我省冶金工业炉窑热平衡测试结果分析

江西省冶金厅、省金属学会热能学术委员会,组织了江西省冶金系统热工测试队,于81年二季度和82年2月至4月,完成了我省重点钢铁企业共三十六座工业炉窑的热平衡测试工作。热平衡测试给生产中确定各项能耗指标提供了原始数据,它是分析炉窑能耗现状的依据。现就根据测试结果,对我省冶金工业炉窑的能耗现状,炉窑改造节能经验和节能途径作如下分析。     

韶钢3×32孔焦炉热平衡测定

焦炉是钢铁企业结构很复杂的一种大型工业炉窑，它的热平衡测定不仅技术难度大，而且测定工作量也多。通过韶钢三座焦炉的测定工作，介绍了焦炉热平衡测定的意义，如何组织和开展焦炉热平衡的测定工作。     

工业炉窑热平衡

热平衡测定是评价工业用热设备的热利用水平的手段,因此是工业节能十分重要的基础工作。1979年以来,我国各部门对工业炉窑的热平衡,即所谓“热诊断”工作逐渐重视并开展起来。然而,以往对工业炉窑热平衡的测定与计算方法研究得是不够的,有不少疑难技术问题没有解决,特别是测定与计算方法没有统一。因而评价炉窑的热工特性不仅常有失误,而且缺乏相互比较的标准。     

石油焦煅烧回转窑热平衡测试与分析

通过对石油焦煅烧回转窑进行热平衡测试与计算,掌握了该炉窑的能量利用情况,分析了窑头温度、煅烧焦实收率、窑头负压、供风位置和供风量以及石油焦中水分和挥发分的含量等参数对热效率的影响,结果表明该回转窑的热效率只有14.72％,具有很大的节能潜力,提出了提高该炉窑能量利用率的措施.     

节能服务动态

全国工业炉窑节能技术服务中心的热工测量队。两年多来,他们在天津、上海、北京、沈阳、洛阳、无锡等地,深入工矿企业,不怕脏、不怕热、不怕累。克服各种困难开展工业炉窑的热平衡测量工作。现在已完成了二十六个工厂的134台工业炉窑的热平衡测量任务,提出炉窑测量技术报告和改     

面向能量流网络的钢铁企业能量利用评价

钢铁企业构建优化的"能量流网络",充分发挥能源转换功能,进而实现高层次系统节能,成为目前研究的热点。针对能量流网络构建,当前缺少具有理论依据和高度可比性的钢铁企业用能评价指标体系。文中首先根据单工序的热平衡和平衡分析,比较了热分析和分析指标的各自优缺点,并结合能级分析和热经济学分析,最终提出了一套综合热效率、效率、能级匹配和经济成本的钢铁企业能量利用综合评价指标体系。结果表明评价指标可对钢铁企业的能量流网络构建提供指导。     

工业炉窑热平衡测定与计算

前言工业炉窑热平衡的基本概念是根据热力学第一定律(即能量守恒原理),单位时间内工业炉窑的各项热量收入应等于各项热量支出。即:(?)(1)对连续操作的炉窑为小时热平衡。对周期操作的炉窑为周期热平衡。工业炉窑热平衡测定是应用各种热工测量仪表测定炉窑各项热收入与热支出计算所需要的有关热工参数。根据已测得的有关热工参数进行炉窑     

基于能级分析的钢厂余热资源回收利用方式的合理性

分析了热平衡分析方法和(卓)平衡分析方法的局限性,由此引出能级分析方法,介绍能级分析方法在分析能量合理利用过程中的重要性.从能量的“品质”方面讨论钢铁企业余热回收利用系统中供能与用能双方的合理匹配问题,同时讨论了不同级别余热资源的利用方式的合理性.最后结合转炉烟气余热回收实例,探讨转炉余热蒸汽回收的合理利用方式,为钢铁企业余热资源的回收与合理利用提供参考.     

基于VFP的加热炉热平衡测试计算软件开发

在Visual Foxpro环境下,以原冶金工业部工业炉窑测试标准为依据,采用模块化方法开发加热炉热平衡测试计算软件,本文简述了该软件系统的基本结构和设计方案,以及采用动态链接方法实现测试报告的标准文档格式打印,为操作人员提供了友好的人机工作界面.     

