用机械加工方法制造砂型

单件小批生产的铸造车间,一般都用木模造型。制造木模要消耗大量木材,而且生产周期长。有些木模翻造一两个砂型就要报废。     

介绍一种新型的木模涂料

我厂铸铁车间广大革命职工,在兄弟单位的配合下,进行了技术改造,自力更生制造了一台HMZ903型抛砂机,造型提高了工效,显著地减轻了劳动强度,深受造型工人的欢迎,随着造型工效的提高,原工艺制造的木模(表面喷涂油漆的木模),经不起抛砂机的砂粒高速喷压磨损,木模表面层的油漆严重剥落,以致损伤木模本体,木模使用2~3次漆膜开始脱落,     

群英榜——出席全国工业、交通运输、基本建设、财贸方面社会建设主义建设先进集体和先进生产者代表大会

广东省先进集体代表广州重型机器厂铸钢车间电炉工段代表强汉明先进生产者代表黄瑞南 灵山通用机械厂木模工陈怀松 韶关通用机械厂翻砂工官永久 江门红星机械厂肖永久小组组长     

双工位大件高压造型机

我厂双工位大件高压造型机(砂箱内尺寸为2100×1200×450/450毫米),是一九六七年设计的。自一九七二年起,经三年多时间的边调试、边生产,生产负荷逐年加大。一九七五年六月、一九七六年四月6160型柴油机的曲轴箱铸件、机身铸件前后投产。自此,大件机器造型完全取代了手工造型的老工艺,双工位大件高压造型机成为车间大件造型工段的关键设备。     

改进捣砂头结构延长铸模寿命

中小型铸造厂(或车间)的造型和制芯常采用风动捣固机紧实。同时,大多使用的是木模及部分金属模,金属模又以铝模为最多。由于风动捣固机紧实时冲击力大,钢质捣砂头稍不注意就有可能捣到铸模上,造成冲坏木模或金属模,从而影响铸件的尺寸精     

简易刮板器

我厂铸造车间是承担广西各地区水、火发电厂以及水电工程的机械修配任务,通常是单件生产,圆形铸件多。如做木模,既费时,又费材料,所以大部份采用刮板造型。为了改进刮板造型,我们群策群力搞了一个刮板器,简化了操作,减轻了劳动强度,节省了工时,刮     

37天建成一台铸钢件水力清砂设备

1958年全国大跃进后,在铸造方面,造型工段由于推行水玻璃砂、组芯造型、湿型和金属型,产量很快地就翻上去了,但在清砂工段措施不多,形成清砂工段跟不上造型工段,铸件大量积压的情况;另一方面,清砂工段的劳动条件原来就很不好,虽全国各厂曾大搞土设备,但铸工车间清砂工段搞的不多,当时对水力清砂有一定顾虑:根根过去设计资料,先要投资6O~80万元;设计工作最大,原第三设计分局设计的周期为8个月,厂内设计科重新审查一遍又化了三个月;施工时间长,洛阳矿山机器厂自1957年2月搞水力清砂,至今尚未完工。     

改造小型铸工车间的设备(续)

三、造型材料食库及新砂准备工段的机械化年产铸件 1000~3000吨的铸工车间,仓库的标准跨度是9公尺,火车从车间外通过溜槽将新砂卸入车间 ,再用起重2．5吨的挂有抓斗的桥式或梁式吊车将砂抓入     

水泥和砂质桐油涂料型板及芯盒

一般回转体和平板形铸件单件小批生产时,多用车板和刮板造型.如众所知,这种方法同实样木模造型相比,虽然造型工时有所增加,但可大大节约制作木模工时和材料.因此,对单件生产来说,是一种比较经济的方法.但是,在一次性的小批生产、铸件外廓尺寸又较大或做实样木模较麻烦的情况下,用上述方法造型,就会使造型生产率降低,铸件     

技术革新、技术改造动态

小件造型机械化生产线株洲车辆厂铸钢车间造型工段工人,在党支部领导下,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,制成了一条小件造型机械化生产线。该线用于水玻璃砂造型,生产车辆上的小型配件,如瓦垫、斜楔、前后从板座、绳栓、折页等。生产实践表明,     

冲砂头结构的改进

随着机械工业的发展,铸造生产机械化越来越普及、提高。但是,有相当数量的中小型铸造厂(车间),仍是手工风冲子紧实造型。对于非机械造型的铸造厂多数使用的是木模及铝合金模。这两种模具虽有加工方便、表面光洁、重量轻及成本低等优点,但是它们的强度和硬度也低。风冲子作为紧实工具,由于紧实时冲击力大,钢质冲砂头稍不注意就有可能冲到模样     

