磷石膏制备β-半水石膏粉实验研究

采用磷石膏制备β-半水石膏粉,对磷石膏粉煅烧温度、升温速度、煅烧时间、研磨条件、陈化时间等工艺条件进行了系统研究,获得了用磷石膏生产优等建筑石膏的工艺条件,为加快开发利用磷石膏资源奠定了基础.     

磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述

湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。     

磷石膏工业化应用的无害化处理

磷石膏是生产磷酸时所排放的工业废渣,其中所含有的磷、氟、有机物等各种杂质对其综合利用造成困难;本文从水泥缓凝剂,建筑石膏,Ⅱ型无水石膏胶结材等工业应用对磷石膏进行无害化处理,磷、氟等杂质对水泥起缓凝时间,延长凝结时间,降低水泥的强度,主要通过石灰中和煅烧方法降低磷、氟的含量。     

磷石膏的处理与综合利用

简要介绍了磷石膏的处理现状,探讨了磷石膏的综合利用途径。由磷石膏制硫酸联产水泥,可实现资源的充分利用,经济效益、环境效益和社会效益显著,是当前磷石膏综合利用的主要途径,符合循环经济理念。磷石膏制建筑材料也有良好的应用前景。     

磷石膏生产建筑石膏的工艺探讨

介绍磷石膏综合利用的主要技术和方法：磷石膏洗涤净化预处理,洗涤水循环利用回收大部分的可溶性磷;采用两段沸腾煅烧工艺先预烘干脱除游离水,后脱除结晶水生产建筑石膏。     

磷石膏基建筑石膏的制备及改性研究

以磷石膏为原料,采用水洗法去除磷石膏中的杂质成分,通过低温煅烧制备建筑石膏,借助于TG-DSC技术研究煅烧温度、煅烧时间对石膏强度及三相组分含量的影响,然后考察缓凝剂三聚磷酸钠、增强剂粉煤灰、减水剂三聚氰胺及聚丙烯纤维等添加剂对石膏试块物化性能的影响。结果表明：在170℃、3 h低温煅烧条件下所制备的建筑石膏粉β-CaSO₄·0.5H₂O质量分数为72.23%,石膏试块力学性能优于GB/T 9776—2008《建筑石膏》中2.0级产品的要求;采用添加量为0.15%(质量分数,下同)的三聚磷酸钠作缓凝剂、添加量为5.00%的粉煤灰作增强剂、添加量为0.05%的三聚氰胺作减水剂及添加量为1.00%的聚丙烯纤维对建筑石膏粉改性处理,所制备的石膏试块7 d干抗折强度为4.17 MPa,干抗压强度为12.97 MPa。探讨了以磷石膏为原料制备建筑石膏粉中多种添加剂的作用,制备出具有良好性能的建筑石膏粉,为磷石膏综合利用提供技术方法和理论依据。     

磷石膏综合利用技术难点探讨

介绍了我国工业副产石膏(如脱硫石膏、磷石膏、钛石膏)的种类和组分,并与天然石膏进行对比。针对云南地区磷石膏组分的特点及利用难点,提出用水洗过滤技术和浮选技术去除磷石膏中磷、氟、硅,以提高磷石膏pH值和CaSO_4·2H_2O含量,达到石膏综合使用的要求。     

磷铵生产中的磷石膏处理

本文主要论述磷铵生产中磷石膏的处理、磷石膏的陆地堆放、林茨法磷石膏制酸等问题。为了达到2000年粮食上纲要的要求,在今后十三年内,我国必需     

磷石膏制备β-半水建筑石膏技术研究

以磷石膏为原料,采用煅烧的方式制备β-半水建筑石膏粉,研究煅烧温度和煅烧时间对产品质量的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为煅烧温度130℃、煅烧时间38 min,得到的β-半水建筑石膏粉中半水石膏、无水石膏、二水石膏质量分数分别为66.39%、11.23%、3.11%。     

磷石膏煅烧条件的研究

将磷石膏(CaSO4·2H2O)煅烧成能广泛应用于建筑领域的半水石膏(CaSO4·1/2H2O)是磷石膏综合利用的有效途径之一。以净化磷石膏为原料,对煅烧条件、外加剂、研磨时间等因素进行试验,初步确定了磷石膏煅烧的基本条件。     

缓凝剂改性磷建筑石膏及其机理研究

研究了不同种类缓凝剂对磷建筑石膏凝结时间和力学强度的影响,测试了添加不同种类缓凝剂后磷建筑石膏的绝干密度,水化热.并利用XRD检测了磷建筑石膏的物相组成,运用SEM分析了改性后磷建筑石膏的微观形貌.结果表明:NS、NP和SC对磷建筑石膏均具有一定的缓凝作用,但效果不同,SC缓凝效果优于其他两种;在相同掺量的情况下,SC对磷建筑石膏硬化体强度影响较为明显,并且其对磷建筑石膏硬化体绝干密度的影响也最大.缓凝剂SC可以使磷建筑石膏的水化放热时间推迟,降低了水化放热峰.缓凝剂SC的合适掺量范围为0.1％～0.2％.实验结果为进一步研究磷建筑石膏的缓凝机理提供了参考价值.     

