步进式加热炉重油掺水乳化燃烧的研试

本文介绍了重油掺水乳化燃烧技术在武钢热轧厂大型板坯加热炉的研试情况，包括乳化装置、工业试验及初步效果，探讨了加热炉乳化燃烧热工工艺，指出重油掺水乳化燃烧技术是一条节能的途径。     

重油掺水乳化技术在加热炉上的应用效果

一、重油乳化燃烧简介 重油乳化是指重油中掺入部分水(或再掺入添加剂),经乳化装置乳化后,使重油中的水以水珠形式均匀分布于油中,水珠大小一般为0.5～20μ,水为分散相,油为连续相,这种重油掺水混合物,称为“油包水”或“重油乳化液”。     

高含水劣质重油乳化技术在轧钢加热炉的应用

为解决重油含水量高对轧钢加热炉的不利影响，采用一种新的乳化工艺，在节能素帮助下，改性为合格的乳化重油。既能正常燃烧，又能节油和保护环境。     

要大力推广重油掺水乳化燃烧技术

重油掺水乳化燃烧技术在我国是从70年代开始采用的一项节油技术。本文从我国十多年的应用情况出发,尽管乳化和燃烧的机理有待进一步研究,此项技术本身也还有许多工作要做,但就已有比较一致的认识和实际收到的节油和环保的效益来说,提出应在我国大力推广重油掺水乳化燃烧技术。     

重油乳化燃烧加水控制模型

本文首次提出了重油乳化燃烧过程中的加水控制方程，解决了在工业上如何根据所要求的重油含水率确定适当的加水量，将实际重油含水量控制在预定的范围内波动，从而保证重油合理燃烧。     

重油乳化及重油-煤-水三元混合流体燃料的研究

研究了重油乳化的优化工艺条件及重油-煤-水三元混合流体燃料的研制；考察了乳化剂、水浴温度、pH值、掺水率对乳化重油稳定性以及粘度的影响；讨论了球磨机转数、球煤质量比、球磨时间对煤体粉碎效果的影响；以及助燃剂对重油-煤-水三元混合流体燃料燃烧性能的影响。实验结果表明，经过处理的三元混合燃料可使重油及煤粉充分燃烧．减小环境污染。     

提高精炼反射炉重油利用率的探讨

根据生产实践，本文总结了改进烧嘴、雾化重油还原、乳化重油燃烧、提高重油温度等有利于提高重油利用率的技术措施。     

重油乳化技术在韶钢四轧厂加热炉的应用

介绍重油乳化技术的燃烧原理、工艺及设备特点，详细叙述重油乳化在韶钢四轧厂的应用情况及节能效果．     

重油乳化剂性能的研究及工业燃烧试验

本文介绍一种分子中具有多种活性基团，亲水、亲油基交替存在于分子链上的长碳链烃类乳化剂的乳化性能及由此种乳化剂乳化的含水３０％的乳化重油在沈阳灯泡厂工业燃烧试验及节能情况。     

乳化重油的燃烧及其火焰特性

根据鞍钢平炉30多年使用重油炼钢的感性认识,研究了一颗油粒和喷射雾化油粒群的燃烧,进而从平炉炼钢对火焰要求出发,与无水重油炼钢火焰比较的角度,详细地研究了乳化重油的火焰特性。     

复合乳化剂在德兴铜矿预装药应用研究

针对德兴铜矿乳化炸药预装药应用与现有的乳化炸药制备技术不能满足的矛盾,为增加乳化炸药在炮孔内的贮存时间和贮存稳定性,大幅减少德兴铜矿露天爆破的频率,达到爆破作业高效化和提高矿山大型设备作业效率的目的,开展预装药应用试验,达到了预期相应目标。     

大型铝熔铸设备的国产化

目前,国内铝加工行业熔铸部分的生产设备多为国外进口,其设备的供货周期长,并且成本较高,随着国内部分铝加工熔铸大型配套设备厂家的自主创新、技术进步,吸收国外设备的先进技术,铝加工的熔铸车间设备走向国产化。应用在实际工程中,某项目铝熔铸生产的主体设备现状基本已达到设计要求,该项目将是一个非常好的契机,使我国熔铸技术得到很大提升,给该行业带来深远的影响。     

钢水包快速烘烤器的应用

鞍山热能研究院所研制的钢水包烘烤器与一般套管式烘烤器相比,具有烘烤速度快和节能的特点,并经受了长时间的生产实践的考虑,是目前国内较为理想的钢包烘烤器。     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

矿山机电设备运行故障诊断及存在问题研究

在我国矿产资源的开发过程中,矿山机电设备发挥了极为重要的作用,一旦矿山机电设备在运行过程中出现了故障,会影响到矿山机电设备的运转效率。本文基于矿山机电设备运行的问题及故障诊断技术的分类,就故障诊断技术在矿山机电设备维修中的实际应用进行了相应的分析,以便为今后矿山机电设备的诊断及维修提供相应的参考。     

SQ114/8型液压动力钳的技术性能及应用

介绍了SQ114/8型液压动力钳的基本性能以及在甘肃寨上矿区地质岩心钻探中的应用情况。实践表明,与传统人工拧卸钻杆相比,该套动力钳的引入与应用,大大提高了钻探施工的效率,增强了劳动安全系数,降低了劳动强度。SQ114/8型液压动力钳在矿区岩金钻探中发挥了巨大作用,取得了很好的应用效果。同时,在实际应用中,SQ114/8型液压动力钳也存在一些问题,如卡瓦片易磨损、换挡不牢固及与钻杆对接情况不理想。通过分析和总结实际应用情况,并针对存在的问题提出了一些改进意见,以便该施工设备在矿区的推广应用。     

S-80乳化剂生产工艺改造实践

本文概述了S - 80乳化剂质量提高和稳定方法 ,是在原有生产工艺的前提下 ,参照参与工艺进行了一系列的调整 ,实践而总结出来一套新的生产工艺 ,该工艺能够较好地满足S - 80乳化剂使用单位的各项指标     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

黄金提纯的酸溶设备

实用新型专利“用于黄金提纯的王水溶金装置”由优质塑料加工制作,可耐王水腐蚀,可以通电加热,还能吸收反应中放出的酸气,适合黄金矿山使用,文中介绍了专利装置的特点,并比较了不同酸溶设备的优缺点。     

铜带冷轧乳化油的配方研制及润滑效果评价

根据亲水亲油平衡理论,通过选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制了适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,并成功地应用于冷轧铜带工业实验。研究了CO-1乳化液在铜带冷轧时对轧机主电机电流和轧后铜带表面质量的影响。与某国外商品级冷轧乳化液(SO-1)进行了对比轧制实验。研究结果表明:由于采用了CO-1乳化液润滑,在实验中轧制压下率增加,主机工作电流降低;并且乳随着轧制力增大,CO-1乳化液润滑效果更加明显;同时稳定的改善了铜带轧后表面质量。