铁炭微电解-Fenton试剂联合氧化深度处理印染废水的研究

采用铁炭微电解-Fenton联合氧化技术对印染废水生化处理的出水进行深度处理,考察了pH值、H2O2投加量、铁炭体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,最佳反应条件为:pH2~3,H2O2用量3.2 mL/L,铁炭体积比为1∶1,反应时间为90 min,COD的去除率达到90%以上,色度去除率为99%,盐度去除率为64%,各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

制革废水的铁炭微电解深度处理工艺

采用铁炭微电解深度处理工艺处理以制革废水为主要成分的园区污水厂二级生化处理出水,通过正交试验及单因素优化试验确定了主要影响因素和最优微电解条件。结果表明:铁炭微电解的影响因素从大到小依次为铁炭比>反应时间>pH值。生化出水平均CODCr=116 mg/L时,在反应时间1.5 h、pH=5的最佳运行条件下,自制铁炭材料(Fe/C=3/1)和所购铁炭颗粒商品成品的微电解出水平均CODCr分别为45 mg/L和50 mg/L,出水CODCr满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B排放标准(60 mg/L),自制铁炭材料的微电解运行成本约为0.28元/t。     

铁炭微电解处理农药废水的研究

采用铁炭微电解法对几种农药废水进行预处理,考察了各种因素对农药废水COD去除率的影响。试验结果表明,这种方法对试验所作几种农药废水的处理十分有效,最佳试验条件下,COD去除率都可达67％以上。     

铁炭微电解处理卷烟厂焦油废水

用铁炭微电解方法对卷烟厂焦油废水进行处理,考虑了各因素对废水预处理的影响,通过正交试验校正可得COD Cr去除率的最佳反应条件为:铁炭比为1∶3,pH值为2,氯化钠的投加量为200 mg/L,搅拌时间为45 min。在该条件下COD去除率可达81.26%,达到良好的去除效果,具有良好的应用前景。     

铁炭微电解工艺处理化工废水工业研究

采用铁炭微电解对粗苯加氢废水进行处理后,出水水质良好,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)国家三级排放标准.运行中对预处理系统工况条件改进后,铁炭微电解反应器出水COD去除率由22.71％提高到51.03％,保证了系统的稳定运行,污水处理成本3.9元/t.因此,应用该工艺处理化工废水处理效果显著,具有很好的应用前景.     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

超声协同铁炭微电解处理印染废水

应用超声波/铁炭微电解联合技术,以实际印染废水为目标污染物,采用自制的反应装置考察超声波/铁炭微电解技术的协同效应,研究废水的初始pH值、铁屑投加量、停留时间等因素对废水降解效果的影响,并在相同条件下对有无超声的铁炭微电解处理废水的降解效果进行对比.研究结果表明:单独铁炭微电解条件下,当铁/水体积比为1/4,炭/水体积比为1/2,反应时间为120min,pH值为7时,对废水的COD去除率达到90%;而在超声条件下,铁炭微电解对废水的处理效果明显改善,COD去除率达到98%,说明超声波和铁炭微电解对处理印染废水有明显的协同效应.     

铁炭微电解活化过硫酸盐处理印染废水

针对铁炭微电解填料易板结问题,设计多级过滤层反应器结构,采用铁炭微电解活化过硫酸钠(Fe-AC/PS)技术处理印染废水,考察了铁炭质量比、过硫酸盐投量、pH对COD及色度去除效率的影响,借助三维荧光光谱探讨了反应体系对有机物的降解效果,分析了COD的降解动力学.结果表明,在铁炭质量比为1:3、过硫酸钠投量为15 mmo...     

用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水

采用铁炭微电解-Fenton试剂处理制药废水。设计处理水量:物化预处理2 m~3·h~(-1)、生化处理3 m~3·h~(-1)。运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水p H6～9,COD≤500 mg·L~(-1),SS≤400 mg·L~(-1),NH_3-N≤50 mg·L~(-1),甲苯≤0.1 mg·L~(-1),氟化物≤10 mg·L~(-1),三乙胺≤1.08 mg·L~(-1),DMF≤0.45 mg·L~(-1),盐分≤5 000 mg·L~(-1),出水水质优于设计指标要求。     

双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

印染工业废水处理与回用技术的研究

结合具体工程实践,介绍了印染废水的特点、印染工业废水处理的常规工艺以及相关新技术的进展.比较了物理法,生物法和化学法几种处理手段的工艺特点和效果差异,并从膜分离技术的原理出发,探讨了其在印染废水深度处理方面的应用现状及其优势.由于印染废水成分的复杂性,单一的处理方法难以达到排放及回用标准,因此,选择合适的膜工艺与传统手段相耦合、新型的膜集成技术,是印染废水处理和回收利用的一个重要发展方向.     

