HK-Ⅲ齿轮微裂纹萌生机理及工艺研究

以某航空发动机HK-IU齿轮为例,对磨削加工过程中微观裂纹产生的机理进行了研究.磨削加工只是微观裂纹产生的外因,热处理工艺才是微观裂纹产生的内因.最后给出了消除微裂纹的热处理工艺,生产实践表明,恰当的热处理工艺完全可以消除微裂纹.     

高速钢刀具热处理缺陷分析

六、裂纹裂纹是刀具热处理时常见的一种缺陷。刀具一旦产生裂纹通常无法挽救,只好报废。这不但浪费了材料而且使淬火前所有加工工时前功尽弃,经济上损失很大。因此,防止刀具热处理裂纹的产生是个很重要的问题。 1.裂纹产生的原因刀具热处理时产生裂纹是由于内应力作用的结果。热处理时产生的组织应力和热应力的大小决定于钢的塑性。钢的塑性越大,则产生的内应力越     

杜绝滚子裂纹的工艺改进

Ф11mm以下的滚子经热处理后大量出现裂纹,通过对热处理前滚子的组织分析,证明滚子裂纹产生的原因是热处理时产生较大热应力造成的。通过改变热处理工艺参数,减小热应力得以解决,达到了增产节约的目的。     

内燃机车活塞销裂纹分析及对策

分析了内燃机车活塞销在机械加工和热处理过程中产生裂纹的原因，给出了消除和避免裂纹产生的方法。     

带油孔大型球面滚子轴承外圈热处理工艺的改进

在分析了带有油槽和油孔的大型球面滚子轴承套圈热处理过程中裂纹产生原因的基础上,通过增加去应力退火工序、增加回火次数、改变油槽加工方式、优化加热温度和保温时间等方法,有效避免了热处理裂纹的产生。     

焦炭塔热处理后焊缝缺陷原因分析及处理

通过各种理化检验手段,对焦炭塔整体热处理后裂纹产生的原因进行了分析。结果表明,裂纹产生的原因是焦炭塔在制造安装过程中焊接及返修时没有严格执行焊接规程,特别是冬季气温低,湿度大,采取的措施不当,容易产生宏观和微观缺陷,如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等。若焊后热处理不当,可能导致裂纹扩展或析出脆性项。     

焊接工具裂纹废品的消除

由於在热处理过程中,在焊缝及靠近焊缝的区域增加了裂纹的形成,因而使焊接工具的使用复杂化了。裂纹常常在结束整个热处理过程後或磨後在工具上出现,它们大多分 在高速钢制的工具的工作部分并且围绕整个*圆形或方形的截面。在断口上有两个区域──光亮断口和发音的、被氧化了的第一次裂纹的边缘,后者当然是在焊接或热处理时所产生的。焊接工具放置时间太长,则难以断定其上产生开裂的原因。因为,断口上裂纹激烈氧化,因而不易决定究竟是在焊接时还是热处理时形成的裂纹。因此,我们会对焊接工具裂纹形成的原因进行了研究,并研究了消除裂纹的方…     

磨削裂纹的分析与预防

工件在磨削时,容易产生磨削裂纹,针对此进行分析并通过改变热处理工艺和磨削加工的方式,有效防止了磨削裂纹的产生。     

推土机动力换挡变速箱输入轴磨削裂纹的排除

定性地对渗碳钢变速箱输入轴磨削裂纹进行了分析,找出渗碳、热处理以及磨削过程中产生裂纹的原因,并提出排除裂纹的方法。     

17887/17831轴承内圈裂纹分析

分析了汽车变速箱轴承17887／17831（英制）内圈产生的各种形态的裂纹，发现其原材料质量合格而热处理质量不符合标准规定。找出裂纹形成的原因并给出防止裂纹产生的对策。     

组装式渐开线花键拉刀的设计与制造

本文介绍的组装式渐开线花键拉刀的结构设计新颖,采用先进的装配工艺,不仅加工工艺性好,而且加工精度高,可获得显著的经济效益,为我国大直径拉削刀具的制造开辟了一条新途径。     

拉刀齿升量的模糊优化设计

利用模糊理论分析拉刀齿升量的模糊特性，建立拉刀齿升量模糊综合评判模型，优化设计拉刀齿升量。     

耐热钢拉削的鳞刺问题

耐热钢Cr11MoV在拉削时,表面粗糙度较大,通过试验和分析,笔者认为这是拉削所产生的鳞刺现象,并提出了抑制鳞刺的几个方法：（1）使用含氯添加剂的切削液;（2）适当提高工件材料的硬度;（3）采用较低的拉削速度;（4）降低拉力前、后刀面的表面粗糙度,不留刃带。采取这些措施后,在拉削涡轮增压器的涡轮盘榫槽时,表面粗糙度降低了80%,拉刀的耐用度提高一倍以上。     

涂层高速钢组合拉刀拉削高强度合金钢的试验研究

研制了TiN和TiCN两种涂层高速钢精密组合拉刀。通过这两种涂层拉刀与未涂层拉刀的对比切削试验 ,研究了加工高强度合金钢内孔螺旋键槽时刀片的磨损性能及重磨前刀面对刀具切削性能和加工表面粗糙度的影响 ,并分析了提高涂层刀具寿命的机理     

方型拉刀容屑槽的形状及其磨削

介绍了方型拉刀的容屑槽形状类型及对被拉削工件的影响。以键槽拉刀为例,论述了容屑槽的磨削加工要领和注意事项。     

螺旋齿圆孔拉刀与普通圆孔拉刀应力分析

将普通圆孔拉刀和螺旋齿圆孔拉刀的拉削加工简化成直角、斜角切削加工。在相同的工况下,利用AN-SYS有限元分析软件对两种刀具进行分析,并进行应力对比。所得结论为生产中合理使用两种刀具和进行刀具参数优化设计提供了理论依据。     

改进C8924铲齿车床磨削45°螺旋拉刀

通过改进国产C8924铲齿车床，扩大加工范围，解决了磨削45°螺旋角梯形螺施拉刀的工艺问题，为大螺旋角拉刀的制造提供了一个可行的途径。     

特大型拉刀的热处理工艺

通过分析特大型拉刀的变形特点,提出了新的适合特大型拉刀的热处理工艺;采用该工艺既可防止拉刀的变形和开裂,又可确保拉刀具有高的硬度、良好的耐磨性和使用寿命。     

渐开线花键粗切拉刀的设计

为了减小渐开线花键拉刀的制造难度,本文介绍了两种渐开线花键粗切拉刀的齿形——直线齿形和折线齿形,并给出了这两种齿形参数的分析计算及余量计算。     

拉刀刃形自动测量的两种方法

拉刀刃形自动测量是实现拉刀重磨数控加工的关键。根据拉刀刃形的特点和数控重磨加工要求，提出了拉刀刃形自动测量的两种方法：测头偏置连续仿形测量法和分步分段测量法。分析和比较了这两种方法的优缺点，并提出了两种方法都必须采用的二维测头跟随控制算法。