丙烷催化脱氢制丙烯技术研究进展

丙烯是一种重要的有机化工原料和石油化工原料中间体。由于能源结构的改变,近年来在国内外市场的需求量持续增长。丙烷直接脱氢制丙烯技术具有收率高、技术成熟、经济环保等优势,成为当前丙烯生产工艺研究的焦点。本文列举了几种常用的丙烷直接脱氢制丙烯的工艺,对技术方法进行了对比,并对催化剂进行了简述。在此基础上,对丙烷催化脱氢新技术以及催化剂发展前景进行了展望。     

丙烷催化制备丙烯的研究进展

本文综述了近几年国内外丙烷催化制备丙烯的研究进展,介绍了丙烷在稀有气体、氢气、氧气和二氧化碳等条件下脱氢制备丙烯的相关研究,指出在二氧化碳的条件下制备丙烯,是现今和未来的研究重点,并提出,未来采用丙烷催化制备丙烯,解决焦炭的形成和烧结问题,是提高催化剂产率的一种手段。     

丙烷氧化脱氢制丙烯研究进展

开发新型丙烯制备工艺对于满足人们日益增长的丙烯需求具有重要意义。由于商业化无氧脱氢技术存在热力学平衡限制、反应温度高、催化剂易积炭等不足,近年来,人们将研究重心转向了丙烷氧化脱氢技术。本文简述了丙烷氧化脱氢制丙烯的发展现状,综述了近年来文献报道的丙烷氧化脱氢催化剂体系（V基、Cr基、Co基、Ni基、Mo基、Pt基、Ce基和非金属基催化剂）、机理研究和不同氧化剂选择,并对各自的优势和不足进行了简单分析。分析发现,虽然目前丙烷氧化脱氢催化剂的种类非常广泛,但产物丙烯的收率仍有待提高,机理研究也需要更加系统和深入。最后指出,系统研究丙烷氧化脱氢机理,并在此基础上开发先进催化剂,进一步提高丙烯的选择性和收率是未来丙烷氧化脱氢研究的重要方向。     

丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用前景

介绍了近年来丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用现状,综述了丙烷脱氢主要生产工艺的应用进展,并对丙烷脱氢制丙烯生产技术在国内应用的前景、制约条件和经济性等问题进行了初步分析。     

回收丁辛醇装置驰放气中丙烯和丙烷的工艺设计

本文采用压缩/冷凝/有机蒸汽膜(CCM)技术回收丁辛醇装置驰放气中的丙烯和丙烷,根据本文的工艺技术及设备选型已实际建成回收丁辛醇装置驰放气中丙烯和丙烷的装置,并已开车成功。     

丙烷脱氢制丙烯生产技术的应用前景

对丙烷脱氢制丙烯生产技术在国内应用的前景、制约条件和经济性等问题进行了初步分析。     

丙烷脱氢制丙烯技术的工业化应用

丙烷脱氢技术是指丙烷在催化剂作用下脱氢生产丙烯的技术,目前全世界在该技术的实现上已经开发了多种工艺。文中介绍了丙烷脱氢的基本化学机理,重点说明了已工业化应用的两种丙烷脱氢技术,并进行了比较,对丙烷脱氢技术的应用前景做了分析。     

丙烷CO_2氧化脱氢制丙烯研究进展

丙烷氧化脱氢反应不受热力学平衡限制,焓变小于零,为放热反应,可节省能源。但氧化脱氢制丙烯因为有O2存在,导致丙烷和丙烯深度氧化,使丙烯选择性下降。可通过以下途径改进:(1)通过添加助剂或改变活性组分限制丙烯的深度氧化;(2)改变反应气氛,用氧化性较弱的氧化剂(如CO2和N2O等)代替O2。近年来,在低碳烷烃脱氢领域以CO2为氧化剂的研究较多,CO2可以避免深度氧化。综述在丙烷氧化脱氢反应中通过引入CO2,将丙烷直接脱氢反应与逆水煤气反应进行偶合,打破了丙烷直接脱氢反应平衡,消除积炭,提高催化剂稳定性,推动反应向生成丙烯的方向进行,丙烯收率提高;在低温(270℃)区域,副反应可提高丙烷CO2氧化脱氢反应的丙烯平衡收率,丙烷二氧化碳脱氢反应的催化剂体系主要包括铬系催化剂、镓系催化剂、钒系催化剂及其他催化剂。     

丙烷脱氢制丙烯技术经济分析

列出了一些丙烷脱氢装置及其工艺技术,介绍了几种常见丙烷脱氢制丙烯工艺技术,详细对比分析了两种工业化使用较多的Oleflex工艺和Catofin工艺。结合我国情况进行了技术经济分析,并提出了投资建议。     