Js-800型操作机械手杆系计算

目前,国外一些铸造车间已开始采用各种类型的机械手,并成功地用于清理、落砂、造型等工段。从而提高了生产效率、改善了劳动条件。操作机械手的出现和采用,必将会给改善铸造车间的生产面貌和劳动环境带来新的进展。因此,操作机械手是今后的发展方向。     

吸压造型

铸造车间以湿砂造型机为中心的自动化发展起来了,而能用于多品种小批量生产的自硬砂造型自动化却几乎处于停顿状态。这是由于有机铸型的普及还是近几年的事,而造型作业几乎还都是手工把型砂加入砂箱进行造型的。从手工造型的繁重劳动和环境卫生的观点来看,有必要采用自动化造型,但是一直没有研制出合适的造型机。这次发表的吸压造型法,是使用速硬性的气体硬化有机树脂,利用真空力在短时间内完成造型的方法。采用该方法,使得采用木模自     

铸造车间有害空气污染物测试与分析

铸造车间有害空气污染物来源广泛,产生于铸造生产的各个工序,包括熔炼、加料混砂、造型(制芯)、浇注落砂、抛丸清理等每个环节,其中,除熔炼工段外,主要与所用的造型(制芯)材料有关。本文主要研究煤粉湿型砂铸造车间的有害空气污染物,先在实验室对煤粉湿型砂进行差热-热重分析,再在某铸造车间的造型浇注的位置安装在线监测终端U-LIFE200,进行型砂在浇注时所产生的有害空气污染物的检测分析。结果表明,煤粉湿型砂在400～800℃整体失重约5%;浇注后车间内颗粒物浓度以及主要有害气体浓度均超出国家规定限值。     

一种解决超载问题的翻箱方式

我厂铸工车间干模造型工段,现有额定载荷5吨的吊车两台,对重大型超载铸件,一般都是外协。由于近年来生产的发展,要求一部分超载铸件,需要在本车间铸造。如主箱体铸件,毛重为2600kg,其主要轮廓尺寸为2000×1600×1150,砂箱内框尺寸为2400×2000×210～620,造型时闯紧两个中箱和底     

向跑在时间前面的人学习

章阿锡是上海新中动力机厂铸工车间四级造型工,青年团员,担任柴油机进气管等复杂小型铸件的造型工作。解放以来,在党和工会的培养教育下,积极参加劳动竞赛,钻研技术,因此能月月完成行政     

TX自动造型线制造和单机调试成功

一、概述 TX造型线是一条现代化的高效率造型生产自动线,适合于大批大量生产汽车、拖拉机、柴油机等工厂现代化铸造车间使用。本线为高压微震压实造型,与一般中、低压震压造型相比,所得铸件具有尺寸精度较高、机加工余最较少,表面光洁和轮廓清晰等特点。该线的制造成功和单机     

用石腊处理木模

我厂铸造马铁管子另件所使用的木模,完全是用乾燥的红松木制成。在造型晚,因为将木模放在含有水分的型砂内,木模就吸收了水分,所以新的木模连续使用两三天以后就膨涨变形,因而造成铸件偏歪及铸件壁过厚等现象。最近我们试验用石脑处理木模,收到初步成效,完全解决了木模因吸收水分而膨涨变形的问题。     

树脂砂用木模的设计与制作

树脂砂造型能够获得表面平整 ,棱角清晰 ,尺寸精度高的优质铸件 ,首先取决于木模的质量 ,木模的好坏是优质产品的基础 ,我厂从九九年五月开始采用树脂砂工艺生产复杂系数较高的铸件 ,所使用的木模无论在结构上 ,还是在工艺参数上都与粘土砂铸造用木模有很多不同 ,我厂在两年的生产过程中积累了许多经验。     

纸样造型造芯法

单件生产的回转体铸件可用刮板造型、造芯,木模较为简单。非回转体的铸件制作木模费工费料。我们试验了一种不用木模的纸样造型法,经过多次对圆盘、圆筒、支架、箱体等类型铸件试用,均收到较好效果。现以粉碎机机座铸件为例,将纸样造型、造芯方法介绍于后。一、作工艺图:分析铸件的结构特点,选择分型面和浇注位置,确定加工余量和收缩量,作铸件工艺图(图1)。二、作纸样板:按照工艺图分型面的形状,用缩尺作样板。样板的件数根据铸件的复杂程度来定。粉碎机机座共制作5组样板,共