TiO2溶胶制备工艺对直接染料Sol-Gel法固色影响

以钛酸四丁酯作为前驱物制备溶胶,并将制备的溶胶应用到直接染料染色的棉机织物的固色,探讨了溶胶制备工艺对固色效果的影响.得到制备溶胶的优化工艺:钛酸四丁酯22 mL,乙醇60mL,抑制剂冰醋酸12 mL,去离子水2 mL,冰醋酸调pH至5,30℃搅拌1.5 h.该条件下制备的溶胶能达到较理想的固色效果,其中耐洗色牢度中的棉布沾色牢度提高1.5级,湿摩擦牢度提高1级.     

溶胶制备工艺对直接黑GF的Sol-Gel法固色影响

用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTS)制备水溶胶，将溶胶-凝胶法应用于直接黑GF染色织物的固色处理。讨论了溶胶制备工艺对固色效果的影响。结果表明，采用浓度为1：50，在室温和pH=4的条件下搅拌2h～2．5h制备的溶胶能达到较理想的固色效果和一定程度的洗涤增深效果。     

溶胶-凝胶法固色对溶胶前驱体的选择性探讨

应用溶胶-凝胶法对直接染料染色的棉织物和酸性染料染色的真丝绸以及尼龙进行固色处理．考察了9种溶胶前驱体对三种织物皂洗牢度的影响。结果表明,前驱体的选择应依据纤维本身的结构才能使染色织物获得较高的皂洗牢度。     

活性染料染色固色工艺的优化

本文主要介绍活性翠兰KGL活性翠兰KNG与活性嫩黄K4G拼色染色的优化工艺的现行生产工艺。     

Sol-Gel法用于直接黑GF固色的研究

采用不同的溶胶和不同的整理工艺对直接黑GF染色织物进行固色处理，均有良好的固色效果。用溶胶A整理，在170℃焙烘3min得到的织物，其皂洗牢度、湿熨烫牢度和湿摩擦牢度都有明显的提高，但干摩擦牢度有所下降。     

溶胶-凝胶法与固色整理

介绍了溶胶-凝胶法的发展概况、基本原理、影响因素等，以及在纺织上的应用情况，指出该方法有望用于纺织品的固色整理上，成为一种新型的环保的固色方法。     

溶胶凝胶法对真丝绸的固色及负离子效应

运用溶胶凝胶法对酸性染料染色的深色真丝绸进行处理,考察了9种前驱体所生成溶胶对真丝绸的固色作用。结果发现N-β-(氨乙基)-Y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷对真丝绸有较好的固色效果,并且具有负离子效应。     

活性染料深色染色两步固色工艺

活性染料深色染色时，采用焙烘和汽蒸两步固色新工艺，具有重演性好、色泽鲜艳、色光纯正、布面光洁、固色率高、牢度好尤其是熨烫牢度优良等优点，并有利于保护生态环境。     

Argazol NF中性固色活性染料的染色工艺

采用中性固色活性染料Argazol NF系列染丝光棉纱线,讨论不同工艺曲线、染色温度、染浴pH值、盐用量、染色温度以及浴比等对K/S值的影响,并测试了染料移染性、同步性和色牢度。得到优化的染色工艺为:Argazol NF染料用量2%(owf),氯化钠20 g/L,pH值7.5左右,浴比1∶15,染色温度80℃左右,染色时间约60 min,纯棉丝光线的染色牢度较好。     

活性染料冷轧堆染色快速仿样工艺

探讨活性染料冷轧堆染色采用微波炉快速仿样时，微波炉处理时间和微波炉仿样工艺对仿样效果的影响；分析了不同碱剂对染色效果的影响和浸轧温度对浸轧液稳定性的影响；给出了快速仿样微波炉的选择、校正，微波炉处理用容器的选择及使用。     

活性染料轧-烘-轧-蒸工艺实践

活性染料轧-烘-轧-蒸染色易产生头尾色差、染料泳移、染料水解、浮色不易洗除，针对这些问题从染料的配伍性，以及对轧液率、预烘、汽蒸和水洗等方面的控制进行了探讨，并给出了解决方法。     

HA型低碱活性染料

与普通活性染料相比,采用HA型低碱活性染料染色,元明粉用量相当,纯碱用量减少了80％～90％,染色产品色泽更加鲜艳,色牢度可提高0.5级,并降低了染色用水和污水处理难度.     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

棉织物的活性染料低含水率焙蒸固色工艺

针对棉织物传统轧烘轧蒸染色工艺存在的能耗高、活性染料易水解、废水含盐量高和排放量大等问题,提出了利用密封装置固色的棉织物低含水率焙蒸固色工艺。通过测定密封装置中织物表面温度的变化曲线,探讨含水率对织物升温以及织物染色性能的影响,研究棉织物低含水率焙蒸固色理论。探究焙蒸温度、焙蒸时间、代用碱和Na₂SO₄质量浓度对棉织物低含水率焙蒸固色的影响,并且对低含水率焙蒸固色工艺与轧烘轧蒸工艺染色织物的染色效果进行了比较。结果表明:染料用量相同时,经低含水率焙蒸固色工艺染色织物的K/S值均比经轧烘轧蒸工艺染色织物的K/S值高,采用这2种工艺染色的织物耐摩擦色牢度相差较小,这为提升棉织物轧染工艺的染色性能提供了新方法。     

活性染料轧蒸连续染色

采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色.讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较.结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率.     

遮盖山羊绒“亮丝”的媒介/活性染色工艺

针对变异山羊绒的"亮丝"现象,以及不同染料在羊绒纤维不同位置上染的差异性,采用酸性媒介染料和毛用活性染料复配染色。结果表明,与单一染料染色工艺相比,复配染色技术通过对关键染料和助剂的精准控制,优化染色工艺,覆盖"亮丝"的效果良好。染色产品和染色废液中的铬含量均符合相关标准。     

艳丽牢活性染料上染锦纶的工艺

采用艳丽牢活性染料对锦纶纤维进行染色,与传统的分散染料、酸性染料或1∶2金属络合染料相比,该染料具有明显的优势。通过实验及大生产证明,艳丽牢活性染料染锦纶织物的色谱广,能染深色,且具有很好的提升力、拼色配伍性和耐水洗色牢度。