脱硫石膏综合利用现状

随着全球对环境保护日益增长的重视,电站锅炉尾部烟气的二氧化硫排放量控制成为大气污染物治理的重中之重。石灰石—石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。文章分析烟气脱硫石膏性能,探讨脱硫石膏的综合利用前景,总结了脱硫石膏在综合利用的过程中应考虑的问题。     

化学石膏综合利用

介绍了化学石膏的来源及其综合利用,着重介绍了FGD(烟气脱硫)石膏、磷石膏、氟石膏、柠檬酸石膏等的综合利用。     

废石膏的处理和回收

介绍废石膏处理的迫切性及回收的新工艺，通过焙烧，浸取，置换，合成等可使废石膏中的钙，硫资源得到充分回收，帛得超细碳酸钙和硫脲，回收率达95％以上，废渣的排放量减少了50％。     

磷系水处理复合配方的研究

当前适宜于碱性运行的循环水处理剂较好的应为无机磷加膦酸加聚俣物等的复配，其关键是药剂的匹配。作者依据药剂的作用机理，从阻垢及缓蚀两方面选出六偏磷酸钠、ＨＥＤＰ、Ｚｎ＾２＋及ＨＰＭＡ复配水处理剂。     

基于灰色系统理论的磷建筑石膏基胶凝材料组分优化设计研究

以云南磷石膏为主要原料制备磷建筑石膏基胶凝材料.通过应用灰关联分析法分析磷建筑石膏基胶凝材料的组分(复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、磷建筑石膏)对其绝干抗压强度的影响,确定了掺合料最佳组合为粉煤灰、矿渣硅酸盐水泥、硅灰;并运用多目标智能加权灰靶决策模型综合考虑抗压强度、抗折强度、初凝时间、终凝时间、软化系数、孔隙率六个指标,确定了其最佳配合比.试验表明:当粉煤灰:矿渣硅酸盐水泥:硅灰:磷建筑石膏的配合比为6%:5%:3%:86%时,其综合性能最好,绝干抗压强度为14.11 MPa,抗折强度为2.58 MPa,初凝时间为16 min,终凝时间为43 min,软化系数为0.51,孔隙率为23%.     

黄磷炉渣的综合利用途径

综合利用黄磷炉渣,是解决磷渣对环境靠民污染的一条重要措施,介绍目前可行的利用磷渣方法－－生产建材制品和制硅钙肥。     

电厂烟气脱硫石膏和粉煤灰综合利用可行性分析

文章主要对某电厂脱硫石膏和粉煤灰综合利用项目进行可行性分析,分别从项目必要性、规模、市场竞争优势、环保、经济指标等几个方面进行了详细的分析。最终得出,本项目通过对相关市场的调查研究和项目投资预测分析,可以确认本新建项目的建设是必要的和可行的。     

脱硫建筑石膏耐水性能研究

以脱硫建筑石膏为主要胶凝材料,研究无机改性剂粉煤灰和水泥、复合激发剂、有机硅防水剂对脱硫建筑石膏耐水性的影响。实验结果表明,单掺粉煤灰和水泥对脱硫建筑石膏体系的耐水性提高幅度不大。复掺粉煤灰、水泥和复合激发剂后,可以获得6 MPa以上的抗折强度,22 MPa以上的抗压强度,0．6以上的抗折软化系数,但抗压软化系数和吸水率与单掺体系相比差别不大。在复掺最优配方的基础上添加有机硅防水剂,在防水剂掺量为0．8％时,其复合脱硫石膏试块的抗折软化系数0．756,抗压软化系数0．791,分别提高了64．3％和108．1％,吸水率仅为3．7％,显著地提高了脱硫石膏的防水性能。     

建筑石膏的改性研究进展

论述了建筑石膏材料复合改性的两种方法,即矿物掺舍料复合或添加化学外加剂。通过改性,能有效地解决石膏制品存在的两大缺点：强度低和耐水性差,为扩大石膏建材应用范围提供了有力的技术支持。