IC+BCO+BAF工艺在中成药生产废水处理中的应用

江西某医药企业生产口服液、糖浆剂和煎膏剂等中成药,采用"IC+BCO+BAF"联合工艺处理中成药生产废水,处理水量为600 t/d。运行结果表明,当进水COD为3 000～15 000 mg/L,出水为55 mg/L,去除率达到99.48%;进水SS为500～1 200 mg/L,出水为30 mg/L,去除率达到96.84%,出水水质稳定,达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906—2008)要求,工艺处理成本为3.57元/m~3。     

A/O-MBR处理聚苯硫醚生产废水试验研究

采用A/O一体式膜生物反应器处理高含量、难降解的聚苯硫醚(PPS)生产废水。结果表明,处理PPS废水原水时,系统COD去除率受到一定程度的影响,平均去除率为91%,氨氮去除率较差;而处理PPS废水处理站厌氧出水时较稳定,出水COD小于69mg/L,平均为27mg/L,平均去除率为97%;出水TN受m(COD)/m(TN)的影响,去除率在38%～55%内;出水pH在7.59～7.92,SS的质量浓度<5 mg/L,色度为16倍。系统处理的PPS厌氧出水可达到PPS生产回用水要求,膜组合清洗能够有效的恢复膜通量。研究结果可为PPS生产废水有效处理并回用提供了新思路。     

Fenton氧化与SBMBR组合工艺处理腈纶废水

对腈纶废水进行Fenton氧化预处理后,运用序批式膜生物反应器进行处理。腈纶废水进水COD平均为1259mg/L;NH4 -N质量浓度平均为57.67 mg/L,经过本工艺处理后,最终出水COD平均仅为76.88 mg/L,其去除率平均达93.89%;出水NH4 -N质量浓度平均为2.57 mg/L,其平均去除率95.54%;出水SS、氰化物、硫氰化物、硫化物等有毒有害物质均低于国家排放标准。再用高浓度腈纶聚合废水对本套工艺进行冲击试验,发现对难降解的腈纶聚合废水也具有很好的处理效果,出水的COD与NH4 -N质量浓度平均为160.66 mg/L和3.16 mg/L,去除率平均达91.86%与92.03%。     

膜生物反应器处理聚酯生产废水的试验研究

通过试验研究了MBR对聚酯生产废水的处理效果及其影响因素。结果表明,在进水水质变化较大的情况下,该工艺对某聚脂生产废水处理后,COD的平均去除率为93.7%,NH3-N去除率为97.3%,SS的去除率可达到100%,使出水COD的质量浓度小于100mg/L,NH3-N的质量浓度小于2mg/L,对总磷的平均去除率为71.6%。MLSS与容积负荷成线性关系。MBR对聚脂生产废水的处理具有良好的稳定性。     

UASB+CMBR+活性炭吸附工艺处理油气田废水试验研究

采用UASB+CMBR+活性炭吸附工艺对油气田废水进行了实验室小试研究。结果表明,经UASB+CMBR工艺处理后,TSS的截留率在99%以上,COD、TOC、油类的去除率范围分别为:74%~94%、85.6%~96.9%、98%~99.9%,出水油类低于10 mg/L。采用活性炭对该工艺出水进行达标实验研究,结果表明,活性炭对系统出水COD的去除效率为78.9%,COD去除效果非常显著,COD从379.4 mg/L骤降到79.9 mg/L,表明UASB+CMBR+活性炭吸附工艺对此类废水有较好的去除效果。     

化肥生产综合废水回用处理工艺技术比较试验研究

为了寻求通用的以天然气为原料的化肥生产综合废水处理回用技术,试验采用膜生物反应器(MBR)、曝气生物流化床(ABFT)和曝气生物滤池(BAF)三种工艺对去除生产废水中的COD、NH3-N、硝酸盐氮的效果进行了比较。试验结果表明,三种工艺处理出水NH3-N的质量浓度均小于10 mg/L,达到设计要求;MBR和BAF处理出水COD的质量浓度低于30 mg/L,也满足要求,ABFT处理出水COD超标,三种工艺对硝酸盐氮的去除率都不高,脱氮不彻底。本试验为工程设计提供了技术参考。     

非碳酸饮料生产废水处理工程实例

采用多级内循环厌氧反应器-氧化沟工艺处理非碳酸饮料生产废水,当原水COD的质量浓度为2000～3000mg/L,NH3-N的质量浓度为30mg/L时,该工艺对COD的去除率为98.4%,NH3-N去除率为80.2%。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。厌氧系统全年可以去除COD约56.4万t,产生沼气约24.3万m3。该工艺处理非碳酸饮料废水出水水质稳定,整套系统运行故障少,能耗低。     

处理甜菜制糖废水的设计、调试与运行

甜菜制糖废水的特点是呈现季节性的变化,水量较大,有机物的浓度较高,可生化性较好。本文主要采用的是预处理、水解酸化池、厌氧反应器处理、好氧反应器联合工艺处理甜菜制糖废水,该工艺处理废水具有效果较好,最终出水COD为92mg/L,SS为60mg/L,氨氮为7.8mg/L,去除率分别为97.7%、98.5%、82.2%,处理成本比较低,而且运行比较稳定等优点。     

氨基酸生产废水处理的工程应用

采用气浮+UASB+CASS生化+加氯反应+活性炭过滤工艺处理氨基酸生产废水。设计规模500 m~3/d,该工艺对氨基酸生产废水有较好的处理效果:对COD_(cr)的平均去除率大于87%,NH_3-N的平均去除率大于98%,处理后废水COD_(cr)≦300 mg/L,NH_3-N≦35 mg/L满足废水排放要求。该工艺为氨基酸生产废水的有效处理提供新思路。     

