解决渐开线花键齿形定心问题的测量装置

众所周知,渐开线花键的定心方式有两种:外径定心和齿形定心。因齿形定心具有自动定心作用,各齿受力均匀,因此在产品设计中越来越被广泛的采用。但因要求内花键的齿形定心,如采用花键心轴,则对其精度要求很高,必须由专业性较强的工具厂才能制造,且制造周期长、成本高、合格率较低,所以在实际生产的检验中,沿用外径或小径定心检验心轴进行检测,会造成检测基准与设计基准不统一而产生较大偏差现象。为解决这一矛     

一种新结构的剃齿心轴

普通剃齿心轴,采用30°或15°的倒角作为工件和心轴的导向。由于剃齿心轴的间隙非常小,工件和心轴都存在装卸不便的问题。现介绍一种剃齿心轴新结构,不但使工件易于装卸,而且由于定位心轴配合部分较长,又提高了定心的精度。 心轴结构见图1,心轴前端的导向部分采用台阶轮廓导向,尽管间隙很小,装卸工件却非常方便。导向部分的结构如图2。     

磨床成组心轴的设计

在机械加工中,以工件内孔定位磨削外圆柱面时,通常采用心轴作为定心磨削夹具。当工件外圆面相对基准孔有较高的圆跳动(或同轴度)要求时,就需要将定心心轴的基准直径进行分组,设计成组心轴,以提高定心精度,保证工件的加工精度。下文介绍成组心轴的设计计算方法: 1.心轴分组公差△K′的初步估算     

圆錐心轴锥度的设计计算

圆锥心轴结构简单,定心精度较高,在套类零件加工中,尤其是淬火套类零件的加工以及套类零件的跳动检验中,应用相当广泛。圆锥心轴有较高的定心精度,是由于套类零件定位基准孔与圆锥心轴工作表面的紧密接触造成的。但是,圆锥心轴的工作表面是个锥形表面,使得工件孔与心轴的接触部分仅仅是个局部,而且工件的定位基准孔又有形状误差,所以套类零件有可能在圆锥心轴的工作表面上发生倾斜,影响其定心精度,带来加工误差。     

花键碟形弹簧片式心轴

在大批量生产中,以外径定心的矩形花键孔盘套类零件(如花键孔齿轮、花键套、花键盘等)的外圆和端面的精车工序,一般采用的夹具是锥形心轴。这种定位方式由于工件定位基准孔与锥形心轴表面较准确地接触,因此工件的定位精度较高,可达     

滚齿心轴尺寸设计

滚齿加工中使用的心轴,目前采用两种方法设计,第一种方法是采用滚齿心轴比齿坯基准孔高一级公差等级的间隙配合,如H8/h7、H7/h6、H6/h5,但会因为齿坯基准孔与滚齿心轴间配合间隙x而产生几何偏心e,滚齿后会产生齿圈径向跳动F_r=2e=2x,有一部分工件会超出规定值。第二种方法是采用无间隙定心滚齿心轴,虽能稳定保证F_r值,但制造困难。为此,我们     

组合式圆锥面自定心装配心轴

在装配或装配焊接领域,对组合式圆柱面装配心轴的应用局限性进行了研究,设计出了组合式圆锥面自定心装配心轴。利用该装配心轴圆台的圆形横截面与各圆形横截面的圆心同轴的原理,解决了现有组合式圆柱面装配心轴无自定心功能,且专用性很强和通用性很差的问题,从而取代了现有的组合式圆柱面装配心轴。数控机床镗孔时,该装配心轴能快速确定孔的中心,从而取代了百分表。该装配心轴不仅节省库存空间,而且1根组合式圆锥面自定心装配心轴可代替若干根组合式圆柱面装配心轴,有利于降低装配心轴的制造成本,减少装配心轴的数量,也有利于标准化管理和库房管理。     

齿輪加工夹具图例

下面介绍一组齿轮加工夹具结构。这些结构大都具有定心精度高、生产效率高、操作简便等优点,使用效果良好。一、车齿坯夹具 1.车齿坯用斜楔式滑块定心夹紧心轴图1所示系斜楔式滑块定心夹紧心轴。心轴对于加工工件所具有定心与夹紧作用,它是通过滑块与锥体拉杆右端的圆锥工作表面之间的相对滑动来实现的。当装在机床主轴尾端的气缸(或油缸)活塞拉杆带动心轴上的锥体拉杆向左移动时,滑块向外移升,     

制动钳缸体垂直度测量

在各类汽车制动钳缸体生产中,测量缸体的孔与面的垂直度较为困难,如图1所示φ■_0~(0.03)mm尺寸,工件加工后尺寸公差不同,如用圆柱体心轴很难保证测量精度。我们采用波纹套定心检具解决了缸体垂直度测量问题。     

聚氨酯橡胶自动定心心轴

介绍用聚氨酯橡胶做定心夹具,克服普通心轴定心夹具的缺点,加工制造容易,精度高,便于实际应用。     

定心及夹紧零件用的心轴

定心及夹紧零件用的心轴在齐梁宾斯克工厂，设计和制造了一种可剖分式心轴（图１ａ）。用于在金属切削机床或检测仪器上安装和夹紧零件，心轴材料为６５Ｔ（相当于我国６５Ｍｎ——译者注）。图１心轴由柄部１、定心套２和压柱３组成。在套２上，由具有纵向槽的两段圆锥及...     

