6m焦炉配煤方案的优化与完善

为稳定改善6m焦炉焦炭质量,以20kg小焦炉试验、岩相检测、焦炭反应性和反应后强度检测为主要试验手段,对现用气煤、1/3焦煤、焦煤、低硫肥煤、高硫肥煤、瘦煤等煤种作了配煤炼焦试验,优化了配煤结构。并从经济效益出发,在保证焦炭强度的条件下,提高了气肥煤配量,进一步优化完善了6m焦炉的用煤结构,年新增效益700多万元。     

捣固炼焦生产中配入贫煤的工业试验

选用柳林焦煤、韩城贫煤或潞安贫煤、滕南1/3焦煤、兖矿气煤、肥矿气肥煤,依据捣固炼焦机理、煤岩配煤技术,进行贫煤代替瘦煤的炼焦配煤试验,总结出"焦煤、贫煤、气肥煤、气煤、1/3焦煤"的配煤方案。工业试验结果表明,所生产出的焦炭完全能够满足大型钢铁公司对焦炭冷态强度(Ad≤12.50%,St,d≤0.75%,Vdaf≤1.5%,M2590%,M106.5%)和热态强度(CRI27%,CSR65%)的需求。     

斯坦达进口煤的煤质特殊性研究

针对斯坦达煤的煤质特性进行分析试验,结果表明,斯坦达煤煤质稳定,单种煤结焦性不好,为介于焦煤和气肥煤之间的"两性煤",与数据库中的焦煤指标相比差异较大,焦煤特征不明显,炼焦生产时应根据具体的配煤结构进行同步优化调整。     

降低肥煤配比提高焦炭热性能的研究

依据湘钢炼焦煤特性,结合煤岩反射率分布图,通过降低肥煤用量,增加斗槽瘦煤的配比,用马头焦煤替代部分肥煤和用天安1/3焦煤替代部分肥煤进行降低肥煤配比的优化配煤试验;在40 kg小焦炉炼焦的结果表明,降低4%~5%的肥煤用量,焦炭的热强度可分别提高3.30%,5.40%,6.25%。     

长焰煤配煤炼焦的研究

在对神府长焰煤基础性质研究的基础上,基于现有配煤方案,通过添加神府长焰煤替代部分1/3焦煤和气煤进行配煤炼焦试验,结果表明,在增加肥煤配比时可以用长焰煤替代部分1/3焦煤和气煤,有利于降低焦炭的硫分和灰分,扩大炼焦煤资源,降低配煤成本。     

北美焦煤和肥煤的配煤炼焦研究与实践

为缓解低灰、低硫焦煤与肥煤资源紧张现状,稳定焦炭生产,公司引进了北美焦煤与肥煤。通过开展单种煤煤质与炼焦特性、配煤炼焦试验研究,分析了配合煤煤质与焦炭质量的相关性关系。结果表明：北美焦煤与肥煤具有低灰、低硫的优质特性,但其热性质相对国内同类煤种差,其参与的配煤结构中配合煤的挥发分、黏结指数及灰成分指标,均与焦炭的机械强度、热性质具有较高的线性拟合度,均大于0.80。通过优化配煤结构,在7m顶装焦炉中应用北美焦煤或肥煤的比例可达8%～12%,并可稳定生产出CSR约为67.5%与CSR约为70%的合格焦炭。     

高硫气肥煤替代肥煤炼焦的研究和应用

对价格较低的高硫气肥煤进行了工业分析、煤质分析、岩相分析和40 kg小焦炉试验,并将其用于配煤炼焦。结果表明,高硫气肥煤部分替代肥煤炼焦是可行的,将其应用到生产实践,焦炭质量得到了保证,同时降低了配合煤成本。     

俄罗斯低硫肥煤配煤炼焦实践

使用俄罗斯低硫肥煤代替国内高硫肥煤,配合山西的高硫焦煤,取得了较好的配煤炼焦效果,焦炭质量稳定,同时降低了配煤成本.通过40 kg小焦炉试验、灰成分分析、显微分析等,对俄罗斯低硫肥煤的性质及应用进行了分析.当俄罗斯肥煤挥发分超过33％后,俄罗斯肥煤配比小于5％时,对焦炭冷、热强度没有明显影响;配比超出7％时,焦炭热强度...     

