陶瓷刀具在加工中心及组合机床上的应用

加工中心和数控机床这类先进设备,对切削工具提出了更高的要求,以充分发挥机床的性能,获得更大的经济效益。提高生产率的一个重要途径就是采用高效率的切削刀具,其中刀具材料又是一个关键因素,目前,硬质合金刀具已不能满足高速切削的需要,所以,一些超硬材料,如金刚石、立方氮化硼、陶瓷刀具越来越多地用于切削加工。陶瓷刀具具有价     

齿轮加工刀具与机床的新发展

本文介绍齿轮加工刀具的进步，正在影响机床的设计，使之向更高产量和更长的时间的无人看管运行发展。     

‘95北京国际机床展览会综述：齿轮机床和齿轮刀具

一、滚齿加工近年来国外汽车齿轮行业正在逐步实现以3OS滚削一只中等模数汽车齿轮的节奏组织生产，这次展出的数台国外浪齿机都可满足此项要求，现分述如下：回．日本三菱重工展出的GD20CNC滚齿机，最大加工模数4，直径200mm，据介绍，在高速强力切削条件下可实现日本工业标准3级的高精度加工。经切齿表演表明，滚削一只齿轮的时间不到205，整个加工循环时间约30s，切出的齿轮齿面粗糙度达Ra3．Zpm下限，该齿轮参数为m＝225．α0＝17．5°β＝22.5°（右旋），齿宽20mm；齿轮滚刀参数为外径75mm，3头，右旋，刃槽数16，整体涂层；切削参…     

超高速切削及其对机床、刀具的要求

切削加工仍是当今主要的机械加工方法,在机械制造业中占据着重要地位。据估计,机械制造业中30％～40％的工作量是切削加工,全世界每年切削加工耗费约2500亿美元。 超高速切削技术是近年来发展起来的集高效、优质和低耗为一身的先进制造技术。它借助于自身独特的加工机理和技术特点,具有极高的加工效率、极高的加工质量、很低的加工成本以及拓宽的应用范围等一系列的优越性,     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

机床制造商和刀具供给商都趋向于新型刀具设计

<正>刀具是机床的一个重要元素,虽然它在机床的整体成本中占用的比例很小,但对机床加工的影响比例与机床整体成本相比反差很大。就加工整体而言,机床制造商和刀具供给商都趋向于新型刀具设计,即更好地体现机床独特性的优势所在。然     

蓝帜刀具在大型齿轮加工中的应用

国内大型齿轮加工机床及刀具 国内大型齿轮主要应用在矿山机械、冶金机械及船舶等行业,而目前大型齿轮加工机床加工效率低,加工产品表面质量差。与国外的齿轮加工设备相比,国内齿轮加工机床的稳定性和刚性及刀具切削性能、刀具寿命和精度都存在一定的差距。     

超高速加工机床及刀具技术新进展

介绍了超高速加工机床及刀具新进展。对超高速机床的几个主要关键技术高速主轴单元、高速主轴轴承、直线电机进给驱动系统、高速机床控制系统以及高速加工刀具进行了讨论。并就我国发展超高速机床和刀具技术进行了讨论。     

刀具—机床接口技术的现状和发展趋势

刀具—机床接口技术的现状和发展趋势王守安编译【编者按】本刊在１９９２年发表了“工具与机床新型接口的标准化问题”一文［１］，随后又不断地报道了该领域有关的发展信息［２］．１９９３年德国正式公布了ＤＩＮ６９８９３／Ｔ１和Ｔ２（ＨＳＫ）标准文本。一项争取制...     

国内外机床及刀具的发展趋势

现代切削技术和高效先进刀具是制造业提高生产效率的最重要因素之一,目前,我国刀具发展和机床相比,有很大差距,大多数依然使用的是一些廉价的刀具,制约了制造业的现代化。刀具的产业发展从另一个方面会直接影响制约我国加工制造业的发展。     

刀具检测和机床状态监控

由于数控机床在高速、高效、复合加工方面已经发展到相当水平，在批量生产中得到越来越多的应用。与此同时，对数控机床的工作可靠性要求也越来越高。因为，一旦机床出现故障而停产所造成的损失是相当可观的。例如上海大众汽车厂的发动机生产线，若停产一天将损失1000万元。可见对数控机床的工作状态进行实时监控非常必要，为此许多数控机床制造商在机床工作状态监控技术方面进行了不少研究开发，也取得了不少成果。     

刀具破损监控系统在车铣加工中心上的应用

针对国防军工企业中超长、超重、超精零件的车、铣、钻、镗等工序的复合加工工艺要求,我厂研发了HTM车铣复合加工中心,解决国外对我们的技术封锁,填补国内的空白。但是刀具破损犹如一个噩梦,特别是在无人操作加工工件时,如果没有及时监测到刀具破损,常常会导致工件报废,甚至是导致机床的损坏。因此,对于加工工件及机床都是相当贵重的HTM车铣复合加工中心,我们选用了ARTIS系统对刀具破损进行监控。     

刀具涂层技术在普通机床加工中的应用

为了提高零件加工效率,降低工人劳动强度,我公司利用多轴头夹具一次装夹完成对差速器壳体大小端面上的通孔加工(加工要求见图1).但是,由于对孔的加工精度要求不同,有一部分孔需要进行"钻削 铰削"加工,为此,我们采用了复合钻铰刀进行加工.     

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用

浅谈金刚石刀具在超精密加工中的应用首钢庆华工具厂赵峥嵘一、前言超精密加工是六十年代，由美国开发出来的一门高新技术。它主要指被加工零件具有以下特征：１．表面粗糙度Ｒａ＜０．０１μｍ，Ｒｚ＜０．０５μｍ。２．廓形偏差（ｐｕｆｉｌｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ）＜０...     

机床调整、刀具改进及废刀具的再利用

详细阐述了通过机床的调整、刀夹和端面刀的改进及废端面刀的再利用，提高刀具材料的利用率，降低产品成本。     

最大限度地发挥高速加工机床和刀具的潜能——浅谈高速加工对CAD／CAM软件的要求

所谓“高速加工(或称高速切削)技术”，从20世纪30年代德国人提出有关的思想理论基础到现在，已经在工业应用的发展中度过了近70年。     

数控双面铣机床刀具干涉的改进

我公司新上的某型数控双面铣床具有效率高、精度高、加工质量好等优点,在轧辊加工中发挥着重要作用。但是在诸多品种轧辊中,一些尺寸较特殊的轧辊,由于机床的干涉问题而不能在该机床上加工。如何使该机床顺利加工各品种轧辊而不发生机床干涉现象,是问题的关键所在。     

刀具补偿在数控加工中的应用

分析了数控加工中的刀具的四种补偿功能 ,并简述了刀具补偿在数控加工中的应用。