关于设备热平衡计算中最佳基准温度的探讨

一、问题的由来在能源测算标准中,所谓基准温度是指设备热平衡测试后计算中的起始温度,即热量计算、内能及焓值的计算的起算温度。在设备热平衡计算中基准温度的内能及焓值是个固定数值,把它作为起始热量。这个起始热量是不可忽略的。因此在设备热平衡中一个统一的基准温度对进行能量平衡计算是必不可少的,否则会造成能量平衡计算中出现不平衡现象,或是设备热平衡计算结果的相互之间缺乏可比性。因为选取不同的基准温度计算出的能量平衡的结果是不同的,这样就不能正确评价一种热设备的能量利用水平     

SP—51型双用气体温度计

一、概述能源的开发与节流已普遍为人们所重视,在热能的领域里,各种工业炉窑的热平衡测试是节能的重要一环,各种炉窑的热平衡计算方法已列为国家标准,并在继续完善,但是它的另一重要方而,还不被人们普遍重视,即急需改进与完善测试手段,本文试图以实例来说明它的必要性与可能性,     

钢铁企业节水综合技术及应用实践

对钢铁企业节水综合技术进行研究,从节水管理、节水技术、水平衡测试及水质保证等方面,结合实际开展的工作,阐述钢铁企业节水技术和主要节水改造项目,并对节水应用效果进行总结。     

炭素煅烧回转窑热工测试与分析

以某炭素有限公司炭素煅烧回转窑作为测试对象进行了热工测试，并对此回转窑进行了物料平衡和热平衡计算，由此可以了解它的能量利用情况。最后对测试结果进行了分析，并提出了合理的建议。     

工业炉窑的节能

本文以作者在国家经委东北地区能源干部研究班讲课的讲稿为基础,要介绍的内容和目的如下:第一节工业炉窑范畴、种类和国内外用能现状目的是:使读者了解到工业炉窑包括的范围、种类和我国热效率低的情况,进而明确节能工作势在必行。第二节从工业炉窑热平衡看炉窑的节能方向目的是:了解炉窑节能的一般规律和理论依据,以及不同炉窑的节能侧重点。第三节工业炉窑节能的途径与措施目的是:在明确节能原理之后,具体了解炉窑的节能途径与措施。本刊分两期刊出。     

本钢搞好企业能量平衡的经验

企业能源管理的基础是搞好企业能量平衡。本文介绍了本钢在开展企业能量平衡所做的主要工作和经验。     

务实创新、增强效益观念把冶金工业炉窑节能工作推向新水平——冶金部科技司周凤仁高级工程师在第二次冶金工业炉窑节能新技术推广经验交流会上的讲话

同志们:“第二次冶金工业炉窑节能新技术推广经验交流会”在这里召开,主要是为了贯彻“全国企业技术进步会议”、“全国科技工作会议”和“冶金科技工作会议”精神,同时也是为了总结1990年和1991年冶金工业炉窑节能新技术的推广经验和存在的问题,落实“八五”国家重点新技术推广计划,依靠科技进步,促进结构调整,增强大、中型钢铁企业的活力。1.冶全工业炉窑节能推广工作的回顾     

在工业炉研究所成立大会上部分领导专家的发言

机械电子工业部工程农机司李庚新司长的发言摘要工业炉研究所是在第五设计研究院工业炉研究室的基础上建立的,这个研究室是1976年创建的,是国内第一个工业炉窑的研究试验基地。多年来他们着重进行了工业炉节能技术及装置的研究;工业炉的设计和技术改造;工业炉行业的技术情报和节能技术咨询服务;工业炉及企业的热平衡测试等工作。曾被一机部定为火焰炉行业的归口单位。1982年又被国家定为“全国工业炉窑节能技术服务中心”。引射式平焰烧嘴被国家列为专利技术。在此期间也培养     

我国机械行业炉窑使用换热器的类型及特点

1 概述 工业炉窑是重要的热加工设备,也是能源消耗大户,约占我国能源总耗量的1/4。机械行业燃料炉约2.7万台,占全国炉窑台数的35.4％,每年耗能约462.8万吨标煤。然而炉窑的热效率很低仅有15％左右,差的只有5～6％,与发达国家先进水平(日本30～40％)相差甚远。根据炉窑热平衡测试,燃烧热的支出有相当大的部分是随烟气排出炉外,据不完全统计全国炉窑可利用的烟气余热估计每年约0.15亿吨标煤以上,相当于一个中等矿井年生产量。由此可见,工业炉窑烟气余热充分利用,是提高炉窑热效率、降低单位燃耗的一项重要措施。 2 换热器在工业炉窑中使用的意义     

炭素回转窑热平衡测试分析与提高

本文介绍了某公司Φ3.4 m×67.06 m回转窑的应用情况,并以此回转窑作为测试对象进行了热工测试、物料平衡和热平衡计算,由此了解了回转窑的能量利用情况。通过分析结果提出了优化锻烧过程的建议,以达到高产、优质和低消耗的目的。     

企业用电管理与节电技术简介

“七五”期间节能工作的重点是节电,节油。节电的巨大潜力在企业,企业节电工作如何开展,企业节电技术改造从何做起,本文就这个问题做一简述。一、认真开展企业能量平衡测试工作这是企业开展好节能工作并进一步搞好节能技术改造的基础性工作。只有通过对工艺过程及重点耗电设备,输、配电设备