脱色剂在印染废水处理中的应用

印染废水成分复杂,色度高,本文按照其脱色方法（吸附、絮凝）分析了各脱色剂的脱色机理,评述了各种脱色剂的脱色效果,总结了各种脱色剂的优缺点。     

PW膜技术在印染废水处理中的应用

本文简单介绍了 PW技术及应用 PW-渣滤工艺治理印染废水的工程实例 ,运行结果表明 ,该系统启动快、管理方便、缓冲能力强 ,出水能稳定达标。该工艺非常适合中小型印染厂印染废水的治理     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h,运行结果表明,水解酸化单元可有效提高废水的可生化性,废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右,有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果,COD一般在80mg／L,BOD,在10mg／L以下,COD去除率80％以上,BOD,去除率90％以上。     

管式膜MBR在印染废水处理工艺中的运行规律研究

以模拟印染废水为研究对象,探讨管式膜MBR在印染废水处理过程中的运行情况.试验结果表明,当MLSS质量浓度为8g·L~(-1)左右,HRT为8h时,管式膜MBR对COD的去除率为82%,对色度的去除率为80%.有机物的去除主要取决于生物反应的效果,膜的截留作用进一步强化了MBR对色度和COD的去除效果.污泥浓度对膜通量的整体衰减程度影响很小,但对初始膜通量的影响较大.     

微絮凝直接过滤-超滤深度处理印染废水试验研究

采用微絮凝直接过滤-超滤组合工艺对印染废水处理站的二级生化出水进行了深度处理。探讨了微絮凝直接过滤、超滤及其组合工艺对浊度、COD的去除效果,从跨膜压差的变化角度比较了不同预处理方式砂滤、微絮凝、微絮凝直接过滤对膜污染的影响。结果表明,微絮凝直接过滤对浊度、COD的去除率分别高达71%、47.9%,超滤具有很好的除浊功能,去除率在97%以上,但COD去除率仅为20%左右。微絮凝直接过滤-超滤组合不仅能提高出水水质,使浊度和COD的去除率分别到达99.2%和57.5%,满足城市杂用水水质标准(GB/T 18920-2002)要求;而且与其它的预处理方式对比,微絮凝直接过滤能大大地减轻超滤膜的负荷,延缓膜的污染。该组合工艺构筑物占地面积小,投资和运行费用相对较低,具有工业应用价值。     

光化学氧化技术处理印染废水研究进展

介绍了几种操作简单、效果较好的光化学氧化处理工艺:UV/O3法、光助Fenton法和光催化氧化法,探讨了该领域存在的问题、研究的热点与方向,并时光化学氧化工艺处理印染废水的前景进行了展望.     

真丝边角料褪色废水处理工程实例分析

以湖州某真丝边角料褪色企业废水处理工程为例,探讨了混凝+酸化水解+A/O+气浮工艺在真丝边角料褪色废水处理中的应用.结果表明,该工艺可以较好地解决COD降解、废水脱色等问题,印染废水处理后达到纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-92)一级排放标准.与传统的物理化学+生化法相比,该工艺具有处理效率高、运行稳定、动力消耗低等优点.     

浸没式纳滤印染废水深度处理研究

采用自制的中空纤维复合纳滤膜及浸没式过滤工艺,对含甲基蓝的印染废水进行深度处理,研究了不同跨膜压差、不同浓缩倍率下,浸没式纳滤工艺处理印染废水过程的渗透通量、脱色性能、COD去除率及膜渗透阻力。结果表明,浸没式纳滤可有效实现对印染废水的深度处理,在跨膜压差为80 kPa、浓缩倍率为4.0下,浸没式纳滤过程的渗透通量为5.75 L/(m2.h),色度脱除率大于99%,COD去除率大于90%,膜通量水洗恢复率大于93%。