防止转化器漏水的几点措施

数年前由于种种原因我厂转化器经常腐蚀漏水,影响生产。更为严重的是因漏水触媒装歇频繁,一方面浪费触媒,另一方面危害工人身体健康。开车初期曾发生一周内转化器漏了三次之多。从几年来生产实践的摸索,归纳起来引起转化器漏的主要原因有:(一)混合气脱水不干净,(二)设备制作问题。我厂有焊胀两种型式转化器,使用中各有利弊,焊接法制作应避免焊接时气孔和夹渣产生,否则     

关于我厂对使用转化器的经验探讨

我厂氯乙烯合成转化,自1969年正式开车以来,转化器的合理科学使用一直不十分过关,原料器干燥不合格,触媒也经常结块,从1969～81年经常因为转化器渗漏堵塞,停产停车,造成转化器的严重腐蚀和生产的恶性循环,1973～81年因转化器渗漏停车多次,尤为1981年每月停车达十多次,并有时用大锤砸管内的触媒结块物,造成生产的被动局面。但自1981年以来,我们对转化器的使用做了一些工作,取得了一些成效,自1981年初至今,转化器由于腐蚀还未发现列管、渗漏。保证了生产的正常进行和保证了     

采用硅酸钠作缓蚀剂抑制转化器列管电化腐蚀

转化器是电石乙炔法生产氯乙烯的关 键设备。由于转化器循环冷却水对钢管的 电化学腐蚀,造成钢管穿孔,转化器渗 漏,给生产带来严重的影响。我厂自投产 二年后即出现这种现象。虽然曾采用脱 氧、加烧碱调PH等方法,未能取得抑制 电化腐蚀的显著效果。自从一九七八年十 月采用硅酸钠(水玻璃)加入循环水中作 缓蚀剂以后,原有的八台转化器至今未再 发生穿孔腐蚀现象,稳定了氯乙烯的生 产。     

水玻璃胶泥在转化器防腐中的应用

合成氯乙烯的反应是在气固相列管式固定床催化反应器(一般称为转化器)中进行的。转化器是氯乙烯生产中的关键设备之一,然而,转化器的腐蚀问题一直没有得到很好的解决,在日常生产中造成了许多不必要的损失和浪费。 一九七四年,我厂有两台φ1300mm的转化器投产运行,二十多天后,即发现系统阻力升高,触媒结块的现象,经过仔细的检查观察,发现转化器的列管两端及花板的腐蚀已很严重,分析其原因,主要存在以下几个问题:     

胀管工艺在化工设备上的应用

我厂合成岗位使用的转化器属于列管式热交换器。转化器的列管与管板的连接形式有焊接、胀接和胀焊复合三种形式。长期以来,我厂一直采用焊接方式制作转化器。每台设备都在10万元以上,使用寿命约2年时间。当列管被腐蚀,造成泄漏以后,没有办法更换列管,整台设备就按报废处理。随着企业的发展,生产规模的扩大,原转化器已不能满足生产的需要。开始,我厂选择了化工部化工设备定点生产厂家加工制作了     

氯乙烯转化器操作中的防腐蚀措施

我厂氯乙烯生产几年中,针对转化器的腐蚀问题,在工艺操作上采取了一些措施,收到了一定成效。 正常情况下,只要保证混合气体的脱水干燥,腐蚀问题并不严重;但在频繁的开、停车时,由于气体波动,不能稳定操     

防止转化器腐蚀经验点滴

为了减轻和防止转化器腐蚀,我厂曾采取了下列一些措施,取得一定效果。现将这些措施简单介绍如下。 一、转化器涂环氧树脂 我厂转化器最初没有任何防腐措施,腐蚀严重,后来将转化器上部花板与列管边缘采用环氧树脂—玻璃布贴两层,下部花板用环氧树脂涂两层。施工时除锈要彻底,否则环氧树脂—玻璃布附着不好。经使     

径距取压法的应用

在化工生产过程中经常要控制流体的进料量。尤其是两种或两种以上的流体的合成,常采用流量的配比调节。我厂聚氯乙烯车间单体工段,把HCl和C_2H_2按一定的流量比例通入转化器中生成氯乙烯。但是HCl是一种强腐蚀、有毒气     

防止转化器腐蚀经验点滴

我厂聚氯乙烯设计能力为3000吨/年,共有1600×2400毫米转化器三台(均为胀管),每台使用寿命几乎只有10个月,最长也不到一年。损坏的迹象是转化器到管壁穿孔,抽出的管子可以明显看到管外壁被腐蚀得坑坑洼洼,换好这根又坏了那根,每星期要倒触媒三四次,给生产带来很大困难。为解决转化器这一电化腐蚀,     

关于氯乙烯转化稳定生产的小结

我厂氯乙烯转化自59年开车以来,原料气一直采用落后的固碱干燥工艺,造成转化器列管中触媒结块(严重的须用铁棒凿通之),转化器腐蚀(71年一年中就腐蚀停车十余台次),生产上甚为被动,对聚氯乙烯稳定、高产、低耗威胁甚大,国内兄弟厂早于66年开始先后采用了先进的C_2H_2、HCl混合冷冻脱水新工艺,我厂因HCl工段与氯乙烯合成相距800米左右,湿HCl长     