啤酒分装厂生产废水处理技术研究

以珠江啤酒集团梅州分装厂废水处理技术研究为例,介绍和总结了应用SBR法处理啤酒废水方案选择的依据、工艺流程、主要设计参数和实际处理效果。实践结果表明,工艺系统处理效果稳定,可达到排放标准;投资较低,运行费用较少,当SBR的运行周期为12h时,平均出水水质为:COD31.5～69.8mg/L,去除率达93%～97%;TN1.86～6.57mg/L,去除率达81%～94%;TP0.101～0.919mg/L,去除率达71%～95%。SBR工艺为处理啤酒生产废水及其他中等浓度有机废水提供了一条新的技术途径。     

O3/H2O2组合工艺处理丁苯橡胶生产废水的研究

针对合成橡胶生产废水,特别是丁苯橡胶(SBR)生产废水的悬浮物浓度高,成分复杂,可生化性差,难以达到国家排放标准等问题,以O3/H2O2组合工艺对SBR生产废水进行非均相催化氧化处理实验,探讨了影响COD去除率的各种因素,确定了最佳的混凝和催化氧化条件.研究结果表明:采用混凝-催化氧化工艺可使原水的COD从860 mg/L降至145 mg/L,去除率83.1%,出水达到国家二级排放标准.     

生产性IC反应器的二次启动研究

对生产性IC反应器处理酒精废水的二次启动过程及其处理效率进行了研究.采用我国自行设计安装的IC反应器处理某酒精厂的酒精废水.在初次启动因工厂停产而没有达到设计负荷的情况下,反应器经过52 d的二次启动达到COD设计负荷8 000 kg/d.启动过程进水COD为12 000～30 000 mg/L.出水COD不超过1 500 mg/L,COD去除率>90%.生产原料由玉米改为薯干渣时,在进水负荷没有下降的情况下,反应器处理效率不受影响.     

ABR-CSTR组合工艺处理黄酒生产废水研究

采用ABR-CSTR组合工艺对黄酒生产废水处理进行了研究。结果表明,采用低负荷启动并逐步提高容积负荷是ABR-CSTR组合工艺成功启动的关键,在温度为(30±2)℃时,COD容积负荷从0.3 kg/(m3·d)增至4.0kg/(m3·d),历时100 d启动成功。系统总去除率保持在95%~98%,出水平均氨氮、总氮分别为0.57、20.4 mg/L,表明ABR-CSTR组合工艺能有效处理黄酒生产废水。     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

SBR-混凝法处理制浆中段废水

对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理进行了研究.实验结果表明,采用非限制曝气条件比限制曝气条件CODCr去除率高;混凝处理时,混凝剂PAC和助凝剂CPAM最佳投加质量浓度分别为400mg/L和15 mg/L,混凝时pH为7;对制浆中段废水采用SBR--混凝法处理结果表明,出水CODCr总去除率在82%以上,SS总去除率在94%以上,pH为7.3～7.5,色度为22～29倍,出水基本无色无臭,完全达到GB 3544-2001所规定的排放要求,并且能完全回用.     

氧化-微电解-吹脱处理DSD酸生产废水的试验

针对DSD酸生产废水温度高,可生化性差,氨氮含量高,难于进行生化处理的特点,采用氧化-微电解-吹脱的工艺进行处理,效果良好。在进水COD和氨氮的平均质量浓度分别为533.6、319.4mg/L,色度为180倍时,处理后出水COD和氨氮的平均质量浓度分别为152.2、29.9mg/L,去除率分别达到71.5%和90.6%,对色度的去除率也达到99%。出水可达到GB8978-1996所规定的二类水质的要求。     

手机屏生产线废水处理升级改造工程设计及调试

针对手机屏幕生产厂产生废水的特点进行污水处理升级改造工程,升级改造工程中采用了酸析加高级氧化预处理工艺+膜-生物反应器(MBR)工艺。监测数据表明,酸析槽CODCr从1 500 mg/L降到600 mg/L,生化活性从0.15提高到0.27,高级氧化装置CODCr从560 mg/L降到240 mg/L,UV254从进水0.946降低到出水0.154,降低了83.7%,SUVA从0.00675降到0.00296,降低了56.14%,生化活性可提高到0.34,MBR中CODCr去除率可达到60%,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》三级标准。     

酸化-Fenton-混凝工艺处理印刷电路板显影废水的研究

利用多种方法联合处理是印制电路板废水处理技术的发展方向.作者通过单因素试验确定了酸化、Fenton、混凝3种工艺处理印制电路板废水的最佳参数,并进行了联合工艺处理该废水的实验.结果表明:酸化-Fenton-混凝工艺处理该废水,COD去除率为94%,出水COD为46 mg/L,优于酸化-混凝-Fenton法,浊度由619 NTU降至3 NTU,去除率为99.5%.实验为该技术的应用提供了依据.     

混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究

研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术.     

IC反应器处理马铃薯淀粉生产废水的试验研究

试验采用超滤-IC反应器-MBR工艺处理马铃薯淀粉生产废水,重点研究了IC反应器处理马铃薯淀粉废水的工艺参数。结果表明,在常温下,当进水COD的质量浓度为6000～9000mg/L、HRT为5h、容积负荷为23.62kg[COD]/(m3·d)时,IC反应器对COD的去除率为91.43%。采用该工艺处理马铃薯淀粉生产废水完全可以达到废水回用的目的。