Cu尾矿,萤石做复合矿化剂生产水泥熟料的探讨

研究结果表明从铜尾矿中引入微量的ＺｎＯ与萤石中的ＣａＦ２复合矿化产成于石膏与萤石做复合矿化剂的效果。从而改善了生料的易烧性,提高了熟料质量。     

山铝推广复合矿化技术

山东铝业公司水泥厂近期推广实施了F-S复合矿化技术，即水泥生料入磨前，将矿化剂萤石和钡盐与砂岩按一定比例搭配后，经破碎机破碎均化，再进入生料磨，确保矿化剂掺加的均匀性，提高了入窑生料的易烧性，熟料的游离氧化钙稳定控制在1％以内，改善了熟料的烧结质量，同时为旋窑长期安全运转创造了条件。     

立窑使用钛渣作矿化剂

辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5％左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5％,一般达2.5～3.0％。对改善立窑水     

浅谈氟化钙对熟料煅烧及性能的影响

萤石(CaF_2)是使用最广泛、效果最好的一种矿化剂。在熟料煅烧过程中,氟离子可破坏各原料组分的晶格,提高生料的活性,促进碳酸盐的分解过程,加速固相反应。氟化钙掺入可明显提高熟料的产量,降低游离氧化钙的含量,从而降低熟料热耗。     

铬还原渣-硫石膏-萤石复合矿化剂的研究与应用

0　前言在水泥生产中 ,熟料煤耗所占生产成本的比例较大。如何提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗 ,提高熟料产、质量 ,一直是水泥工作者不断探讨的课题。我厂是一个拥有Ф3.0× 11m机立窑的水泥生产企业 ,多年来 ,由于原材料等原因 ,生料的易烧性较差 ,导致熟料煤耗居高不下 ,一直徘徊在 4 393～ 4 6 0 0kJ/kg。为了探讨提高生料易烧性 ,降低熟料煤耗的途径 ,我们进行了大量的研究试验工作 ,最终摸索出以化工厂的铬还原渣、硫石膏和萤石为矿化剂 ,应用于生料配料煅烧中的方法 ,使熟料热耗降低了 4 6 0kJ/kg ,收到了比较满意的效果。下面就该复…     

水泥熟料形成促进剂的试验研究

以磷渣为主,辅掺其他工业废渣及矿化剂,综合利用晶种和矿化剂配制成一种水泥熟料形成促进剂。通过煅烧试验,得到高活性水泥熟料促进剂的配比为：磷渣80％～90％,钢渣7％-15％,萤石0～5％;在水泥生料中的掺量范围为8％～20％。     

矿化剂在我厂的应用

我厂于一九八三年十一月开始在生料中引入萤石,与生料组分带入的SO_3共同作用起到了复合矿化剂的效果.通过一九八四年一年的探索,不断改进工艺,改进配料方案,一九八五年效果更为明显.经过实践,我们体会到:采用复合矿化剂是立窑水泥厂夺取优质高产低消耗的一项重要技术措施.一、矿化剂的技术效果是多方面的根据我厂的实践,在生料中引入萤石与生料中SO_3共同作用所得的技术效果是多方面的:(一)改善了生料的易烧性.在生产工艺、配料方案合理的条件下,生料中引入     

矿化剂对水泥生料混合物易烧性的影响模型

<正> 对水泥工艺来说,水泥生料的易烧性主要取决于其化学和物理特性,即氧化物的组成,模数值和给料细度。通过渗入少量的物质如矿化剂可进一步改善其易烧性。这种矿化作用取决于矿化剂的类型和剂量。也与生料的具体情况有关。 有关生料和熟料中氧化物组成以进料细度对易烧性的影响和作用已有报道。本文研究生料和矿化剂对易烧性的改善的影响,为矿化作用定义一个相应的参数,称之为矿化系数     

掺矿化剂水泥凝结时间、安定性异常的对策

1 引言 众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加单一矿化剂或复合矿化剂后,没有收到预期效果:有的凝结时间不正常,强度也忽高忽低。有的在熟料烧失量小于1.0,fCa0小于3.0情     

含氟水泥凝结时间长的原因及解决办法

1 含氟水泥凝结时间长的原因 笔者在枣庄市山益道路水泥公司工作期间曾在生料中掺入0.4%～1.0%的萤石作矿化剂(萤石中CaF2含量为60%左右),机立窑煅烧出的熟料凝结时间偏长,其初凝时间在3h以上,终凝时间达6h以上.     

河南省焦作水泥厂改进生料配比提高经济效益

河南省焦作水泥厂不断探索水泥生料配比规律,在推广复合矿化剂焙烧熟料的基础上,又总结出生料中掺百分之四废硫磺渣的新经验,自去年四月以来,九个月增效20.4万元。这个厂原水泥生料配料中有石膏、萤石等原材料。这些原料供应紧张,成本较高,生产     

掺矿化剂对水泥凝结时间,安定性的影响

１引言众所周知,生料中掺入矿化剂,可以改善生料的易烧性,提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂,掺加矿化剂或复合矿化剂后,没有达到预期效果。出现凝结时间不正常,而且强度也忽高忽低,在熟料烧失量小于１．０,ｆＣａＯ小于３．０情况下,安定性仍...     

含氟高炉渣及稀土氧化物的矿化作用

在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟     

熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

采用铜矿渣配料 提高熟料产质量

今年3月,我厂开始在生料中掺加铜矿渣代替部分铁粉和萤石作矿化剂,半年来的生产实践证明,采用铜矿渣配料后的效果很好,熟料产质量都显著提高.我厂所用铜矿渣的化学成分见表1.     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

矿化剂的又一新品种

近年来,我国立窑水泥厂推广应用萤石、石膏作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥,收到了提高水泥产质量的良好效果。为了扩大矿化剂的来源,综合利用矿山的尾矿和工业废渣,国内外许多学者除了对F、S进行研究外,还对引入Ba、Sr、Cu、Zn、P_2O_5、TiO_2等少量组分影响熟料烧成及水泥性能进行了研究。如国外有报道掺入少量CuO、ZnO、BaO等组分对水泥的煅烧有利;有对ZnO或ZnS、TiO_2以及碱金属氧化物掺入水泥生料中的作用进行过研究;有的资料提到过ZnO在水泥熟料煅烧过程的作     

外掺不同晶种对立窑煅烧及熟料率值的具体要求——工艺配方的一点经验

我厂属 58年创建的老厂 ,其工艺配方历经了三组分配料 ,四组分配料 ,到 80年代的外掺晶种的五种分配料。且晶种的加入也经过了矿化剂、复合矿化剂、硅酸盐熟料、水渣等几个不同的阶段。现将不同时期掺不同晶种的配方要求及煅烧情况总结下来 ,以便同仁们加以借鉴和商讨。1　掺矿化剂及复合矿化剂作晶种阶段由于萤石在生料煅烧过程中起着助熔剂 ,它能降低矿物熔点和液相的粘度 ,使熔融体提前出现 ,所以它能降低熟料烧成热耗 ,起到降耗增效的作用 ,在实际生产中 ,我们对熟料的三个率值具体要求如下 :ＫＨ =0 .93± 0 0 2　ｎ =1 .85± 0 .1　…