国产连续重整成套技术在装置扩能改造中的应用

 介绍了洛阳石化700kt/a重整装置使用国产连续重整成套技术进行改造的情况,对装置的开工过程及标定结果进行了叙述和说明,对装置运行过程中出现的压缩机喘振、催化剂循环提升不畅、催化剂再生设备腐蚀等问题进行了分析,采取相应的措施进行了整改优化,对工艺流程进行了改进,使装置生产达到了满负荷稳定运行状态。结果表明,洛阳石化重整采用国产技术进行改造取得了成功,重整生成油的质量和处理量有了明显的提高;同时,该技术填补了国产连续重整工艺的空白,为国内其它同类装置进行扩能改造提供了经验,为国产"超低压连续重整成套技术"实现工业化应用奠定了基础。     

“600kt/a逆流重整成套技术开发与工业应用”项目通过中国石化技术鉴定

<正>2014年11月27日,由中国石化石油化工科学研究院、中国石化工程建设有限公司和济南分公司共同承担的"600kt/a逆流重整成套技术开发与工业应用"项目通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。按照催化剂活性与反应难易匹配的思路,开发了催化剂逆流输送的连续重整技术。该技术采用料腿封的方式实现了催化剂的逆差压输送,取消了催化剂输送循环回路的闭锁料斗及其控制系统,催化剂输送系统无阀操作,保     

国产连续重整成套技术开发及工业应用通过鉴定

由洛阳石油化工工程公司、中石化洛阳分公司（原洛阳石化总厂）和石科院联合攻关的中石化集团公司“十条龙”攻关项目——国产连续重整成套技术开发及工业应用，通过了由中石化集团股份公司科技开发部组织的技术鉴定。鉴定认为；该攻关项目通过对连续重整反应、再生及物料输送系统等工程研究和大型冷模试验，成功开发了具有自主知识产权的连续重整成套技术，包括工艺、工程技术、专用设备以及开工操作技术等。     

Axens公司推出新的P/PR 200系列重整催化剂

Axens公司凭借其在催化重整方面超过120年的经验,在Symphony;Catalysts P/PR 100系列(P 152,PR 150和PR 156)催化剂成功的基础上,推出了Symphony;家族中新的P/PR 200系列催化剂并成功商业化。2021年,Axens公司庆祝Symphony;技术开发10周年,Symphony;是Axens公司的高性能重整催化剂成套技术,奠定了Axens公司在重整技术方面的独特地位。     

封面照片介绍

正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。该项目于2020年5月30日全面建成,8月28日投产一次开车成功,标志着国产超低压连续重整成套技术(SLCR)工业推广应用取得进一步突破,奠定了SLCR的技术领先优势。照片为该装置反应-再生构架和四合一炉一角。     

封面照片介绍

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司炼油结构调整项目120万吨/年连续重整装置,由中石化广州(洛阳)工程有限公司总承包建设,是中国石化集团重点建设项目,该装置采用国产超低压连续重整成套技术(SLCR)和国产连续重整催化剂PS-Ⅵ。该项目于2020年05月30日全面建成,08月28日投产一次开车成功,标志着国产超低压连续重整成套技术(SLCR)技术工业推广应用取得进一步突破,进一步奠定了SLCR的技术领先优势。照片为该装置反应-再生构架和四合一炉一角。     

连续重整装置再生系统动态数学模型

开发了连续重整装置再生系统中的催化剂提升器、催化剂分离料斗、隔离系统、再生器和催化剂循环控制料斗等基本部分的数学模型。在国内UOP第二代连续重整装置培训仿真器上已得到成功应用。     