丙烷脱氢制丙烯的技术进展

概述了丙烷脱氢制丙烯工艺的开发进展,包括Ｏｌｅｆｌｅｘ、Ｃａｔｏｆｉｎ、ＳＴＡＲ、Ｌｉｎｄｅ及无机膜催化脱氢等工艺。     

聚丙烯生产中原料丙烯的精制

文章根据丙烯净化的相关原理,考虑其经济价值和工艺流程的要求建立了原料丙烯的净化顺序为:原料丙烯自界区→活性炭塔粗脱硫→固碱塔粗脱水加粗脱硫→分子筛脱水塔脱水→丙烯脱硫塔深脱硫→CO汽提塔脱CO、CO2、氧等不凝气→丙烯脱水塔神脱水→脱砷塔脱砷。     

大型丙烷脱氢装置丙烯压缩机的工艺方案研究

丙烷脱氢制丙烯因其原料易得、廉价和工艺流程短,已成为重要的丙烯生产技术。丙烯制冷压缩机是丙烷脱氢的重要设备之一,它的优化设计对降低丙烷脱氢的能耗具有重要意义。本文采用Aspen Plus模拟软件,对600 kt/a丙烷脱氢装置配套丙烯压缩机的8种可能工艺流程进行研究,最终提出了优化的节能设计方案。本研究为今后丙烯压缩机工艺流程的优化设计提供了重要的依据。     

催化重整装置增加原料效果分析

介绍了柴油加氢改质装置粗汽油进催化重整装置原料罐、苯抽提装置抽余油及DSO-FCC汽油加氢脱硫装置加氢中汽油进催化重整装置预分馏塔作为重整原料油的技术改造及实施方案,以及投用后催化重整装置的生产运行情况、投用效果分析及经济效益评价。     

甲乙酮装置原料优化

利用气分装置原有设备,增加侧线抽出,改善甲乙酮装置原料质量,提高甲乙酮产量,增加经济效益.     

丙烷脱沥青装置改造生产光亮油原料

中国石化济南分公司对丙烷脱沥青装置萃取塔内部结构进行改造,增加加热炉余热回收系统,优化工艺流程,加强萃取塔、沉降塔温度控制。生产出合格的HVIⅡ150BS光亮油原料,同时装置能耗得到降低,达到了装置改造目的。     

环管聚丙烯工艺中丙烯原料精制过程研究

主要对影响丙烯聚合反应的杂质进行分析,结合洛阳石化140 kt/a聚丙烯装置,阐述了原料丙烯脱除H2O、O2、CO、CO2、硫以及砷等精制过程。在实际生产当中,关于如何加强原料丙烯精制本文提供了一定的参考价值。     

库仑滴定法测定生物乙醇制备原料的还原糖含量

利用库仑滴定法测定生物乙醇原料蔗糖的还原糖含量.样品经5 mL 10％盐酸于65-70 ℃水解15 min后,以铂电极为电解电极和指示电极,1.0 mol/L硫酸亚铁(pH 2.0)为电解质溶液,恒电流电解生成Fe3+,与预处理样品后生成的氧化亚铜定量发生氧化还原反应,记录电解至滴定终点时间,通过法拉第电解定律,计算样...     

焦化干气制氢装置提高制氢量研究

通过六西格玛方法探讨了制氢装置提高制氢量的影响因素。结果表明正和集团焦化干气制氢装置转化出口温度在755~762℃、原料气量在3 360~3 400 Nm~3/h范围内,可以满足制氢量≥9 500 Nm~3/h,氢气纯度≥99%,产品氢CO含量10×10~(-6),产品氢CO_2含量10×10-6要求。     

水合物法分离丁辛醇弛放气中的丙烷丙烯

丁辛醇弛放气中(简称弛放气)含有较多的丙烷和丙烯,对其分离回收可用于制作液化天然气.水合物分离法能有效分离小分子气体混合物,今利用高压相平衡实验装置对水合物法分离弛放气以回收丙烷和丙烯进行了实验研究.实验采用"压力搜索法"测得弛放气在纯水及自来水中生成水合物的不同条件,进而分别在纯水、自来水以及在自来水中添加十二烷基硫...     

丙烷丙烯分离塔操作优化研究

介绍了丙烯的生产工艺方法,利用化工软件的模拟计算结合实际生产标定探索丙烷丙烯分离塔的操作优化,并分析了丙烷丙烯分离塔生产波动的原因,提出了操作优化方案。