钩编花式纱编织技术探讨

介绍了圈圈纱、带子纱、羽毛纱和斜毛纱等4种钩编花式纱的外观和特点,阐述了该4种花式纱的生产工艺,包括设备参数、垫纱数码、穿纱方式等,并从原料、垫纱角度、纱线张力以及衬纬密度等角度对生产中的技术要点进行分析.     

苎麻复合纱成纱性能的探讨

对纺制的同支Sirofil纱、包芯纱、交捻纱等麻复合纱线进行性能测试和分析,与纯苎麻纱比较表明Sirofil纱具有更优良的性能,文章为苎麻产品开发提供参考。     

提高OE纱质量的几点措施

介绍了纺制ＯＥ纱中产生规律性纱疵、随机性纱疵、异型纤维纱疵的原因和消除这些纱疵保证ＯＥ纱质量的一些措施。     

络筒工序对成纱质量影响的探讨

通过大量的试验和专题测试，分析了络纱速度、络纱张力、清纱板隔距、槽筒材料、上蜡工艺和气圈控制器等因素对筒纱质量影响，探讨了提高络纱质量的措施。     

纱条回潮率与成纱品质指标相关分析及成因探讨

本文根据生产厂实测资料,以三个品种纱特为例,用相关分析方法,探讨纺纱时纱条回潮率与成纱品质指标的一般规律及成因。研究表明:纱条回潮率与成纱品质指标均呈曲线相关关系;对于同品种的纱遵循的规律基本一致。     

加工EliTe(R)纱的经济优势

EliTe纱是一种密实纱,是在Suessen公司的EliTe纺纱系统上纺出来的,与传统环锭纱相比,EliTe纱无论在纺纱还是在后道加工方面都有经济优势。     

偶发性粗节纱疵的形成原因及降低措施

偶发性纱疵是指成纱在生产过程中所产生的粗节、细节、双纱等长短、粗细程度较常发性纱疵严重的一种纱疵。分级仪将偶发性纱疵按照粗细、长短的不同分为２３级，其中粗节纱疵１６级，称为偶发性粗节纱疵。一般以１０万ｍ纱疵中九级有害纱疵之和Ｓ（Ａ３＋Ｂ３＋Ｃ３＋Ｄ２...     

卡摩纱与传统环锭纱筒纱性能比较分析

对卡摩纱、传统环锭纱络筒加工后筒纱的毛羽、物理指标、纱疵及生产效率进行了测试，分析了卡摩纱、传统环锭纱在后加工生产中存在的差异。卡摩纱经络筒加工后毛羽增加率比传统环锭纱高，但各类毛羽值均较少，中长毛羽明显减少；卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱比较，强力CV、条干CV、伸长CV、细小纱疵及细长纱疵明显改善，生产效率高，生产成本相对低。     

影响喷气纺纱线强力的因素

主要从喷气纺成纱条件、成纱过程、成纱结构等方面分析了影响喷气纱强力的因素。     

嵌入式复合纺纱技术在花式纱领域的应用

探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用。将嵌入式纺纱技术应用于花式纱品种开发领域。通过产品构思、模型设计并进行实际纺纱试验,开发出芯鞘结构纱、记忆花式纱、低扭矩纱、段彩纱等多种花式纱品种。认为,将嵌入纺基本原理与多种纺纱方法相结合,通过结构变形,改变长丝、短纤粗纱的材质以及在纱线中存在的形式,引入色彩元素等方法,可以使纱线呈现特殊的结构和外观效果并赋予其全新的功能与风格,开发出形式多样的新型花式纱品种,更好地满足市场需求。     

铝杆锭子割纱器可靠性探讨

为了提高自动落纱机铝杆锭子自动落纱时的断纱效果和留头率,介绍了机械装置落纱的优点及自动落纱与手工落纱的区别,分析了割纱器结合件的原理、结构,并对其可靠性及安装方式进行探讨。指出具有自动留尾纱、自动清除尾纱结构的新型粘纱器装置,解决了割纱器结合件装配可靠性差的问题,应用效果良好。     

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

嵌入式复合纱与Sirofil复合纱的对比分析

为了了解嵌入式复合纱的性能特点及其与Sirofil复合纱的差异,在保证纺纱工艺参数以及两种复合纱中长丝和短纤维含量一样的情况下,分别纺制了28 tex和36 tex毛涤嵌入式复合纱与Sirofil复合纱,并对其强伸性能、条干、毛羽指标进行了测试和对比分析。研究结果表明:对于相同线密度的复合纱,嵌入式复合纱的断裂强度和断裂伸长率高于Sirofil复合纱,条干和毛羽水平也优于Sirofil复合纱。     

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流纱的开发

文章研制开发了棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流（MVS）纱和环锭纱,并对两种纱线的强力、毛羽、耐磨等性能进行了测试,结果证明：MVS纱的毛羽指标明显优于环锭纱,尤其是2mm以上的毛羽指数;MVS纱的强度和断裂伸长率要比环锭纱稍低;MVS纱和环锭纱的耐磨性能相近;MVS纱的条干CV值比环锭纱好。     

络筒工序对原纱强力和千米纱疵数的影响

在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析:     

关于开发细纱机自动小车落纱机的探讨

通过参观中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会(ITMA ASIA+CITME2010),介绍了国内外小车落纱机的发展,分析了市场对细纱机短车自动落纱装置的需求。着重介绍了国内外小车落纱机的发展和国内新型自动小车落纱机,从落纱与劳动力的关系入手,认为集体落纱更适合于长机。提出了小车落纱机分层次开发更适合我国国情。     

SOBonE-S12型环锭纺智能落纱机应用分析

着重探讨细纱机智能落纱机性能特点,分析智能落纱机的工作效能。通过智能落纱机和人工落纱对比,结果表明:使用智能落纱机能节约落纱时间,保证成纱质量,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率,是解决当前纺织业招工难和用工成本高等问题的有效途径。