球菌的致死率均可达到100%。因此,超高压处理牛初乳,可杀灭其污染的微生物,保证生物安全性。      

超高压处理对鲜牛奶主要品质影响

为考察超高压处理对鲜牛奶主要品质的影响,在室温条件下对鲜乳施加不同时间以及不同压力的处理,分析测定鲜乳经过超高压作用后其中残留细菌、霉菌和酵母菌的数目,研究了超高压杀菌对鲜乳中这几种微生物致死率的影响和高压对牛奶主要品质的影响。结果表明:压力越高,杀菌效果越好;在同样压力下延长受压时间并不一定能提高灭菌效果。压力处理后牛奶的pH值变化不大,L值会减小。     

超高压灭菌效果实验研究

超高压灭菌技术是一项具有广阔应用前景的食品加工新技术。本文以食品中常见的大肠杆菌、枯草芽孢杆菌为研究对象,通过实验对影响超高压灭菌效果的处理条件(压力、保压时间、pH值等)进行了考察与评价。实验结果表明:压力、保压时间对灭菌效果影响显著,随着压力的增大和时间的增长,细菌的死亡率增大。但当处理压力和和保压时间达到一定值后,它所对灭菌效果的影响趋于平缓。强的酸性和碱性环境中,即在低pH值和高pH值时,有利于超高压杀菌,在中性环境中,灭菌效果最差。同时,本文对超高压处理后大肠杆菌的活性进行了研究,得出大肠杆菌经超高压处理后活性降低的结论。研究结果对进一步优化超高压杀菌工艺具有一定的参考价值。     

超高压杀菌技术研究进展

超高压杀菌技术作为一项新型食品加工技术能有效改善和提高食品加工品质。本文首先综述超高压杀菌技术的作用原理、影响杀菌效果的因素等方面研究成果,然后介绍了超高压杀菌技术在食品工业中的最新应用进展,最后展望超高压杀菌技术的应用前景。     

食品超高压杀菌技术

本文主要研究了食品超高压杀菌技术的原理及其最新进展,重点讨论了温度、pH值、水分活度、压力大小和加压时间、施压方式、微生物的种类和特性以及食物本身的组成等因素对超高压杀菌效果的影响。     

食品工业中超高压灭菌技术

该文介绍超高压杀菌原理、超高压技术处理食品特点、超高压灭菌与传统灭菌技术比较及超高压灭菌技术应用。     

超高压灭菌及其对食品品质的影响

超高压灭菌技术是一种新型的非热力加工技术。本文综述了国内外有关超高压灭菌原理及动力学研究的最新进展,对超高压灭菌过程中食品的营养成分、色泽、香气、质构等品质指标变化进行分析,并总结了现阶段超高压灭菌技术所存在的问题及以后的研究趋势。     

超高压均质杀菌技术研究现状

本文论述了超高压均质杀菌技术的国内外研究现状,包括关于杀菌机理的研究、高压均质杀菌对于微生物影响的研究、高压均质杀菌对于产品影响的研究、与其它杀菌方式相结合进行杀菌的研究以及超高压杀菌技术的商业化应用.     

初探食品工业中的超高压灭菌技术

本文论述了超高压灭菌技术的特点,结合超高压技术工作原理,对超高压灭菌与传统灭菌技术进行比较,介绍了超高压灭菌技术的应用以及目前超高压加工技术存在的问题。     

黄皮原浆超高压和热杀菌的比较分析

以黄皮原浆为研究对象,分别用超高压(High hydrostatic pressure,HHP)和热处理(heat treatment,HT)进行杀菌,比较处理前后及4℃贮藏期间黄皮原浆各理化指标的变化.贮藏期结束时超高压组和热处理组菌落总数分别为67.36、43.49 CFU/mL,表明黄皮原浆超高压600 Mpa/...     

蓝莓复合果泥超高压和热杀菌的比较分析

以蓝莓、草莓和苹果为原料,通过感官评价分析,研制出一款蓝莓复合果泥。利用超高压（UHP）和热杀菌（TS）处理果泥,分析处理前后和4 ℃贮藏40 d内其微生物、理化指标、色泽、花青素、香气和流变特性的变化。结果表明,两种处理后果泥菌落总数、大肠菌群和霉菌均未检出,贮藏40 d时仍符合食品标准限量。pH值在处理后和贮藏期内都显著降低（P<0.05）。可溶性固形物在UHP处理后无显著变化（P>0.05）,TS处理后显著增大（P<0.05）,贮藏结束时均为7.80 °Brix。TS处理后果泥花青素含量显著降低（P<0.05）,UHP组无显著变化（P>0.05）,贮藏期间,UHP组花色苷含量显著高于TS组。UHP和TS组果泥贮藏期间ΔE最大值分别为1.26和3.47,TS组果泥贮藏时出现明显颜色变化。电子鼻结果表明UHP比TS能更好地保留果泥的香气成分。流变仪结果表明UHP组果泥贮藏期间具有更好的稳定性。综上,UHP对蓝莓复合果泥的品质保存效果好,是一种适用于蓝莓复合果泥加工的杀菌方式。     

人工神经网络在无菌包装系统包装材料杀菌效果评估的应用

人工神经网络是一种新型的数学工具,其特有的自学习和联想记忆功能,能够解决影响因素复杂、难以列出准确的公式表达的问题。文中探讨了应用人工神经网络对无菌包装系统包装材料杀菌效果的评估情况。以过氧化氢杀菌介质的系统为对象进行研究,结果显示,训练好的神经网络可以较好地预测过氧化氢杀菌介质的系统的杀菌能力。