一种高速高精度数控系统

介绍一种新型的SKY2003N高速高精度数控系统。该系统采用双核心结构,控制核心采用DSP高速数字信号处理器,管理核心采用奔腾Ⅲ处理器(或ESP8000),操作平台采用WindowsXP或2000系统,除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外,还采用了一系列新的设计和算法,使数控系统的性能达到了一个新的高度。     

一种高速高精度皮米插补数控系统

介绍了一种新型的高速高精度数控系统，该系统控制核心采用DSP高速数字信号处理器，管理核心采用奔腾Ⅲ处理器（或ESP8000），操作平台采用Windows XP系统，除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外，还采用了一系列新的设计和算法，使数控系统的性能达到了一个新的高度。     

一种高速加工专用的开放式高档数控系统

介绍了一种新型的开放式高档数控系统，该系统采用双核心结构，控制核心采用DSP高速数字信号处理器，管理核心采用奔腾Ⅲ处理器（或ESP8000），操作平台采用WindowsXP或2000系统，除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外，还采用了一系列新的设计和算法，使数控系统的性能达到了一个新高度。     

SKY2000N型网络数控系统

SKY2000N型网络数控系统是由南京四开公司在2001年推出的具有我国自主知识产权的高档CNC系统,其功能和性能与当今世界顶尖的数控系统FANUC160i、西门子840Di及德国海德汉430系统相当或更高。其控制核心采用DSP高速数字处理器,管理核心采用奔腾Ⅲ处理器,操作平台采用Windows98系统,除了一般高档数控系统所具有的功能外,还具有世界领先水平的3D刀具补偿功能(5轴联动机床加工的关键功能);高达2500程序段的能满足高速加工的提前     

SKY2000N型网络数控系统及其应用

SKY２０００N型网络数控系统是南京四开公司在２００１年推出的具有中国自主知识产权的高档CNC系统，其功能和性能与当今世界上最顶尖的数控系统FANUC１６０i、西门子８４０Di以及德国海德汉４３０系统相当或更高。它控制核心采用DSP高速数字处理器，管理核心采用奔腾III处理器     

SKY2000N型网络数控系统全面推广应用

SKY2000N型网络数控系统是南京四开公司在2001年推出的具有中国自主知识产权的高档CNC系统，其功能和性能与当今世界上最顶尖的数控系统FANUC160i、西门子840Di以及德国海德汉430系统相当或更高。它控制核心采用DSP高速数字处理器，管理核心采用奔腾Ⅲ处理器，操作平台采用Windows98系统，除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外，还具有世界领先水平的3-D刀具补偿功能（5轴联动机床加工的关键功能）；高达2500程序段的满足高速加工的提前预处理功能（所谓前瞻控制）；具有标准以太网（TCP/IP）接口的网络功能等。该系统可以满…     

SKY2000N型网络数控系统及其应用

SKY2 0 0 0N型网络数控系统是南京四开公司在 2 0 0 1年推出的具有中国自主知识产权的高档CNC系统 ,其功能和性能与当今世界上顶尖的数控系统FANUC160i、西门子 840Di以及德国海德汉 43 0系统相当或更高。其控制核心采用DSP高速数控处理器 ,管理核心采用奔腾Ⅲ处理器 ,操作平台采用Win dows98系统 ,除了具有一般高档数控系统所具有的功能以外 ,还具有世界领先水平的 3D刀具补偿功能 (5轴联动机床加工的关键功能 ) ;高达 2 5 0 0程序段满足高速加工的提前预处理功能 (所谓前瞻控制 ) ;具有标准以太网 (TCP/IP)接口的网络功能等。该…     

基于异构多核处理器的嵌入式数控系统研究

针对传统嵌入式数控系统性能差、可扩展性差、人机界面不友好等特点,结合异构多核技术和现场总线技术的优点,提出并开发了一种基于异构处理器和现场总线技术的嵌入式数控系统。该数控系统运行在异构多核处理器之上,通过在不同的处理器核心上同时运行通用系统和实时系统,采用静态划分的方式将数控系统内部的任务分配到不同的处理器核心上,使用现场总线技术实现嵌入式数控系统与伺服电机之间的连接,简化数控系统与伺服驱动器之间的连线。实验证明,开发的数控系统具有良好的实时性和扩展性,验证了设计的合理性。     

