论选煤厂超声雾化综合除尘技术

针对选煤厂所采用的传统除尘设备体积大、功耗高、使用效果不理想等问题,提出采用超声雾化综合除尘技术;从空气动力学、云物理学、超声共振、水雾活塞4方面分析了超声雾化工作原理,选煤厂的应用实践表明,设备除尘效率可达到95%以上。     

超声雾化抑尘技术在选厂除尘中的应用

就超声雾化抑尘技术在新桥硫铁矿选矿厂除尘中的应用情况进行了论述。具体阐述了该技术的空气动力学与“云”物理学原理、系统设计、系统控制以及技术经济效益等,为类似化工矿山除尘工程的建设提供了经验。     

超声雾化技术在无机盐合成中的应用

介绍了超声雾化的工作原理以及在无机盐合成领域中的应用,着重阐述了超声雾化技术在制备纳米级氧化物和复合物中的作用,对雾化的特点和影响因素进行了讨论.对超声雾化技术在无机盐合成方面的应用进行了展望,提出了一种制备纳米材料的新方法--空中化学沉淀反应法.超声雾化的雾滴尺寸细小,分布均匀,雾化效果容易控制.渴望在雾化原理方面做深入研究.     

超声波雾化换能器的研究

从理论上对压电陶瓷超声波雾化换能器的雾化量大小及使用寿命进行了讨论 ,并根据此开发出雾化量大 ,使用寿命长达10000h的压电超声雾化换能器     

静电除尘技术及其影响因素的发展现状

综述了静电除尘技术的发展现状,表明了传统静电除尘技术具有除尘效果好、易操作、阻力小、较低能耗等优势特点,但对于颗粒物的脱除往往具有局限性,目前存在粘性及含油颗粒物脱除困难的问题。指出了雾化电晕放电技术的研究背景及其优势,阐述了雾化静电除尘技术的原理、特点和研究现状。介绍了静电除尘技术的主要影响因素:(1)放电极形式:在高温高压的条件下更适用于圆线;而芒刺线对于高浓度的粉尘,收尘效率较高;(2)温度通过改变电流、电压及其粉尘比电阻的大小而影响除尘效率;(3)电导率大的放电极材料电晕电流越大,除尘效率越高。并对传统静电除尘技术和雾化静电除尘技术的各影响因素进行了浅析,为优化除尘设备及提高除尘效率提供思路和借鉴。     

高速雾化射流除尘研究及应用

国内外现有除尘技术存在着缺陷,推广应用受到了限制.故开发了高速雾化射流除尘技术和雾化喷嘴.通过优化实验,确定了文丘里风筒的关键参数;得到了捕尘效果最好的雾化喷嘴.实践表明,高速雾化捕尘是可行的,捕尘效果良好.     

超声雾化(干雾)除尘系统在古城矿选煤厂的应用

介绍了新型除尘设备——超声雾化(干雾)除尘系统的工作原理、结构组成、主要特点及技术参数;该除尘设备在古城煤矿选煤厂原煤储运、准备系统和产品煤运销系统应用后,取得了很好的除尘效果,除尘效率达到95%以上,吨煤除尘成本约0.201元,为选煤厂安全生产、职业病有效防治、延长设备使用寿命、提高生产效率和经济效益提供了有效保障。     

安家岭矿干法选煤厂车间煤尘的治理研究

针对安家岭矿干法选煤厂车间煤尘量大,影响安全生产、职工健康及设备使用寿命的问题,在对车间产尘点分析的基础上,结合厂内现有除尘设备使用状况,确定采用超声雾化除尘系统进行改造;论述了该系统的除尘原理、配置及主要特点。     

雾化电晕放电净化粉尘颗粒物的研究进展

针对治理大气中黏性细小粉尘颗粒，传统静电除尘技术捕集效率低，在技术、经济上不能很好满足要求，而雾化电晕放电技术作为新型电除尘技术具有效率高、免清洗、适用性广、稳定性高等优势。通过阐述雾化电晕放电技术机理，对雾化电晕放电在除尘领域中的研究现状和应用成果进行综述，并对该技术的成果进行总结。     

