新法锯薄板

薄板比较难锯,特别是厚度在0.5毫米左右的薄板,即使用细齿锯条也不好锯,原因是工件的厚度等于或小于锯条的齿距,齿尖容易钩住工件而把锯齿打掉。有人把锯条反装或用旧锯条锯削,情况虽有改善,但仍要打掉锯齿。现在,我们用废锯条在砂轮上轻轻磨掉齿尖,使锯齿后角为“0°”,用这样的锯条去锯薄板,效果很好。因为后角为“0°”,增加了锯齿在工件上的支承面积和齿尖强度,齿隙也减小     

巧锯硬材料

使用手用钢锯条锯削如工具钢、弹簧钢等材料时,由于所锯材料硬度较高,锯削时使部分机械能迅速转化为热能,所以锯齿极易变钝,有时锯截材料需更换几根锯条,浪费大,工效低。为了适应锯截较硬材料的需要,我们采用了先在锯条前段用比常速快两倍左右的往复速度进行锯削约10个来回,接着在锯条中段按上法锯削,再在后段同样进行锯削,然后又回到前段同样进行锯削,依次类推,不断分段进行快速锯削。这样,虽然同是一根锯条,但如此分段锯削,在每段上的锯     

以锯代锉

用同一规格的手用钢锯条20～30个,按锯齿方向一致叠在一起,用铁丝穿过两端小孔将锯条扎紧,在锯条后端用棉纱或布条缠60毫米左右,缠裹到以手握适度为宜。用它代替锉刀加工各种曲线形状的有色金属零件或模具,效果尤为理想。它具有锉削光洁度高,不易糊齿,对工件形状适应性强     

避免锯薄铁片时爆齿的办法

锯薄铁片时,经常发生爆齿现象,主要原因是锯条齿距太大,齿前角受撞击而造成,故只需要将锯条和被锯薄板平面倾斜一个角度,使切削厚度增加到齿距的两倍以上,就可避免爆齿。     

气动锯

FDJ 250型气动锯是根据手用工具的有关要求设计试制的。其主要特点是:能对不开敞部位及大面积薄板料进行锯割,这是一般手锯无法进行的。可以使用废的断锯条和对锯条分段使用,从而提高锯条的利用率。FDJ 250型气动锯主要性能参数如下:需用气压:4～6公斤/厘米~2;     

电磁热处理在普通手用锯条热处理上的应用研究

在锯条热处理过程中，保温时通入一定强度的脉冲电流，放入顺磁场中冷却，处理后T10钢锯条锯齿表面硬度可达到HV825～889，锯身的塑性较普通热处理也有较大提高，高的锯齿硬度和耐磨性加上好的锯身塑性使锯条的使用寿命得以延长。     

低碳鋼代工具鋼制成手用鋸条

制造锯条用的材料一般是碳工具钢或合金工具钢。在增产节约运动中,我们采用0.65毫米厚的低碳钢皮制造手用锯条(规格是12.6×300,第吋18牙)基本成功。结果节约了大量高级钢材。在制造过程中,最大的关键是热处理质量。经过多少次摸索,我们已经在这方面取得一些改进的经验,现在把它介绍如下: 1.渗碳:为了使锯条变形小,渗碳厚度容易控制,我们采用液体渗碳,     

机用锯条规律性偏锯原因分析

我厂有一台用于生产机用锯条的圆轮分齿机,由于年久失修,导致所加工的机用锯条出现规律性偏锯现象。为解决这一问题,我们对圆轮分齿机进行了维修和技术改造,并通过多次试验检测,分析探讨了机用锯条规律性偏锯的原因。1维修前检测通过对生产机用锯条的各道工序分析认为,产生规律性偏锯的最大可能性是分齿工序。我们查阅了几个月的圆轮分齿机生产记录,并从使用圆轮分齿机加工的机用锯条中抽检30支,每支锯条在有效部位250mm内检查3点,获得锯条对称度分布图见图1。从图1中明显可见,各点的实际分布中心远远偏离零线,即有96%的点偏向基面,而点合格…     

鹰勾齿形双金属带锯条锯切过程数值模拟研究

研究了鹰勾齿形参数对锯切过程的影响,利用仿真模拟方法对该齿形进行优化设计,分析鹰勾齿的前角、后角、齿尖圆弧、分齿量、分齿高度以及分齿组合对锯切过程的影响规律。研究结果表明,改变齿形参数对锯切力和切削温度的影响较大,这会影响锯齿寿命和切削质量,通过齿形参数的优化设计,可以获得性能优良的鹰勾齿形带锯条。     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