布坎南煤配煤研究

配入布坎南煤替代部分常用炼焦煤,并进行40 kg小焦炉的炼焦试验,通过对焦炭质量的检测,分析配煤方案的可行性得出,少量布坎南煤可替代斯坦达焦煤配煤炼焦,布坎南煤不适宜替代屯兰焦煤和马镇肥煤。     

配入无烟煤炼制优质冶金焦技术研究

在保证焦炭质量的前提下,最大限度的使用无烟煤进行炼焦。通过对原料煤分析,合理配入相应的1/3焦煤,肥煤和焦煤,通过捣固炼焦工艺,进行配煤炼焦试验,以生产达到一级冶金焦标准的优质焦炭。     

焦化厂储配一体配煤管理系统的开发与应用

在贮配一体的配煤系统中,储配煤系统是焦化生产的重要环节,配煤精度直接影响焦炭质量。实现配煤自动化对降低配煤成本和系统开发成本都非常重要。通过多种自控手段实现了配煤自动化,并且通过自编程序降低了硬件投资成本,从多方面提高了配煤准确度,形成了一套适合焦化企业实际生产的备煤工艺及控制技术。     

优化配煤结构降低配煤成本

介绍了优化配煤结构和保证焦炭质量的条件和主要方法,通过稳定煤矿资源供应、引进高性价比进口煤、严格监测焦炭质量、科学制定配煤比例等措施优化配煤结构后改善了焦炭质量,降低配煤成本9 715.4万元。     

基于无简仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案.结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制.多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理.     

原油快速评价在原油优化调合中的应用

介绍了企业在实施原油优化调合系统中为了稳定原油性质、实时优化调合配方、实现在线原油调合而开发的原油快速评价模块。通过该模块的使用,大大降低了原油评价的时间,能稳定、实时地检测各调合支路及总路的原油评价性质,为优化调合模块提供了准确的性质数据,实现了调合配方的实时优化,达到原油的在线调合目标,提高了装置运行的平稳率,为企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

优化配煤结构降低成本的经验

为适应高炉大型化对焦炭质量提出的更高要求,通过开展煤岩分析、优化配煤结构、加大省内主焦煤用量、应用低质低价煤资源、开发利用非炼焦煤资源等措施,稳定了焦炭质量,降低了配煤成本,实现了资源的充分利用。     

基于数据驱动建模的气化炉配煤成本优化研究

为实现配煤煤质和配煤成本的最优化匹配,以配煤成本为优化目标,气化炉产气量为主要约束,采用数学建模的方式,研究了鄂尔多斯地区煤化工装置气化炉多煤种的用煤和配煤优化问题。根据现场数据,构建了基于数据驱动的气化炉煤质对产量影响的非线性过程模型,通过聚类分析,得到各煤质指标的约束条件;在满足约束条件的情况下,构建煤种与煤质之间的线性模型;通过帕累托遗传算法,在气化炉产气量满足约束条件的同时,给出了成本最低的多煤种配煤策略,并用MATLAB对气化炉配煤优化系统进行可视化组态界面设计。     

炼焦配煤土业试验的设计及应用

通过对各单种煤进行归类合并、煤质检验,为配煤工业试验提供基础依据。同时论述了配煤工业试验的原理和试验方法。系统应用配煤工业试验方法指导焦化配煤比,可降低炼焦配煤成本、优化配煤结构、提高焦炭质量,极大程度满足高炉炼铁的生产要求。     

持续改进配煤技术 有效控制配煤成本

随着焦炭产能的扩大和市场需求的逐步饱和，焦炭的市场竞争在逐步加剧，焦化企业（尤其是独立焦化企业）需要长期依靠降低配煤成本求得生存与发展。文章总结了临涣焦化股份有限公司在改进配合煤细度、优化配合煤方案以及探索无烟煤配煤方面的经验，阐述了通过改进配煤技术、降低配煤成本的可行性。     

中国无烟煤用于炼焦配煤

在系统地研究了中国优质无烟煤分布和无烟煤在炼焦配煤中可行性的基础上，认为在炼焦配煤中配入5％左右的无烟煤，不仅可以降低炼焦生产成本，且还可降低焦炭的灰分和硫分，提高焦炭质量。     

PVC-U硬制品混料工艺及混料效果分析

介绍了PVC-U硬制品干混料的作用与原理及混料工艺对混料效果的影响.干混料的制备效果受热混、冷混温度,混料锅投料量,冷混锅冷却速度和干混料静置时间的影响;从白度、表观密度、热稳定时间、流动性等8个方面分析了如何监控干混料的质量.