黄铜件无黄烟化学抛光

黄铜件的化学抛光通常采用三酸化学抛光。在质量分数分别为60%的硫酸,30%的硝酸和0.5%的盐酸混合液中进行,不需要任何添加剂,室温下抛光10~30 s,便可得到光亮的表面。抛光过程中,由于硫酸、硝酸与黄铜件中铜、锌成分快速反应,分解产生棕黄色的氮氧化物烟雾,既污染了环境,又伤害人体。这是黄铜件三酸化学抛光体系致命缺点。本文介绍改良的三酸抛光体系,以硝酸钠固体盐代替硝酸,并加一定量的组合抛光剂,室温下抛光无黄烟,极大地改善操作环境,工艺符合清洁生产的要求。     

LP型铝件无硝酸化抛添加剂研制成功

最近上海和平仪表服务公司科技人员通过大量试验研制成功“LP型铝件无硝酸化学抛光添加剂”,从而消除了氮氧化气体的污染。而抛光效果则达到了原有硫酸抛光工艺要求。该无硝酸化学抛光工艺于1986年底完成并通过了由上海市环保局、市电镀协会等单位参加的工艺鉴定会。针对鉴定意见     

信息动态

0 前言 化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度.传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400～500 mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康.多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效.现对该工艺做简单介绍.     

铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺,简介了该工艺的流程,化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件,还分析了硝酸及过氧化氢浓度、乙醇及LC添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

用"优选法"改革铝制品化学抛光工艺

铝制品在阳极氧化前,必须进行化学抛光或电化学抛光.目前普遍采用的酸性化学抛光工艺为:磷酸(85%)78%、硫酸(1.84)11%、硝酸(1.42)11%,按容量计算;温度90～100℃;时间0.5～2 min.抛光时硝酸产生大量红棕色的二氧化氮气体,严重影响工人的健康.因此,我们考虑不用硝酸,重新优选抛光工艺.     

铜及铜合金的化学抛光工艺改进

本文介绍了改进的铜及铜合金化学抛光工艺，简介了该工艺的流程，化学抛光液和脱膜液的配方及工艺条件，还分析了硝酸及过氧化氢浓度，乙醇及ＬＣ添加剂、抛光时间及搅拌速度等对该工艺的影响。     

铜及铜合金光亮化学抛光工艺

在原有化学抛光工艺的基础上，找到了深化抛光效果最好的抛光类型；通过添加光亮剂，对这一类型的化学抛光工艺进行了改进，抛光后的表面可达到镜面或接近镜面的光亮度；本文还讨论了各个因素对化学抛光质量的影响。     

现代镀覆技术 第一部分──镀覆前处理(续3)

介绍了铝及铝合金,镁合金,黄铜,紫铜,铁白铜,不锈钢,碳钢,锌合金,钨,钼,镀银层等材料的表面化学抛光或电解抛光的溶液配方及工艺条件。     

金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光

分别介绍了铝和铝合金制件的碱性化学抛光工艺规范及其后处理工艺中的酸浸亮工艺规范、磷酸系和非磷酸系酸性化学抛光工艺规范,探讨了磷酸系化学抛光体系中磷酸、硫酸和硝酸含量对抛光效果的影响,指出了适宜的各种酸的含量范围：磷酸为70％～90％,硫酸和硝酸均为10％～30％,阐述了磷酸体系对环境的危害性,以及非磷酸体系的研发对环境保护的重要性。     

金属的化学抛光技术系列讲座第一讲钢铁制件的化学抛光

分别介绍了低、中碳钢在硝酸体系和草酸-过氧化氢溶液体系,低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系,高碳钢在缩合磷酸体系以及过氧化氢一氟化氢胺体系中的化学抛光工艺。对草酸-过氧化氢溶液体系各组分含量及工艺条件对抛光效果的影响进行了研究。从失重和光反射率角度研究了低碳钢在磷酸-硫酸-硝酸体系中的化学抛光行为,结果显示：于110℃下,当磷酸、硫酸、硝酸和水的含量分别为52％、32％、8％和8％时,可以获得最佳的抛光效果。总结了高碳钢在过氧化氢-氟化氢胺体系中的化学抛光注意事项：抛光液pH控制在1．5～2．5范围内,铁含量不能高于35g/L,温度在15～25℃,并根据实情及时补充消耗物。     