双作用的机床心轴

在机床心轴中,夹紧元件(弹性夹头、卡爪)实现毛坯的定心和夹紧。此时,由传动装置产生的夹紧力应保证毛坯在心轴上的位置在加工过程中不变.这在夹紧元件对基准面的压力适当时是可以实现的.但对某些类型的毛坯(例如电动机的定子叠片),压力大小被限制,故可能不足以可靠夹紧。在这种情况下,必须采用双作用心轴,也就是带两组夹紧元件的心轴(一组将毛坯定心,     

定心夹紧心轴

图a所示涨口心轴可用在金切机床和测具上装夹零件、心轴的材料为65Mn。 心轴由尾柄1、定心套2和压紧圆柱3所组成。在定心套2上有两个锥段和一个圆柱段,并做有纵向通槽。在锥段和圆柱段连接处有小槽4,从而当轴向力作用在心轴上时,可使定心套产生弹性变形,并可将装在其上的零件夹紧。 尾柄的形状取决于设备的配合孔形状,可圆柱形、锥形和其它形状。压紧圆柱3在车床的尾座套筒作用时可承受轴向力。 定心套的配合表面可以是光滑面或者网纹面,有各种轴向截面形状（图b）。定心套的外径较被加工毛坯的配合直径大0.01～0.1mm。由于心轴的锥面有弹性变形,故可将毛坯装夹在心轴上。 若毛坯的孔径较心轴直径大得多,则装上毛坯后必须施力于压紧圆柱。此时,定心套元件将径向移     

液性塑料心轴的设计

一、概述心轴是用于以工件内孔定位,来加工外圆或其它部位的一种常用夹具。它包括整体式心轴、螺纹心轴、锥度心轴、涨力心轴、花键心轴、密珠心轴和液性塑料心轴……等。对于内外圆同轴度要求特别高的零件,目前一般都采用密珠心轴或液性塑料心轴。密珠心轴和液性塑料心轴都是高精度的定心工具,在此心轴上加工的零件,同轴度可达0.005毫米。两种心轴相比,密珠心轴存在着     

胀套式简易心轴

加工图1所示的工件端面浅槽时,用三爪自定心卡盘夹外圆,工件会因夹紧力而变形,用φ30mm内孔为工艺基准,则需心轴定位并夹紧。为此,我们设计制作了一种用胀套定位、胀紧的简易心轴,如图2所示。     

滚柱偏心圆弧轴自紧式夹具

我厂GHT1030件的内花键轴套,在加工中遇到须以渐开线齿形定心精车外径和磨端面的情况,原来采用的小锥度花键心轴,定位可靠性不太理想,故笔者设计了一付新式工装,简介如下,供同行们参考。 1.夹具原理该夹具主要由如图1所示的偏心圆弧轴、定位滚柱和滚柱保持架组成。利用加工时的车削力以及滚柱与工件和曲面心轴问的磨擦力,使滚柱沿心轴三个等升弧面向外张开,实现定位和夹紧。     

弹性套定心应用二例

在机床夹具的设计中,用于自动定心的结构较多,大致可分为固定轴(孔)定心、V形块定心、弹性套定心、膜片定心、碟形弹簧片定心、液性塑料心轴定心及特殊的定心结构定心。实际使用时,可根据产品结构形状、加工部位的尺寸及形位公差精度要求选用经济合理的定心形式。在此仅对弹性套的定心机理加以举例分析。     

浮动定心心轴

加工图示工件(双点划线部分),工艺要求以球面定心、端面定位。磨外圆及外端面,同心度要求0.05mm,端面偏摆0.O2mm。我设计了一套锥面动定心磨床心轴,使用效果较好。心轴装在M135W磨床主轴孔内,将压紧块7、螺帽8卸下,拧死螺钉     

滑块式自动定心夹紧机构

当回转体工件对圆柱孔和外圆柱面同轴度要求较高时,常采用心轴定位和定心夹紧机构来安装工件。对前者,工人使用困难,工件同轴度低,尤其当工件较长时会造成加工误差。而自动定心夹紧机构,具有加工精度高,减轻工人劳动强度等优点。     

脊椎式弹性薄壁心轴

最近我们设计试用了一种新型的车床与外圆磨床心轴(见图)。它由两个薄壁套2组成,其作用原理如下:螺帽4通过垫圈3压紧薄壁套2,使薄壁套两锥形端受压变形,从而使薄壁套外径变大,将工件定心和夹紧;其内径减小而使薄壁套压在心轴1上。 这种心轴比一般心轴(如整体心轴、弹簧筒夹的重量大大减轻(对大直径心轴尤为显著)。由于薄壁套弹性变形值有一定值,对工件的压夹变形也较小。因此,这种心轴要求工件定位表面精度也较高(我们试用的工件为四极精度D4)。心轴的精度较高,工件的同心度可达0.01～0.02毫米。 这种心轴结构也较简单,但薄壁套的机械加工…