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在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改… 相似文献
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图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κr=2°30′~ 3° ,副偏角κr′ =30′~ 1° ,后角γ =2°~ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质… 相似文献
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在缸筒的镗滚加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,作者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 1 新结构镗刀及刀体图1为新设计的正前角浮动镗刀,镗刀刀刃略低于镗刀等分面约0.5~1mm。镗刀的标注角度基本等于工作角度。浮动镗刀片 相似文献
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在镗床上镗孔,孔的直径尺寸一般都采用试刀法控制,也就是用手敲打刀头,根据操作者的经验来感觉刀头的移动量,控制孔的尺寸精度,加工效率很低。我根据多年镗孔的经验,总结了以下几种调刀方法,非常实用,现介绍如下。 1.用百分表定量控制 如图1,用调整螺钉来完成刀体的伸缩量,用百分表观察刀头伸缩实际值,该结构简单、准确、 相似文献
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镗孔时需经常调整镗刀,针对各种情况我们设计了如下一些类型的可调镗刀及量具,很受欢迎。1.结构型式图1a 所示可调式镗刀,通过拧动调节螺钉来调节镗刀伸出量,用Ⅴ型块对刀仪对刀(图2所示)。此种型式调节机构简单,但调刀较麻烦,因为刀具要靠敲击刀头才能缩回,不能精确控制缩回量,所以它只 相似文献
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谭礼银 《机械工人(冷加工)》1990,(4):13-14
在1987年以前,新疆境内生产的灰铸件长翼型散热器为大、小60型暖气片.使用的刀具都离不开焊接刀,由于焊接刀本身的缺陷,刀具消耗大,特别是刀体材料消耗较大,加工产品的质量差、生 相似文献
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本文着重介绍了一种新型微调镗刀的结构形式及其特点,并针对可转位式刀具通常采用的沉孔螺钉夹紧形式的特点,给出了刀杆及刀片槽各参数的计算公式。 相似文献
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彭永忠 《机械工人(冷加工)》2001,(11):20-20
卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。 相似文献
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陈秋一 《机械工人(冷加工)》2010,(9):38-38
在缸筒的镗削加工工艺中,精镗多采用浮动镗削加工。浮动镗刀和刀体设计的正确与否,决定着缸筒的加工质量和生产效率,笔者设计了一种新型小直径浮动镗刀及刀体,生产实践证明效果较好,既降低了刀具成本,又提高了缸筒质量。 相似文献
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灰铸铁散热器机加工工序有镗孔、车端面、孔口倒角。常规加工时分开进行,刀具损耗大,生产率低。为此设计制作了如图所示的硬质合金专用组合镗刀。镗刀头2的尾部车有M30的螺纹,装于刀体6上,用调整垫3耒调整硬质合金刀片10的圆周位置。刀体6上开有两槽,夹持刀片5和夹刀条8,夹刀条8有一定弹性,利用它来夹持刀片9,刀体6的尾部与机床相配,传递动力和扭矩。 相似文献
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在台阶孔的加工中 ,通常采用带导柱的锪钻加工 ,它有一个缺点 ,即切屑容易掉入导向孔 ,使刀具中的导向柱研住 ,从而损坏锪钻 ,影响产品质量和生产效率。为此 ,我们制作了如图所示的刀具 ,收到很好效果。专用导套 5与刀杆 3采用间隙配合 ,其间隙为0 0 5~ 0 1 0mm ,刀体 2内孔采用阶梯孔 ,专用导套5上端伸人刀体 2下端内孔中 ,同时专用导套下端内孔安装一轴承 ,轴承与刀杆配合 ,通过挡圈 8与螺钉 7固定好轴承 ;刀体 2、专用刀杆上的导套 5、挡圈 8之间留有一定自由轴向移动间隙 (约 1~2mm)。图 41 工件 2 刀体 3 刀杆 4 紧固螺… 相似文献
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王善永 《机械工人(冷加工)》2004,(7):37-37
石油钻机上的绞车架经过墙板组对焊接后,需要加工三对对称5 0 0 0 +0 0 8 0 mm轴承座孔。由于孔径较大,且相隔2 2 0 0mm ,因此镗床加工时需要加1 刀杆 2 内胀套 3 胀紧环4 外胀套 5 刀架 6 镗刀7 内六角螺钉 8 定位螺钉工一孔后工件调头找正再加工另一孔,同轴度无法保证。为解决这个难题,笔者设计制作可移动式胀芯镗刀具。具体做法如下:首先设计内外胀套2、4和两端胀紧环3,制作镗刀架5。然后套入加长镗刀杆1上,如图所示。将刀具移到要加工孔处,将定位螺钉8定位于镗刀杆1上的键槽内,拧紧连接两个胀紧环3的内六角螺钉7,从而镗刀架… 相似文献
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章关安 《机械工人(冷加工)》2001,(12):17-17
专机上加工小孔的镗刀排,因排细刀小,难以再在刀排和刀具上设置调整装置,这对加工过程中需调整孔径尺寸带来不少困难。常用方法是采用V形架和百分表组合的校刀器调节刀具,以轻击镗刀体将镗刀作上下微调,并反复对表比较,才能获得最终需要的尺寸,感到费时费力。 图1所示的校刀器,由固定套13通过螺钉18固定在刀排11所需的位置上。固定套13的下部用紧定螺纹套15将调节螺钉支块14紧固,并在调节 相似文献
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易天祥 《机械工人(冷加工)》1991,(8):21-21
随着产品的更新换代,在镗床上镗孔的尺寸变化越来越大。为了减少操作者手工对刀的麻烦,提高生产效率,我们在刀具上引进了微调刀杆.并作了适当的改进。 开始采用如图1所示的微调刀杆,通过试验我们发现,当锥孔的孔径很大(如φ300~φ400mm)时,会出现两个缺点:①由于刀体2与镗杆4的间隙过大,导向键5离刀尖的距离远,在镗 相似文献
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采用对刀样件对刀的偏差分析陕西兴平县408厂工艺所任修身单刃镗刀通常采用对刀样件对刀(如图1),以保证加工孔的尺寸精度。但加工后孔的实际尺寸与样件的尺寸有偏差,这种偏差是”由镗杆(或镗床主轴)及对刀样件杆的尺寸所造成的,特别是当孔的尺寸公差较小时,这... 相似文献