煤,石膏破碎工艺的改进

煤、石膏破碎工艺的改进罗建平，杨启营广东省云浮水泥厂（５２７３００）我厂煤、石膏破碎共用一台锤式破碎机，其型号为ＴＰＣ１４·１２Ｓ，最大进料粒度小于４００ｍｍ，出料粒度小于３０ｍｍ（筛余１０％），破碎能力为６０～８０ｔ／ｈ（石膏）、１５０ｔ／ｈ（煤）...     

乳山硫铁矿破碎工艺的改进

原矿含泥量大造成设备的堵塞。根据现场生产实际改用粉碎后的矿粒直接给入扇形孔条筛，筛下可调刮板使细粒均匀分布在皮带下面，粗粒复盖其上。物料到达皮带首轮处，使其呈抛掷状态，然后利用分离挡板除去细粒。首轮的直径和转速是按粒度分离的决定因素。分离细粒级后使中碎机生产能力增大，降低能耗，减少磨损，提高了设备运转率。     

石灰石破碎技术与工艺改进

1存在问题我厂石灰石原破碎系统由台HBG80014.7m链1×板机、台PE600900颚破机、台B50025m深斗机,1×1×2台PCB-Φ1000800锤破机和台PL45023.68m提升×1×机组成。随着生产规模的扩大,该系统出现的主要问题如下:1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3￣4%,%遇到雨天时水分高达8%左     

石灰石破碎技术与工艺改进

1存在的问题我厂石灰石破碎系统由一台HBG800×14.7m链板机,一台PE600×900颚式破碎机,一台B500×25m深斗提升机,两台PCB-Φ1000×800锤式破碎机和一台PL450×23.68m提升机组成。随着生产规模的扩大,该系统存在的主要问题如下:(1)石灰石含泥量大,石渣含水量通常在3%～4%。遇到雨天时就更加严重,石渣水分高达8%,根本无法将石渣入机破碎,只能在颚破机进料槽处安装固定筛,将部分石渣筛出,当筛分效果差时,只要连续数斗石灰石喂入锤破机,电流突然比正常值(200A)高出1～2倍,岗位工不得不立即停止喂料(深斗机与链板机为联锁控制),此时颚破腔内…     

改进破碎工艺提高磨机产量

我公司现有两台Φ3.60×70m带余热发电的回转窑,而生料仅有两台Φ2.2×6.5m球磨机(闭路)。如果窑的产量按18t/h计,每小时就需要28吨左右的生料粉(料耗按1.55计),显然目前的生料量不能满足回转窑正常煅烧的需要。如果扩建一条磨机生产线无疑需要投入大量资金,且在短期内无法实现,故只有在现有设备的基础上,通过技术改进提高磨机台时产量。     

影响混合煤破碎工艺的因素及优化措施

新疆国际煤焦化有限责任公司2座176孔QRD2000Ⅱ型卧式焦炉,年产二级冶金焦70万t,耗洗精煤约95万t.由于原煤供应量不足,不得不加大外购煤数量,由此造成进厂煤质优劣混杂,给后续混合煤破碎带来了困难. 1 破碎工艺的影响因素 1)入炉煤细度.根据工艺要求,入炉煤细度应大于88％,且0～0.5mm粒级占40％～60％,0.5～1.5mm粒级占20％ ～30％,1.5mm粒级不得超过13％,而大于3mm粒级应在7％～15％;破碎比为10～30(破碎过程中原料粒度与产料粒度的比值). 2)破碎设备的选择.选用PFCK1616(2台,1备1用,二次破碎装置)和PFCK1816(1台,一次破碎装置)型可逆反击锤式破碎机.PFCK系列主要由破碎机主体、液力耦合器、高压电机、液压启开柜等装置组成.     

煤矸石制砖前期破碎的工艺改进

煤矸石是煤炭生产中的废料，过去由于没有充分利用，堆成了一座座的矸石山。造成了环境污染，占用了大量耕地，比如山东省淄博市就有大型矸石山２７处，再加上大量的粉煤炭、赤泥等工业废渣，堆存量已达２亿ｔ，永久性占地１－３９万亩，不仅土地浪费十分惊人，而且由于煤矸石自燃而产生的ＣＯ和ＣＯ２以及粉尘等也对环境造成了严重污染，而且全市废渣排放量还将以年净增量３００万ｔ的速度增加。另一方面全市有粘土砖厂５００余家，场区占地２－１万亩，年吃土平均达３４４０亩，相当于每六年吃掉一个乡镇的平均耕地面积，土地浪费也十分惊…     

