对低压铸造液面加压系统的探讨

自“低压铸造”在我国开始应用以来,“液面加压系统”这个直接影响铸件质量的核心装备,在自发地得到发展和提高。 60年代中,由沈阳铸造研究所和上海机械工艺研究所为代表,制造了比较原始的“仿形阀”系统和“电磁阀”系统装置,尽管这种系统是原始的初级形式,且摆脱不了凭借经     

“继动式”液面加压系统

1979年我们研制成了一种LPN—A型“继动式”低压铸造液面加压系统,经大量冷态模拟试验和热炉验证,证明技术性能超过“随动式”加压系统。1980年我们在LPN—A型的基础上,作了进一步的改进设计,研制成数字管记时和能记忆自动跟踪液面变化的LPN—A2型控制系统,性能又提高了一步。     

低压铸造随动式液面自动加压控制系统

随动式液面自动加压控制系统(以下简称加压系统)是低压铸造的“心脏”装置,它直接影响铸件的质量。 针对我所产品,79年初,我们选用DDZ—Ⅱ型电动组合单元,自行设计、制造了一套加压系统。经过几年来的生产实践,证明该系统性能良好,其可靠性、稳定性和工艺     

“继动式”低压铸造液面加压系统的研究

低压铸造中液面加压系统是影响铸件质量的关键装备,我国现阶段使用的液面加压系统“重复再现性”差,凭经验操作等现状,比较落后。我所研究一种新型“继动式”液面加压系统,经有关方面鉴定使用可靠,命名为LPN-A_2型加压系统,现已批量试生产。 一、设计思想和理论依据 针对DKF型和随动式系统的不足之处,“继动式”加压系统由标准气动元件组装而成。主要的设计思想和理论依据是:     

低压铸造压力和模温自动控制系统

分析了低压铸造工艺的发展对液面加压和模温的要求,介绍了自行研制的低压铸造压力和模温自动控制系统的组成、工作原理和特点。实际应用表明,该系统实现了液面加压和模具温度的闭环控制,其泄漏补偿能力使液面分级线性加压具有良好的重复再现性,多种方式综合调节冷却循环实现模温合理监控,此外系统稳定可靠,人机界面便于操作。工艺装备水平的提高对优化工艺进而稳定质量、提高生产率提供了保障,进一步提高了企业竞争力。     

法国汽车分销联合会警告巨型铸造工艺的有害影响北大核心

随着原始设备制造商中巨型铸造的趋势，法国汽车分销联合会警告政府这种铸造工艺的“有害影响”。近几个月来，许多汽车原始设备制造商已将其制造工艺转向巨型铸造，这大大减少了生产中铸造的零件数量。在所谓的巨型铸造中，大型压铸机用于将整个车辆零件（通常是将一个个单独铸造的几十个零件组装成一个部件），整体铸造成一件。     

挤压铸造设备综合监测系统研制及试验研究

以KDJ-2500kN挤压铸造机为研究对象,研制了一套挤压铸造综合监测系统,该系统可对挤压铸造过程锁模力、压射压力、压射运动参数和模腔压力进行检测。利用所研制的综合监测系统,对阶梯板挤压铸造工艺过程进行了试验研究,验证了挤压铸造监测系统的功能,并根据试验结果对工艺参数变化规律进行了分析。     

反重力铸造液面加压控制系统的研制

提出了反重力铸造对液面加压控制系统的要求,介绍了自行研制的以数字组合阀为核心的反重力铸造液面加压控制系统的构成、工作原理和特点.实际应用表明,该系统实现了液面加压的准确、平稳、快速调节.     

缸盖低压铸造机的设计特点

我们设计制作的 5 0 0ｋｇ缸盖低压铸造机自 1999年8月交付使用以来 ,共生产合格铸件 5万余件 ,铸件成品率为 97% ,材料利用率达 98% ,产品质量等级符合日本ＪＩＳ工业标准 ,并完全通过日本本田技研检测 ,取得了满意的效果。由于该机是为铝合金缸盖生产专门设计制作的 ,在以下几个部分具有特色。1　比例伺服控制液面加压系统液面加压控制系统是低压铸造机的核心 ,其压力控制精度和系统的稳定性决定着铸件的品质。由于缸盖铸造采用“金属外模 +砂芯”的模具工艺方案 ,如果加压系统的压力控制精度低 ,除容易造成砂芯在铸型中偏移 ,影响铸件尺…     

基于PLC的反重力铸造液面加压装备控制系统

根据反重力铸造液面加压工艺的需要,运用现代控制技术设计了一种基于PLC的反重力铸造液面加压装备控制系统,介绍了反重力铸造液面加压装备的构成与工艺,阐述了控制系统的硬件选型、控制方法与软件设计,反重力铸造液面加压装备控制系统的应用,实现了反重力铸造工艺的稳定可靠控制,改善了反重力铸造工艺水平,提高了铸件质量。     

DJY—1型低压铸造液面加压控制系统

本文根据舱体铸件低压铸造充型过程中液流的状态及工艺要求,提出液面加压控制系统的原理方框图,并按此原理设计安装了DJY—1型低压铸造液压加压控制系统。文中介绍了系统的组成、结构以及工艺参数计算。     