聚氯乙烯车间技术革新情况

我厂聚氯乙烯车间于七三年八月建成并投入试车,一年来在批林批孔运动的推动下,认真学习了兄弟厂的先进经验;开展“工业学大庆”的群众运动,大搞技术革新,完成了下述四项重要技术改造工作: 一、试生产初期,二台转化器发生四次腐蚀渗漏,有时检修好以后半个月左右又发现了渗漏,严重威胁着生产正常进行。我们采取了以下措施: (一)提高转化器热水进口温度,控制在90℃左右,停车时继续通热水循环,防止转化器温度下降,氯化氢气体凝酸腐蚀设备。 (二)混合脱水原只有一台,1.7m~2酸     

新型缓蚀剂在转化器中的使用

目前,在我国树脂生产厂家,采用电石法生产工艺的都有一个共同的问题——转化器腐蚀、泄漏、使用寿命短。因此给生产带来很多问题,生产不稳定、工艺难控制、消耗上升,频繁的翻倒触媒,造成环境污染,危害人身健康。防止转化器泄漏,保证生产稳定,产品优质高产低耗,是各厂家的共同愿望。 转化器的腐蚀大致有三个方面:一是原料气脱水效果差,二是转化器制造质量差,三是循环水对列管的腐蚀。前二个原因,可以采用冷冻脱水、专人焊接的方法解决。关键是循环水对列管的腐蚀,且不易发现,一旦发现,已影响到生产的正常运行,还波及其他转化器。     

氯乙烯生产中转化器腐蚀泄漏的分析及防止

在电石法生产聚氯乙烯过程中,转化器是重要设备之一,其腐蚀泄漏问题也是影响生产的主要因素。 云冈有机化工集团公司树脂厂自1989年投产以来,转化器漏蚀已达40多台次,特别是1995年9月至12月3个月间,就达33台次。由于转化器漏蚀频繁,给安全生产造成严重影响。因此对转化器漏蚀问题的探讨,具有重要的现实意义。     

氯乙烯转化器防腐蚀

在乙炔和氯化氢合成氯乙烯的生产过程中,转化器的腐蚀是聚氯乙烯生产中经常出现的问题。据了解,某化工厂聚氯乙烯车间开车初期仅半年时间转化器就连续腐蚀二十多次;另一化工厂在试生产初期二台转化器发生四次腐蚀渗漏,有时检修好后半个月又发生渗漏;某电化厂氯乙烯工段转化器70年渗漏达十二次,71年渗漏     

关于转化器燃油直接升温问题的讨论

在一九七三年十月份以前,我厂硫酸转化器升温,一直是采用的电热炉。以后改为燃烧柴油直接升温。改的原因有二:一是由于电力供应一直比较紧张,加之使用电热炉,因材质还不过关,经常烧坏,送不上电,影响升温操作;二是由于已有兄弟厂使用柴油炉的先例可以借鉴。     

强化设备综合管理 确保转化器稳定运行

在PVC生产中,转化器使用的好坏与否直接影响树脂的正常生产。我厂年产树脂能力为2万吨,有转化器12台。1991～1992年,转化器的漏损问题相当突出。据不完全统计,两年间共有42台次漏损;有时一个月漏损达6台次之多。从1993年起,我厂从强化转化器综合管理入手,使其漏损状况得到了较大的改观。     

我厂转化升温电炉的改进

我厂硫酸车间采用的是水洗净化、两转两吸流程,年产2万吨。转化工段使用电炉进行升温和热吹。生产过程中转化器温度不正常时电炉用于提温,在使用中经常损坏,     

磷酸生产应用聚苯硫醚喷涂锅效果好

我厂工业磷酸生产中的氧化及浓缩精制过程,原是在普通搪瓷反应锅中进行,由于磷酸腐蚀性很强,生产一个月左右反应锅便被蚀穿,经常被迫停产检修,因此解决磷酸对设备的腐蚀是保证正常生产和降低产品生     

防止氯乙烯转化器的腐蚀

氯乙烯合成转化器常因原料气干燥不合格,触媒要经常结块,造成转化器渗漏堵塞停产停车的生产被动局面。为此,对转化器使用采取了下述方法,取得一些成效。 (1)严格控制原料气流量稳定 一般转化合成气温度应不超过160℃,以避免转化器列管和管板高温膨胀,使转化器管板处渗漏。 (2)保持HgCl_2触媒的干燥 由于转化器必须定期翻换触媒,因触媒     

空气夹层保温

我厂硫酸系统转化部分设备,过去都是用矿渣棉或石棉碳酸镁来保温,首先焊上保温鈎,围上鉄丝网,然后装入保温灰,这种施工方法松紧不一,很难均匀一致。由于设备热胀冷缩,保温灰经常往下坠,形成下紧上松,并有无数空洞,漏气十分严重,起不到保温作用,气温稍降,转化器即不能维持温度,生产上十分被动。 1964年一接硫大修时,转化器保温改用硅藻土砖,保温效果尚好,且重复利用率高,施工方便,但是转化器钢壳焊缝漏时,彼此串气严重,不易发现漏处,故不利于生产,同时花钱也多。 1965年二接硫大修时,针对上述存在的问题,组织了老工人和技术人员进行了讨