机用废锯条的翻新方法

机用锯条是机器制造业中切割金属不可缺少的工具,它的消耗量很大,而且价格也比较高,所以如何翻新废锯条,是一个值得研究的问题。过去我厂是采用把废锯条退火后重新磨出锯齿的方法翻新。用这种方法在热处理方面,技术要求比较高,往往由于处理的不当,翻新后锯条寿命会比原来低。同时,这种翻新方法还要经过退火、铣齿(或刨齿)等许多工序,如果翻新的锯条数量较少,则翻新后锯条的成本会比新锯条还要高,因此很不合算。     

巧锯薄板

0.5毫米左右厚的金属板料,一般都用剪刀剪切,但是某些零件不能剪,或者剪了要翘曲变形。可以用细齿锯条锯割,要领是被切割金属面和锯条之间的夹角越小越好,而且开始时要倒拉几下,锯去棱角,锯条就不会崩齿了。     

酸醋冷却液

我厂机动部门老师傅,在加工不锈钢工件时采用吃的酸醋做冷却液,效果较好,经长期使用证明比采用肥皂水或其它冷却液,对刀具寿命有明显的提高。例如用弓锯床锯直径100毫米的不锈圆钢,若用肥皂水做冷却液,至少需用两根锯条,如采用酸醋做冷却液,只需一根锯条,锯完后锯条还可使用。在钻床上钻不锈钢孔,     

手用丝锥和机用丝锥不可互换使

一般认为手用丝锥不能用于机攻,而机用丝锥可用于手攻,其理由是手用丝锥用合金工具钢或轴承钢制,难于承受机攻时的切削力和切削热;而机用丝锥是用高速钢制造、强度、红硬性、刃磨性都强于工具钢制造的丝锥.所以,机用丝锥可用于手攻。其实这是不对的,机用丝锥不能用于手攻,其原因如下。 1.标准丝锥前角γ_0=8°～10°,切削部分的锥面上磨有后角,手用丝锥后角α_0=6°～8°,机用丝锥后角α_0=10°～12°,齿侧无后角.由于前角相同,机用丝锥后角增加,使其楔角β_0减小,这样丝锥虽然锋利,但强度降低了,尤其手攻时,每转0.5～1周,要反转0.5周来断屑,机用丝锥因后角加大,强度降低而不能     

退火工艺对机用锯条淬火回火硬度及锯切寿命的影响

对W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验 ,试验结果表明 ,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系 ,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。     

锯切橡胶板的锯条

我厂在模具设计中,常用橡胶板代替弹簧进行压料和退料,因而在模具装配过程中出现了大张橡胶板的下料问题。起先用刀割既费时又费力,后来用弓锯,因锯齿太小太密,胶沫糊锯,加之橡胶板的弹性作用而夹锯,也不省力。于是我们利用废旧锯条在砂轮上     

电场局部渗硼强化工艺在普通手用锯条上的应用

普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场。具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15～16亿只。生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成。这些锯条的耐磨性和红硬性差,一般只能锯切中碳钢和普通     

锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究

锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。     

喷砂工艺对双金属带锯条锯切性能和疲劳寿命的影响

用快速高压喷砂和慢速低压喷砂两种喷砂工艺对双金属带锯条进行处理,通过锯切GCr15和空转疲劳测试,分别对比两种工艺处理后带锯条的锯切寿命和疲劳寿命。通过影像测量仪和扫描电镜观察带锯条锯刃和锯条体表面形貌,通过X射线衍射检测带锯条锯条体表面的残余应力。结果表明:与快速高压喷砂相比,慢速低压喷砂能够优化锯齿齿尖形貌,减少锯切过程中的崩刃,从而提高带锯条的锯切性能;同时还能增加锯条体表面残余压应力,并使表面形貌均匀,从而提高带锯条的疲劳寿命。     

废锯条的修复

(一)用钝了的机用锯条,经过合理的修复后,还可以继续使用。我厂修复废据条的方法如下。把用钝的锯条两侧,用油石磨几下,再把锯条夹在虎钳上,用平面砂轮将齿顶稍磨平。然后用碗形砂轮,将倒向两侧的锯齿磨低0.05～0.15公厘。这样,锯条分路的各齿就不一样