金隆蒸汽回转干燥机国产化改造实践

金隆公司充分利用公司冷修期间对蒸汽回转干燥机进行了国产化改造,在对改造前蒸汽回转干燥机存在问题进行分析基础上,重点介绍了对干燥机的改造过程。改造后,蒸汽回转干燥机运行状况稳定,达到改造目的。     

PTA蒸汽管回转干燥机的改造设计

基于国内某化纤厂PTA干燥机更新改造项目,介绍了PTA干燥机的改造设计过程,从质量衡算、热量衡算及换热面积计算、长径比及布管设计、停留时间和填充率、斜度和转速等方面,重点介绍了PTA蒸汽管回转干燥机的工艺设计计算过程。     

HDPE回转干燥机扩能改造

通过可行性研究,对HDPE回转干燥机进行了扩能改造,投运后取得了良好效果。     

蒸汽回转干燥机筒体窜动解决方案

通过调整筒体受力方向,使干燥机受力均匀,使其生产运行更加稳定。     

HDPE蒸汽管回转干燥机滚圈结构改进

对键连接的HDPE(高密度聚乙烯)蒸汽管回转干燥机的滚圈在工程应用中出现的失效原因进行了分析,提出了滚圈结构和滚圈与筒体之间连接结构的改进设计方案.改进后的滚圈为整体断面结构,并与筒体采用松套式连接.     

蒸汽管回转干燥机在褐煤干燥上的应用

针对褐煤高水分、高挥发分、热稳定性差以及易自燃等特点,经过对比分析,选择适合褐煤干燥的技术方案,同时在传统蒸汽管回转干燥机的基础上,根据试验研究结果,摸索出适合褐煤干燥的蒸汽管回转干燥机结构和工艺参数,并成功地运用于高水分印尼褐煤的干燥。     

PTA蒸汽管回转干燥机结垢原因分析

通过干燥模拟试验,分析了对苯二甲酸(PTA)生产中蒸汽管回转干燥机结垢的原因,并对垢料成分进行分析,提出了控制结垢的措施。结果表明:对氧化阶段的醋酸母液在循环使用前进行过滤或减压蒸馏,可延缓干燥机结垢;控制干燥前粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿量约10%,CTA滤饼中杂质对羧基苯甲醛、对甲基苯甲酸、苯甲酸含量分别为2100～2300,200～250,100～150μg/g,可有效的减少结垢量。     

蒸汽回转干燥机在高硫铁精矿干燥中的应用

介绍了某冶炼厂高硫铁精矿蒸汽回转干燥机的工艺流程、设备特性和生产实践,分析了试车生产过程中出现的问题,并提出了有效的解决方案。     

粉煤蒸汽管回转干燥机出料箱的设计

探讨了粉煤蒸汽管回转干燥机出料箱的结构设计、密封设计及安全设计等要求,重点论述了支撑弹簧的设计。     

合理搭配使用原盐降本增效简

摘要：氯碱生产企业优化原盐资源配置,合理搭配使用多盐种化盐,既降低生产成本又保护资源、环境。介绍了二种原盐搭配所带来的经济效益。     

印尼褐煤在蒸汽管回转干燥机中干燥特性研究

针对印尼褐煤的物料特性,利用蒸汽管回转干燥机对其进行不同温度,不同粒度的干燥特性研究。试验结果表明,煤粉粒径为0～20 mm范围时干燥效果较好;工业干燥机的停留时间应在45 min左右;根据试验机传热系数放大后得到工业干燥机的传热系数为94W/(m2.K);干燥过程对煤具有一定的破碎作用,干燥尾气当中不含可燃物质,生产中控制氧含量即可满足安全生产的要求。     

回转干燥器的设计改进

论述传统回转干燥器的技术改进 ,并指出其发展方向     

硝酸磷肥回转滚筒干燥机抄板改造

介绍硝酸磷肥干燥机抄板的改造情况。拆除若干组损坏频繁的十字抄板,代之以升举抄板,改造后设备故障率降低,连续运行时间延长,企业效益提高。     

过磷酸钙回转圆筒干燥机的工艺计算

分析了粒状过磷酸钙的干燥特点,列举了粒状过磷酸钙回转圆筒干燥机的工艺计算,指出计算过程应考虑物料预热升温所需的热量,以及传递这部分热量所需的容积。     

回转干燥机直线度的优化

本文介绍了一种优化大型回转干燥机筒体直线度的方法。本方法实用、简单,可以有效的改善回转干燥机筒体直线度的变形程度,是改善筒体受力状况、防止托轮轴瓦轴承过热、预防筒体开裂和合理调整滚圈参数的前提和保证。     

转筒干燥器工艺计算顺序及参数优选

针对磷肥和磷复肥以及其他物料干燥工序常用的转筒干燥器暴露的设计问题,阐述了工艺计算之前应掌握的原始数据.介绍了工艺计算顺序及参数优选,认为许多物料的干燥都应考虑其预热段的容积;转筒干燥器的水分蒸发强度须在流体力学相似和热工条件相似的工况下选用;由于进料口处有漏风,因此热风炉至转筒干燥器的进气口处应设置低压热风机,才能达到预期的水分蒸发强度,这对燃煤热风炉尤为重要.     

干燥机十字抄板组的改造

分析干燥机十字抄板组的损坏原因,并通过计算确定技术改造方案,使十字抄板组的损坏问题得到解决。     

一种简单精确的回转干燥机水平直线度测量方法

介绍了一种测量大型回转干燥机[1]水平筒体直线度的测量方法,并给出了数据分析方法。本方法安装测量方便,可以全面、精确地反应出回转干燥机筒体的变形程度,对合理调整工艺参数及滚圈支撑位置、改善筒体的受力状况等提供了一个理论依据,是预防筒体变形开裂、防止托轮轴瓦轴承过热等故障的有效措施。