基于DSP核心控制器的开放式数控系统的研制

介绍了基于DSP为核心的开放式数控铣床系统。它采用了基于Motorola DSP56系列数字信号处理器的PMAC2A-PC／104可缟程多轴运动控制器。通过与工业控制计算机（IPC）的嵌入集成,构成了双CPU的数控系统。经外围扩展,以双端口RAM和总线通信的通讯模式进行数据的高速传榆。同时,采用虚拟设备驱动技术。实时、可靠地协调整个数控系统。该系统具有开发周期短,控制精度高等优点,为数控系统的快速开发提供了很好的途径。     

嵌入式数控系统的研究

将嵌入式技术与数控技术相结合,提出了一种新的基于ARM与DSP的嵌入式四轴数控系统的设计。该设计采用ARM处理器为主CPU,DSP运动控制芯片为从CPU,并采用Linux操作系统,使系统更好的进行多任务处理,保证运动控制的实时性。该嵌入式数控系统具有软硬件可裁剪、结构精简优化、插补控制实时性强、系统工作可靠等优点。最后通过仿真验证了该嵌入式数控系统的可行性。     

基于特征的数控刀具分类体系及编码系统研究

通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。     

数控技术及开放式数控系统

从数控系统的发展入手,在讨论我国数控系统总体发展规划基础上,重点阐述了开放式数控系统发展问题,结合IEEE的定义,明确了开放式数控系统的概念,并对国内外的相关研究进行了总结,继而分析了开放式数控系统的分类与应用前景。     

基于VC和OpenGL实现虚拟数控铣床及加工过程

提出将虚拟现实技术应用于数控铣削加工仿真系统中,以Visual C 为开发平台,在虚拟场景中,根据数控铣床的结构特点和主要组成单元,以FANUC数控系统为背景,利用OpenGL技术构建出三轴数控铣床的三维虚拟模型,并设计出相应的数控铣削加工仿真系统,详细介绍人机交互界面和数控加工程序执行过程的实现方法,并给出逼真的仿真实例,效果较好,可以应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合.     

BS03A数控系统专用软件的开发

介绍了在自动编程机上开发ＢＳ０３Ａ系统的专用软件。使简易数控系统完成复杂数控系统功能成为可能，实现了改造数控车床的ＮＣ自动编程。     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

基于故障树分析法的数控系统可靠性研究

基于故障树分析法的基本原理,根据数控系统故故障统计数据,建立了数控系统故障树和失效模型,采用最小割集法进行了定性分析,给出了数控系统有效度的计算方法,探讨了一种基于故障树分析的数控系统可靠性研究思路。     

基于专家系统的数控刀具选配系统的研究

在数控刀具选配实现过程中,采用专家系统的基本原理,使数控刀具选配更加方便与简洁。本文详细研究数控刀具事实库、规则库以及数控刀具选配系统推理机的设计方法,并建立了基于专家系统的数控刀具选配系统模型。最后提出数控刀具选配方案的评价方法。     

基于ARM9的嵌入式数控系统的设计

对传统的数控系统进行了比较与研究,发现传统的数控系统硬件大多数基于工业控制器之上,分析了基于一般工业控制器的传统数控系统的缺陷,提出了一种基于ARM9微处理器为核心的嵌入式数控系统.该嵌入式数控系统以ARM9微处理器作为硬件平台,采用Windows CE5.0作为操作系统,利用Embedded Visual C++在Windows CE5.0系统平台上开发用户所需程序.系统较好地弥补了传统数控系统的局限性,大大降低了成本,系统能可靠地实时地进行多任务处理,同时由于采用了硬件插补代替了传统的软件插补,提高了加工表面质量.     

基于RMI技术构建远程数控仿真系统

本文首先分析了传统数控加工仿真的特点,并提出了网络化制造环境下的数控加工仿真的需求,其次阐述了基于网络的远程数控仿真的概念、构架和特点.随后分析了RMI技术在构建网路数控系统方面的优势.最后介绍了在上述研究工作基础上使用RMI技术所开发的基于网络的远程数控加工仿真原型系统,实现了代码的远程维护,系统采用Java语言开发,因而具有极好的平台无关性.     

基于Windows的数控系统

在研究开放式数控系统概念的基础上，讨论了软件数控的实现方法，介绍了一种在windows98下利用面向对象的设计方法实现的全软件数控系统。该系统具有良好的可扩充性，实时性强，人机界面友好等特点，适用于经济型数控铣床、数控车床。