逆流连续重整技术开发及工业应用进展

逆流连续重整技术是一项原创的、知识产权完全自主的重要炼油基础工艺技术，其催化剂活性与反应难易程度的匹配度比传统催化重整技术更高，已成功实现大型化工业应用，正在运行的工业装置最大规模达2.60 Mt/a。工业应用结果表明：逆流连续重整工艺C_5⁺液体收率、芳烃产率和氢气产率高，能耗低，催化剂磨损少，主要运行技术指标领先。从该技术概念提出、反应-再生规律的基础研究、催化剂活性调控技术开发、关键装备与工程技术开发、节能新技术开发等方面，全面梳理了技术开发与工业应用历程，并进行了技术展望。     

催化重整工艺技术进展及产能现状

阐述了国内外主要连续重整工艺流程、催化剂应用和装置产能现状.介绍了国产连续重整催化剂的研发及在国内外重整技术工艺上的应用情况,并对连续重整装置大型化前景进行了展望.     

我国新一代超低压连续重整技术开发成功

正2016年8月11日,中石化洛阳工程有限公司与兄弟单位共同开发的连续重整新型再生及配套技术项目通过专家鉴定后,承担完成的2.8 Mt/a超低压连续重整成套技术工艺包又通过了中国石化技术审查,标志着具有自主知识产权的我国新一代超低压连续重整成套技术开发成功,保持了在国内外同领域的领先者地位。     

泰州石化1.0Mt/a逆流连续重整装置运行分析

中海油气(泰州)石化有限公司1.0 Mt/a连续重整装置采用中国石化自主开发的改进后的逆流移动床连续重整技术和PS-Ⅵ催化剂。优化后的逆流连续重整装置压力分布正常,运行平稳。标定结果表明,在PS-Ⅵ催化剂轻微硫、氮中毒以及原料芳烃潜含量比设计值低5.7百分点的情况下,装置的纯氢产率为3.53%,C5+收率为89.63%,脱戊烷油的芳烃质量分数为77.44%,催化剂粉尘产生量为3.99kg/d。PS-Ⅵ催化剂在逆流连续重整装置上显示出良好的活性、选择性、抗磨性能和较好的抗硫氮冲击能力。     

CycleMax的安全隔离系统

氢烃在有氧条件下很容易达到爆炸极限,形成威力很大的爆炸。如何阻止氢烃形成爆炸混合物,对于催化重整装置的催化剂再生系统至关重要,UOP第三代催化重整催化剂再生工艺的整个系统包含三种环境,即氢烃环境、氮气环境、氧气环境,CycleMax技术对该系统的三种环境进行两次隔离,隔离气体均为氮气,阻止氢烃形成爆炸混合物,很好地保证了整个系统的安全。     

PS-VI催化剂与RegenCⅡ连续再生技术的配套工业应用

 由石油化工科学研究院开发的PS-VI型连续重整催化剂,在抚顺石化公司石油三厂600kt/a连续重整装置上进行了工业应用。结果表明,PS-VI催化剂具有良好的耐磨性能、水热稳定性和持氯性能;与原使用催化剂相比,PS-VI催化剂的芳烃产率提高4.9个百分点,稳定汽油辛烷值增加3.4个单位。     

先进控制技术在连续重整装置的应用

介绍了镇海炼化公司1．2Mt／a连续重整装置上成功应用全馏分加氢工艺和美国环球油品公司第2代超低压连续重整工艺、第3代Cyclemax催化剂连续再生技术等先进控制技术的应用情况。通过优化各系统工艺操作条件，不仅提高了装置平稳率，降低了操作人员劳动强度，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

低积炭速率连续重整催化剂研发及工业应用

中国石化石油化工科学研究院通过引入新助剂及采用新的制备技术,调控催化剂的活性中心,成功开发了低积炭速率、高选择性的PS-Ⅵ型连续重整催化剂,催化剂积炭量比参比催化剂PS-V下降了21％,液体收率和芳烃产率均进一步提高。在此基础上,通过进一步优化助剂与Pt中心的相互作用,改进制备工艺流程,实现了对金属中心微观结构的调变及两种Pt中心比例的调控,开发了PS-Ⅶ型催化剂,解决了高铂型催化剂高积炭的难题,并实现工业化。工业运转结果表明,与已有技术相比,PS-Ⅶ型催化剂的积炭量下降了36％,液体、芳烃和氢气产率均有大幅度提高。     