超声波瞬间雾化结霜初始阶段液滴的可视化

介绍了一种超声波抑霜新方法。对频率20 kHz,功率50 W的超声波作用下铝表面液滴的动态行为进行了可视化观测。记录了超声开启瞬间液滴变形-铺展-雾化的全过程。试验结果发现,超声作用时,铝表面上的液滴首先产生剧烈扰动,继而变形、铺展。当液膜厚度减小到一临界值时,液滴瞬间雾化。超声机械作用产生的界面剪切力以及空化作用产生的高压冲击分别可能是诱发液滴变形和雾化的主要因素。结果初步表明,高频超声振动能够瞬间除去铝平板表面作为结霜初始阶段的液滴,为冷表面有效抑霜提供了可能。     

除尘技术在煤化工生产中的应用

简述了常见除尘器的分类、工作原理及各自的特点,介绍了除尘技术在实际生产中的应用情况。可以看出,电除尘器和袋式除尘器被广泛应用于工业生产中,其他除尘器如旋风除尘器、湿式除尘器、惯性除尘器等还将在各自领域发挥作用,同时,新除尘技术如超声波除尘等也将应用于工业生产中。     

关于三聚磷酸钠粉尘回收的建议

简要介绍中国三聚磷酸钠粉尘产生的原因及回收的现状，分析了对粉尘中存在的三聚磷酸钠进行回收存在的主要问题。介绍了重力除尘法、惯性力除尘法、离心力除尘法、电除尘法及湿式除尘法进行三聚磷酸钠粉尘回收的利弊，指出采用超重力湿式除尘技术最为适合三聚磷酸钠粉尘的回收。同时指出，综合各种因素，建议采用氨-硫铵脱硫，采用碱液-亚硫酸铵吸收还原法脱除氮的氧化物较为适宜。     

抛丸线的除尘浅析

介绍了目前一些主流除尘设备的除尘原理和性能参数,阐述了抛丸线除尘的特点,并且把传统的干式除尘方法与新兴的湿式除尘方法进行了详细的对比,为今后新建抛丸线选择除尘工艺提供参考。     

焦炉除尘技术的改进与优化

2013年,我国全年共生产4.76亿t焦炭,伴随产生了大量的焦炉烟尘。传统焦炉除尘技术虽然实现了一定程度的除尘治理,但存在不足和缺陷。通过进行设备改造、管路改造和参数调整等,可有效实现技术改进与优化,大幅提升焦炉除尘效果。     

喷砂及粉尘污染的综合治理

针对基体前处理技术中的喷砂存在的两大问题:1)砂料不能循环利用,工艺成本高,资源浪费严重;2)粉尘控制方法单一,除尘效果不良,环境污染严重,影响人体健康。按照未来经济发展乃至先进制造技术及表面处理技术的总趋势和高效率、低能耗、低污染的要求,研制了真空循环喷砂工艺和二级除尘综合治理方案,实现了节约成本、保护环境和人体健康的目的。     

除尘设备研究进展

着重分析了陶瓷无机膜过滤除尘器的优势、技术现状以及发展趋势,阐述了其除尘机理,并且对高温除尘技术的未来做出探讨性的预测。     

工业生产中除尘措施的综述

我国工业化进程的速度不断加快，工业在发展的同时也带来一系列的问题，其中之一便是粉尘的排放严重污染了环境，影响居民的身心健康。因此，在工业生产过程中，采取预防为主，除尘为辅，对粉尘进行控制以保护环境，实现可持续发展。     

高温气体过滤除尘技术和材料开发进展

叙述了国内外高温除尘技术进展和发展趋势,介绍了多孔材料的选择方向、过滤机理和陶瓷材料的过滤特性,认为新型过滤材料--多孔陶瓷材料优点突出,在高温烟气(或煤气)干式除尘方面有着广阔的应用前景.     

回转窑煅烧装置除尘系统分析与改造

针对回转窑煅烧装置除尘系统的现状,结合煅后焦粉尘的特性,充分利用原有场地设备提出了干-湿混合法除尘的改造方法。采用旁路旋风分离设备和旋流雾化水膜除尘技术,达到了有效地回收碳黑粉尘和高效除尘的目的。     

超重力法烟气除尘机理及试验

探讨了超重力技术除尘机理,提出了利用新型强化传递过程技术--超重力旋转填料床为实验设备,采用超重力法对电厂烟气进行除尘试验研究,试验了超重力强度、液气比和填料类型等对去除尘效率的影响.实验结果表明,钢质波纹丝网填料优于尼龙丝网填料;液气比和转速较高时分级效率较高;在适宜的操作条件下,超重力法除尘可达到99%以上;压力损失小,压降小于2.4 kPa.超重力技术具有去除效率高和投资费用低等优点,在烟气除尘方面具有良好的应用前景.