铝及其合金无黄烟抛光工艺的研究

铝及其合金的化学抛光,通常采用三酸工艺,但是由于其中含有硝酸或硝酸盐,在抛光过程中有大量黄烟逸出,氮氧化物的污染十分严重。为了解决环境污染问题,本文试验研究了WXP体系的化学抛光工艺。采用的抛光溶液配方为:硫酸(化学纯1.84)20％(体积),磷酸(工业级1.71)80％(体积),WXP添加剂2mL/L。温度为100℃,时间8秒。抛光效果可达到原来硝酸工艺的90％左右。WXP在此处用作发光剂且有一定的抑制酸雾的作用。由于不用硝酸及硝酸盐,故而彻底消除了氮氧化物的污染。为了求得最佳的操作条件及配方,本文进行了各种条件试验及腐蚀速度试验。最后通过生产实践得出结论:为改善环境采用本工艺是合适的。     

铝合金表面抛光工艺概况

简要介绍了铝合金表面抛光的3种工艺:机械抛光、电解抛光、化学抛光。并对各种抛光工艺进行归纳与总结。着重从抛光液组分、抛光机理、抛光效果等方面对化学抛光工艺进行了详细介绍。最后,对铝合金表面抛光工艺进行小结。     

湿法净化磷酸在铝合金化学抛光中的应用

为了增强铝合金化学抛光效果及降低黄烟排放,研发了基于湿法净化磷酸的铝合金化学抛光助剂,并考察了抛光参数对抛光质量的影响。结果表明,磷硫比为1∶1,抛光助剂的加入量为10%,硝酸加入量为1.5%~2%,抛光温度为105~110℃时,抛光效果最佳,且无明显黄烟。     

金属医疗器械化学抛光研究进展

综述了化学抛光机理及化学抛光在金属医疗器械表面改性中的应用。目前对化学抛光的研究主要集中在抛光工艺的优化及抛光液体系的建立。与机械抛光、电化学抛光等其他抛光方法联合应用是克服现有工艺缺陷的主要途径。     

无铬酸、氢氟酸、硝酸的新型不锈钢抛光工艺

不锈钢抛光工艺，传统配方多有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，对环境污染较大。同时采用高温酸洗，去除氧化皮等，使成本增加。本文介绍不锈钢的粗抛、细抛、精抛是将酸洗、化学抛光、电化学抛光融为一体的不锈钢抛光组合工艺，不仅显著地降低了环境污染，还确保了不锈钢光亮如镜的靓兰色泽。     

铜及其合金的化学抛光

引言化学抛光是镀前处理的重要手段.这种工艺之所以得到广泛地运用,是因为它具有以下显著的特点:不需要外接电源和导电夹具,可抛光复杂形状和各种尺寸的零件,生产效率非常高.但它的缺点也十分明显:抛光质量比电抛光差,溶液使用寿命比较短,调整、再生困难,还析出有害气体.为此,许多电镀工作者进行了不懈地努力,取得了较为满意的结果.本文所涉及的铜及其合金的化学抛光,人们除了对常用的磷酸基溶液、硝酸基溶液进行改进外,还研究出许多新的工艺,新的配方,这是值得引以重视的.     

铝及铝合金制品无硝酸化学抛光新工艺

铝及铝合金制品无硝酸化学抛光新工艺编号：５６－２３７１［化工］简介：本产品的配方中无硝酸成份，不产生有毒的氮氧化物，没有污染，不需要装排毒气设备，可节省大量投资，加快投产期。本品工艺操作简单方便，性能稳定，抛光效果好，生产效率高。如每月用１０吨新抛光...     

紫铜化学抛光工艺的研究

研究了紫铜ＨＮＯ３－Ｈ２Ｏ２微酸性化学抛光工艺。在抛光溶液中添加亮剂，缓蚀剂和抑雾剂，改进了工艺成份。并通过正交试验获得了最佳工艺条件。该改进后的工艺可使紫铜表面达到机械镜面抛光的光亮度，同时大大地改善了操作环境。     

铜及铜合金不同化学抛光工艺研究

对铜及铜合金化学抛光工艺进行了研究,考察了低浓度硝酸体系和双氧水体系对铜及其合金的抛光亮度、腐蚀失重以及对环境污染程度的影响。结果表明,低浓度硝酸体系抛光亮度高,适用范围广,对环境的污染较传统三酸体系少,虽然对铜及铜合金有一定的腐蚀,但返工对工件的尺寸影响不大,适用于冰箱、空调器等的蒸发管的抛光。双氧水抛光体系对铜及其合金腐蚀轻微,对环境的污染更少,但成本相对较高,适于对加工尺寸要求严格的铜及铜合金电子元件的化学抛光。