陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉上的应用

为了改进大型高炉炉衬材质结构,提高高炉寿命,鞍钢炼铁厂与鞍钢设计研究院、武汉钢铁设计研究院、鞍钢修建公司共同移植了国外陶瓷杯炉衬技术,并将其应用于鞍钢7号高炉。生产实践表明,这种体现了综合炉底概念的炉村技术,对高炉长寿具有重大意义。     

高炉陶瓷杯炉衬技术应用

陶瓷杯炉衬是现代大型高炉长寿综合技术。鞍钢新1号高炉引进日本NDK微孔超微孔炭砖和法国SAVOIE陶瓷杯炉衬关键技术和材料,国外设计、耐火材料供应、工程监理;国内招标,中标承建施工。炉衬结构、耐火材料及其砌筑方式值得国内高炉借鉴。消化、移植、创新开发具有中国特色的高炉长寿炉衬技术。     

高炉陶瓷杯复合炉衬的应用

对陶瓷杯复合炉衬的应用情况进行了总结，并对陶瓷杯炉衬材料的性能、厚度选择和砌筑方法进行了分析，认为：陶瓷砖要具有良好的抗铁水渗透性、冲刷性、耐磨性和较低的导热性，厚度为230～345mm；炭砖要具有良好的抗铁水渗透性，较高的导热性，厚度是陶瓷砖厚度的2.0～2.5倍；陶瓷砖与炭砖之间、炭砖与冷却壁之间不需要留捣料层。     

陶瓷杯结构炉衬在马钢高炉的应用实践

结合陶瓷杯结构炉衬在马钢2号高炉投产以来的实践,探讨了陶瓷杯结构炉衬使用后对高炉的一些影响。实践表明,陶瓷杯结构炉衬对改善炉缸工作状况、降低消耗及指标提升等均有较大的帮助,但对炉温控制的影响规律还需重新认识,要开发新的铁口维护技术。     

高炉陶瓷杯技术

所谓“陶瓷杯”，即在高炉炉底、炉缸区域采用大型微孔碳砖砌衬，炉缸壁采用大型陶瓷预注块，炉底采用2～3层莫来石砖砌筑，在此区域形成一个林状的陶瓷衬，利用低导热材料将1150℃等温线（铁水凝固线）阻滞在陶瓷材料中，使碳砖避开800～1100℃的脆性断裂区。因陶瓷杯的存在而使铁水不直接与碳砖接触，从结构设计上缓解了铁水及碱性物质对碳砖的渗透、侵蚀、冲刷等破坏，而且所采用的莫来石、棕刚玉等都是导热性低的高级陶瓷质材料，具有很高的抗渗透性和抗冲刷性。陶瓷材技术的优点很多，主要有①防止铁水的渗透。1150℃等温线被阻滞在陶…     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

高炉耐火炉衬设计原则及“陶瓷杯”的应用

随着新型耐火材料的发展，“耐火材料法”在高炉内衬的设计中也得到了越来越广泛的应用，采用该法的主要好处是热损失小、炉缸状况稳定。以“耐火材料法“为基础，将导热性不同的材料进行合理安排后设计出了用于高炉炉缸的“陶瓷杯”。从１９８４年到１９９３年已有２３套“陶瓷杯”得到了安装或订购。     

梅钢高炉陶瓷杯应用与评价

梅钢现役3座高炉炉缸全部采用法国陶瓷杯,其中1、3号高炉至今已连续生产近10年和12年,单位炉容产铁分别达到7150t/m3和8700t/m3,超过第二代高炉一代炉龄单位炉容产铁7022t/m3的最好水平.采取加V-Ti矿护炉、调整送风参数、适当降低冶炼强度、加强监控等措施后,炉缸冷却壁热流强度稳定,寿命有望达到15年     

喷涂炉衬技术在二钢高炉的应用

本文介绍喷涂不定形耐火材料炉衬技术在南京二钢100m~3高炉中修的应用。实践说明高炉中修运用喷涂技术省工、省时、安全并节约修理费用,特别是炉壳变形无法砌砖时,应用喷涂炉衬更为合适。文中阐明喷涂的设计、施工、喷涂料的配制以及烘烤掌握的升温曲线和最终要达到1100～1200℃。     

高炉薄壁炉衬技术

<正>随着国外薄壁炉衬技术的发展,2000年我国一些钢铁企业如本钢、武钢首先采用这一技术,这以后的十多年里薄壁炉衬技术在我国得到快速发展。我国近几年建成的最大高炉如宝钢1号高炉4966m3,京唐2座5500m3高炉和沙钢5800m3高炉都采用了薄壁炉衬技术。根据高炉炉衬的侵蚀规律,大家越来越认识到再好的耐材也难以经受高炉内严酷的物理和化学的侵蚀,最好的耐材就是冷却后形成自我保护的渣皮。这一理念已经被生产实践所证明,比如     

高炉陶瓷杯及风口大型预制块砌筑新技术

介绍了高炉炉底、炉缸用大型预制块陶瓷杯新技术及陶瓷杯的施工工艺。由于陶瓷杯垫、杯壁是大型预制块耐火材料,形状特异,所以砌筑困难。通过采取按预砌图施工、调整砖缝等方法进行砌筑,严格控制砖缝、垂直度及泥浆饱满度等措施,保证了砌筑精度和质量,避免了返工和磨砖。     

高炉炉衬检测技术应用及展望

现代高炉寿命主要取决于耐火炉衬的剩余厚度,因此检测炉衬侵蚀状况十分必要。详细论述了电阻法、超声波法、声超声回波(AU-E)法、模型推断法等几种典型高炉炉衬检测技术的基本原理、结构、系统或设备及应用状况。通过对各种直接测量法和间接推断法的综合比较及评价,指出了高炉炉衬检测技术的未来发展趋势。基于炉内热电偶的有效温度读数和应力波发射等先进直接测量技术,并结合热模拟及结果输出和反馈的检测方法,将是未来监测生产高炉炉衬侵蚀状况的最完善方法。     

自焙碳块炉衬技术在高炉的应用

中小高炉采用自焙碳块炉底，炉缸的实践表明，自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实，致密，近于无缝的整体，消除了温差应力形成的“环状断裂”地碳块炉衬的破坏，在此基础上开发的“半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术”应用于鞍钢，太钢等大中型高炉，这种复合炉衬具有的投资省，施工简便等优点。     

高炉炉衬厚度检测技术

鞍山美斯探伤设备有限公司与鞍钢炼铁厂及鞍钢钢研所合作，研制出的ＧＣＨ－２０００型高炉炉衬厚度检测仪是一种高新技术产品，系统配有波形显示装置、数据显示装置及数据打印机，监视直观方便，可随时在线监视高炉炉衬的厚度变化．测量精度为±１０ｍｍ。介绍了该测厚仪的主要结构、工作原理及工业试验的一些情况。     

高炉炉衬和冷却技术

介绍了达涅利康力斯板式冷却器炉衬和冷却概念,并介绍炉役期已达16年的康力斯IJmuiden6号高炉。在连续生产3430万t铁水之后,最近对这座高炉的炉底和炉缸区进行大修。康力斯IJmuiden6号高炉炉腹上部区、炉腰区和炉身区的设计表现非常好,仅在上述部分看到轻微的侵蚀现象。达涅利康力斯在其他许多高炉上也采用同样的设计,达到很长的炉龄。康力斯IJmuiden6号高炉达到这样长的炉龄,证明了采用具有良好传热性能的耐火材料结合板式冷却器设计,具有很高的可靠性。