改进PID算法控制下的低压铸造液面加压控制系统设计

通过对低压铸造工艺及液面加压要求进行分析,提出了改进PID算法控制下的低压铸造液面加压控制系统设计的研究。根据低压铸造液面加压控制的要求对液面加压控制系统进行了总体方案的设计,在硬件上采用PIC16F737处理器作为主控器,GB-3000A型传感器进行液面压力采集,在软件上采用粒子群算法对PID算法进行改进,并以此改进的PID算法作为软件核心。最后,对设计的低压铸造液面加压控制系统进行了仿真实验分析,结果表明,所设计的液面加压控制系统能对低压铸造液面加压过程的压力值进行实时精确的控制。     

低压铸造用随动式液面加压系统

低压铸造液面加压控制系统性能的好坏,直接影响铸件质量。现在有许多单位采用了针形阀式的液面加压控制系统,但在生产实践中普遍反映这种系统具有给压再现性差和压力上升线性性能不佳的缺点,并在一定程度上影响了工艺的稳定性和产品的质量。一九六九年底,我们和上海柴油机厂共同设计制造了一套随动式液面加压系统,在各有关单位协助下,于一九七○年秋季调试成功。经过八年时间的实地应用,共浇铸件达五万多     

洛阳船舶材料研究所

洛阳船舶材料研究所创建于1961年,是中国船舶工业总公司所属专门从事船舶材料研究的综合性研究所;是中国船舶检验局认可的“船舶材料验证试验中心”和“海军材料检验中心”;也是“船舶材料标准化分技术委员会”的归口单位。该所自建所初期就开展了铸造钛合金及铸造工艺研究,先后研究成功高强高韧性铸造钛合金和高阻尼铸造钛合金。70年代初,建立了钛     

真空实型铸造试验

我所铸造车间的广大工人、干部和技术人员,在科研生产中,深感铸造工艺的落后,跟不上形势发展的需要,于一九七六年开始摸索新的工艺,经多方艰苦细致的试验,吸收了近年内国内外先进的铸造工艺的优点,终于在去年四月试验成功了“真空实型铸造”新工艺,经较长时间的试用,已推广到试生产中,并显示了一定的优越性。一、概述“真空实型铸造”是将“真空密封造型”、“实型铸造”、“磁型铸造”等先进铸造工艺进行“工艺学嫁接”的一种铸造方法。它利用     

机械工业部济南铸造锻压机械研究所概况介绍

我所直属机械工业部机床与工具工业局领导,系地专级单位,是我国唯一的铸造机械、锻压机械专业科研设计单位。我所是“中国铸造锻压机械产品质量监督检验中心”,承担本专业产品质量检测和发放产品许可证。我所经教育部批准,从1985年起每年招收铸、锻专业研究生,优先招收在本所工作的优秀大学毕业生。我所主要研究铸造锻压机械的基础技术和铸造锻压工艺,研制先进铸造锻压机械和自动     

行业标准《实型铸造用模样EPS板材》解读

<正>1标准概况1.1实型铸造快速发展的迫切需要实型铸造在我国研究和应用比较早。早在20世纪60年代,上海实型铸造小组梁光泽等人就实型铸造工艺做了大量工作。因当时泡沫塑料质量不过关,使得实型铸造工艺发展很慢。70年代末,天津市水暖工具厂上了一条磁丸实型铸造生产线,用EPS珠粒发泡成型,埋在铁丸中,运行至磁场区浇注,终因泡沫塑料     

低压铸造液面加压系统的自适应模糊与积分控制

在分析常规模糊控制、规则自适应模糊控制和积分算法的基础上,对低压铸造液面加压系统进行了仿真试验。仿真结果表明,规则自适应模糊控制具有较好的动态和静态性能,不但具有很好的工艺曲线跟踪性能,而且对过程参数的变化有很强的适应性。加入误差连续量的积分作用时,采用分离算法,可消除稳态误差和防止产生较大的超调。本文所采用的控制规则在线自适应算法和积分分离算法相结合的控制方案为低压铸造液面加压系统的控制提供了一条有效途径。     

球铁平衡轴壳型铸造工艺优化

针对某型号平衡轴,设计了壳型铸造工艺,但铸件中间厚大部位存在铸造缺陷。为消除此缺陷,使用View-Cast软件模拟原始铸造工艺方案,分析铸造缺陷产生的原因,进而使用数值模拟方法改进铸造工艺,通过改变浇注位置和浇注系统的形式,最终得到了合理、可行的铸造工艺方案。     

液态挤压铸造工艺实践

液态挤压铸件工实践本文所谈“液态挤压铸造工艺”是一种铸锻相结合的先进工艺。是把液态金属注入金属型腔,然后对该腔内液态金属迅速加压成型,并在压力下结晶和少量塑性变形,故又称为“液态模锻”。液态挤压铸造自从问世以来,已有40多年历史,但长期不为重视,近年来国外在运输机械、航空及兵器等生产领域有了广泛应用,在苏联已成为普通生产工艺,我国自廿多年前开始研究,但发展速度是不够快的,直到目前为止也只有三、四十个厂家,在上