2009～2010年我国焊管工业运行情况及可持续发展建议

分析了2009年以来我国焊管工业的运行情况:2009年产量持续大幅增长,表观消费量增速加快,油气输送钢管需求旺盛,但焊管出口形势依然严峻,总体装备和技术水平快速提升,技术进步和新产品开发取得新进展;2010年我国焊管工业前三季度运行基本平稳,下半年焊管产量能否稳定则存在不确定因素,石油管出口比例继续下降。对我国焊管工业可持续发展提出了几点建议:转变增长方式,从单纯建设新线向提高焊管产业集中度转变;加强技术改造和人才培养,提高企业技术实力;积极开拓新的国际市场;重视新产品开发。     

走出低谷 再创辉煌——2008～2009年焊管工业发展情况

2008年我国焊管工业的发展在金融危机的影响下遇到了很大的困难,出口严重受阻。在党和政府出台的一系列振兴经济政策的推动下,经过结构调整和技术改造,2009年我国焊管工业已逐渐走出低谷。分析了2008年焊管工业发展的主要特点以及2009年1～10月焊管工业的走势,建议焊管企业做好结构调整和技术改造方面的工作,促进钢管行业健康持续发展。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺内焊三丝的应用

以螺旋缝埋弧焊管预精焊工艺为基础,进行了精焊内焊三丝焊接工艺的研究.介绍了精焊机组的内焊机械设备与控制系统.通过优化内焊三丝工艺的焊接电源参数和形位参数,实现了精焊内外焊五丝焊接.统计X80M钢级φ1 016 mm×15.3 mm钢管的实际生产数据表明:采用内焊三丝工艺后螺旋缝埋弧焊管焊缝外观质量、内在质量及力学性能均优于双丝内焊焊缝.     

X90预精焊螺旋缝埋弧焊管冷裂纹形貌及成因分析

研究X90螺旋缝埋弧焊管预精焊试制中产生的焊接裂纹形貌,并分析裂纹形成原因。结果表明:X90螺旋缝埋弧焊管内焊缝上的横向裂纹为延迟冷裂纹,裂纹在焊缝组织中以穿晶和沿晶界并存的形式扩展。该冷裂纹产生的原因是:X90钢含有较多的Mn、Cr、Mo、Ni、Cu等合金元素,强度高,导致内焊缝的焊接残余应力高于裂纹的临界应力,且焊缝两侧的硬度分布极不对称,造成内焊道附近的应力集中和分布不平衡;内外焊缝重合区域的扩散氢不易逸出且其含量较高,在气孔、夹渣等处聚集,导致裂纹产生并在断口上形成大量的氢白点;焊缝一次结晶所形成的树枝晶晶界为裂纹扩展提供了"通道"。     

螺旋缝焊管预焊的焊接设备与工艺

介绍了螺旋缝焊管预精焊法生产中预焊技术的特点、预焊焊接设备与工艺.采用两台DC 1000A进口电源、Ar+CO2+O2三元混合气体配比器、英国某公司开发的激光跟踪系统和机械科学研究院哈尔滨焊接研究所研制的陶瓷复合喷嘴可自身旋转清渣的大电流MAG空冷焊枪,结合大电流高速MAG焊接工艺进行预焊,对预焊后的试样进行焊缝成型和...     

数字化焊接系统在螺旋缝焊管预精焊机组中的应用

介绍了国内某大型钢管厂预精焊生产机组中的数字化焊接系统。分析了该焊接系统的组成,阐释其工作原理,并详细说明了该数字化焊接系统的多适用性、灵活性、可远程操作、自动化、高精度、快速响应等优点。还介绍了在实际生产中运用该数字化焊接系统后对钢管质量的影响。     

我国焊管工业近期形势浅析

分析了我国焊管工业的近期形势和存在的困难．提出了相应的解决措施。     

预开卷设备在螺旋缝焊管生产中的应用

介绍了预开卷设备在螺旋缝焊管机组中的应用情况,包括预开卷的工作原理、工作过程、常见问题的分析及解决措施。预开卷技术应用在螺旋缝焊管的钢卷准备阶段,可大大缩短钢板对头时间,同时提高螺旋缝焊管用钢板的对头焊质量,适用于大壁厚、大直径、高钢级螺旋缝焊管的大批量生产。     

螺旋缝焊管预焊缺陷对精焊质量的影响与控制

简述了螺旋缝焊管预精焊生产的工艺过程及特点;介绍了预焊生产过程中常见的气孔、夹渣、烧穿、错边、焊偏,以及成型缝间隙、直线度、椭圆度超标等缺陷;分析了预焊缺陷对精焊质量的影响。通过对影响预焊质量因素的分析,提出了提高预焊质量的控制措施。实践证明,该措施使螺旋缝焊管预焊质量得到大幅度的提升,从而很好地满足了精焊生产的需要。     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

我国焊管业的现状及发展方向

介绍了"九五"以来我国焊管工业取得的重大进展;分析了我国焊管工业发展中存在的问题,指出应加快技术进步,转变单纯依靠数量的增长方式;提出了我国直缝电阻焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管落实建设钢管强国的宏伟目标和加快技术进步及实现焊管业又好又快发展的具体措施。     

我国钢管飞速发展的10年概述

20世纪末至21世纪初的近10年,我国钢管工业在钢管生产量、品种结构、出口增幅以及装备技术等方面快速发展,取得了巨大成就,成为世界钢管生产大国。概括介绍了1998年以来我国钢管生产总体发展情况,并据此提出了我国钢管工业高速发展后的一些亟待解决的突出问题。     

《钢管》杂志伴随我国焊管工业共同成长——贺《钢管》杂志创刊50周年

回顾了我国焊管工业的成长历程,并以东北"八三"管道、陕京输气管道、苏丹原油外输管道、西气东输工程为例,分述了各阶段的焊管工业发展和产品开发情况;简述了我国焊管行业学术活动的相关情况,认为《钢管》杂志在传播先进机组、交流发展经验等方面起到了重要作用。     

螺旋埋弧焊接管线管机械性能影响因素的分析

分析了卷板质量、成型应力、水压试验及包申格效应等因素对螺旋埋弧焊管机械性能的影响,提出通过调整卷板化学成分,改进轧制工艺和成型工艺,减小包申格效应的影响来提高螺旋埋弧焊管的机械性能,以满足未来输油、输气管线的要求。     

适应“西气东输”工程需要调整焊管和管线板带钢生产结构

针对“西气东输”工程和其他大型输气管道工程的用管需求,探讨了输气管道用螺旋焊管和以 UO成型为代表的直缝埋弧焊管之间的需求关系,输气管道用板带材钢级以及钢管生产设备的改造及其新设备的布点等问题。明确提出,为适应管道输气工程的需要,应调整焊管和管线板带钢的生产结构。     

我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展与展望

总结了我国油气长输管线用螺旋和直缝焊接钢管生产技术的发展情况。重点介绍了“西气东输”工程对我国油气长输管线用大口径螺旋焊管和直缝埋弧焊管生产技术的巨大推动作用,国外大口径直缝焊管技术的发展状况,国内外油气长输管线管生产技术的对比及我国存在的差距。展望了我国油气长输管线用焊接钢管生产技术的发展方向。