原料中硫含量对PS-Ⅵ连续重整催化剂性能的影响

对比了PS-Ⅵ连续重整催化剂在经历高硫环境运行前后的性能。结果表明,在高硫环境下,PS-Ⅵ催化剂的C5+产物辛烷值、C5+液体收率等仅略有下降,表明PS-Ⅵ重整催化剂具有优良的抗硫能力;在重整进料油硫含量降低后,催化剂上的硫可以缓慢恢复到正常水平,而催化剂的活性基本不变,对催化剂的使用寿命没有明显的影响。     

RHT固定床渣油加氢装置高效运行的整体解决方案

原料的反应特性、反应器入口分配效果、催化剂体系及其级配技术会影响RHT渣油加氢装置的高效运行。原料的反应特性影响催化剂的杂原子脱除率和残炭前身物加氢转化性能,还会影响催化剂的失活机制和装置运转周期;反应器入口分配效果不佳会导致较高的床层径向温差;催化剂级配不合理会影响整体催化剂的活性和稳定性;渣油的分子大、黏度高,在催化剂中传质阻力大,扩散速度慢。针对这些影响RHT装置高效运行的主要因素,中国石化石油化工科学研究院结合基础研究和应用研究的结果,开发了相应的RHT系列技术,包括量体裁衣的RHT催化剂及级配技术、原油脱钙技术、反应器物流高效分配技术、可切除和可轮换的保护反应器工艺以及RICP系列工艺。根据RHT装置加工原料的特点以及全厂总流程的安排,针对不同的RHT装置提出了不同的整体解决方案。3套RHT装置的工业应用结果表明,实施整体解决方案后,RHT装置均实现了高效运行。     

RHT固定床渣油加氢装置高效运行的整体解决方案

原料的反应特性、反应器入口分配效果、催化剂体系及其级配技术会影响RHT渣油加氢装置的高效运行。原料的反应特性影响催化剂的杂原子脱除率和残炭前身物加氢转化性能，还会影响催化剂的失活机制和装置运转周期；反应器入口分配效果不佳会导致较高的床层径向温差；催化剂级配不合理会影响整体催化剂的活性和稳定性；渣油的分子大、黏度高，在催化剂中传质阻力大，扩散速度慢。针对这些影响RHT装置高效运行的主要因素，中国石化石油化工科学研究院结合基础研究和应用研究的结果，开发了相应的RHT系列技术，包括量体裁衣的RHT催化剂及级配技术、原油脱钙技术、反应器物流高效分配技术、可切除和可轮换的保护反应器工艺以及RICP系列工艺。根据RHT装置加工原料的特点以及全厂总流程的安排，针对不同的RHT装置提出了不同的整体解决方案。3套RHT装置的工业应用结果表明，实施整体解决方案后，RHT装置均实现了高效运行。     

催化剂积炭对逆流连续催化重整反应的影响

在中国石化济南分公司600 kt/a逆流连续催化重整（简称逆流连续重整）工业试验装置上，考察了第四反应器（四反）入口温度和四反催化剂碳含量的关系以及催化剂积炭对逆流连续重整反应规律的影响。结果表明：四反入口温度对四反催化剂碳含量和总积炭量影响很大，降低四反入口温度有利于降低逆流连续重整的总体积炭水平；随着催化剂碳含量的增加，反应器温降减少，芳烃产率和氢气产率下降明显，环烷烃和烷烃的转化率下降，低碳数环烷烃转化率下降的幅度比高碳数的大，五元环烷烃转化率下降的幅度比六元环烷烃的大，异构烷烃转化率下降的幅度高于正构烷烃，低碳数正构烷烃转化率下降的幅度高于高碳数正构烷烃；逆流连续重整技术优化的方向是控制催化剂的总体积炭水平，尤其要尽可能降低四反的积炭量。