煤磨热风系统工艺改进

我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风…     

炼焦硬质煤先筛分后破碎备煤工艺探讨

介绍了先配合后粉碎、捣固炼焦预破碎、配合煤先筛分后破碎等备煤工艺，对其特点和优劣进行了分析，提出了硬质煤有选择性地先筛分后破碎的工艺设想，并在大焦炉工业生产配煤的基础上进行了40 kg小焦炉试验。试验结果表明：对硬质煤有选择性地筛分破碎后配煤炼焦，可改善焦炭质量，增加廉价弱黏煤配比，验证了该设想的可行性。     

SCGP煤气化工艺煤烧嘴改进分析

阐述了SCGP煤气化运行中存在的排渣不畅等问题,同时针对该问题对A-1301单元进行改造,通过煤烧嘴结构改进,优化了炉膛内流场分布,使高温区下移,提高排渣口温度,从而增加渣水流动性,有效解决气化炉排渣问题。     

节能高效的煤破碎系统

破碎系统的能耗很高，专业技术人员多年来一直设法通过各种措施来提高破碎过程的能耗利用率。但破碎系统的能耗受诸多不确定因素的影响，如物料特性、采用的破碎方法、系统设备性能等。因此一套合理有效的破碎系统，可使破碎过程的电耗大幅降低，生产高效稳定。我厂原有的煤粉制备系统已不能满足当今节能高效、环保的工业理念要     

节能高效的煤破碎系统

1煤破碎系统的工艺流程及主要设备1.1工艺流程原煤由火车运输进厂,经过卸车机,堆存于已有的原煤吊车库。原煤由抓斗起重机送至煤破碎原煤仓,原煤仓顶设有250mm×250mm孔篦子板,防止大的煤块或冻煤块进入破碎机,造成破碎机的卡堵。在破碎机前设有波动筛煤机,以便有效地提高破碎机的工作效率。原煤经板式给料机和皮带机喂入波动筛煤机,大于40mm的煤从卸料口卸出,直接进入环锤式破碎机破碎,而小于40mm的煤经筛底卸出。在波动筛煤机的进料口设有电动推杆分料阀,可以形成旁路,如原煤粒度均齐、较小可不通过波动筛煤机,直接走旁路。筛分后的煤和破…     

炼焦配煤工艺的改进与效果

针对煤源市场和高炉生产对焦炭质量要求的变化,通过对煤场、煤槽工艺布局的改进,实现了配合煤、焦炭质量指标稳定率的提高,为炼铁高炉生产提供了符合要求的优质燃料。     

南方某花岗岩型铀矿石破碎工艺优化改进

本文介绍南方某花岗岩型铀矿石新破碎系统在工艺试生产过程中出现了问题,提出了优化改进方案,并对优化改进方案进行了分析和试验。通过对现有设备使用情况进行统计分析、计算对比,形成的成果可以为破碎系统进一步优化改造提供了技术支持,最后确定生产设备后,生产能力及效果均达到了预期效果,同时对花岗岩型铀矿石的破碎生产起到技术借鉴和推广的作用。     

预分解室供煤系统的工艺改进

1 改进原因及方案 我厂Φ2.5m×40m预分解窑窑尾预分解室供煤原采用F-K螺旋泵系统,配置设备相对较多,故障多,运转率低,给窑的正常煅烧和热工制度的稳定造成极大的影响.并且设备检修维护技术要求高,难度大,费用高,设备配件采购供货时间长,一旦设备出故障,就会造成长时间停窑.系统电耗也相对较高.为此,我们采用了某大学粉体工程研究所最新研制开发的喷射泵,对原系统进行了改进,具体方案如下:     

煤制甲醇加碱工艺的技术改进

阐述了一种煤制甲醇加碱工艺的技术改进,解决了国内现有工艺技术弊端,降低了设备投资,缩小了占地面积,减少了操作人员劳动强度,减轻了环境污染,并通过了三年多的生产运行验证。     

石灰石破碎设备的改进

在为数不少的水泥厂中,石灰石采用两级破碎。即第一级用颚式破碎机,第二级用锤式破碎机。实践证明,这种方式是可行的。这两种破碎机的性能也是可靠的。但是,不少水泥企业随着生产规模扩大,也就要求石灰石破碎系统的能力相应提高。为满足这一需要,解决的途径大致有三种:更换具有更大生产能力的破碎设备代替原有设备;增加新的破碎及筛选设备或新的破碎系统;改进原有设备提高生产能力。显然,如能通过改造原有设备就能达到目的,那是最省的办法了。