Effect of Oxide Scale on Interfacial Heat Transfer during Slab Hot Rolling

Ｉｎｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇｏｆｓｌａｂ ,ｔｈｅｔｈｅｏｒｉｅｓｏｆｈｅａｔｔｒａｎｓ ｆｅｒａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｗｅｒｅｗｉｄｅｌｙｒｅｃｏｇ ｎｉｚｅｄａｎｄｕｓｅｄｉｎｐｒａｃｔｉｃｅ[1 4 ] .Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｔｈｅｑｕａｎｔｉ ｔａｔｉｖｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌｈｅａｔｔｒａｎｓｆｅｒａｎｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｓｓｔｉｌｌｉｎｃｏｍｐｌｅｔｅａｎｄｉｎｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔａｎｄｉｎｍｏｓｔｃａｓ…     

低碳钢相变过程微观结构模型

通过定量金相的方法研究了连续冷却过程中低碳钢的相变组织,在分析研究相变影响组织因素的基础上,构造了低碳钢的相变动力学模型X=1-exp(-0.642t^0.086),以及相变后的铁素体晶粒尺寸模型D_α=5.7×D_γ^0.46×C_r^-0.26。     

热轧带钢氧化铁皮的微观形貌和氧化动力学研究

 模拟了热轧带钢在不同温度、保温不同时间时,氧化铁皮的生成情况,并利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射对氧化铁皮的显微结构和形貌进行了分析研究。研究结果表明：热轧带钢在不同温度、保温不同时间,氧化铁皮都出现分层现象,临铁层为疏松的FeO,中间层为Fe3O4,外层为Fe2O3,中间层和外层致密;在同一温度下随着保温时间的增加,氧化铁皮厚度呈增加趋势;氧化铁皮形成的网状裂纹是氧化动力学曲线由抛物线规律向直线规律转变的主要原因。该模拟方法解决了精轧过程中无法直接测量氧化铁皮厚度的问题,为通过调整生产工艺参数控制氧化铁皮厚度提供了参考。     

热轧船板钢时奥氏体相变的规律

通过对现场轧制工艺的模拟,借助热加工模拟试验机研究了变形量、变形温度及变形后的冷却速度,对一般强度船板钢变形奥氏体向铁素体和珠光体转变的影响。实验结果表明:增加变形量,降低变形温度,减缓冷却速度可在不同程度上促进奥氏体向铁素体和珠光体的转变。     

板带热连轧过程氧化铁皮厚度变化的数值模拟

介绍了板带热连轧过程中表面氧化铁皮的结构和厚度演变规律,通过实验室氧化增重试验建立了氧化动力学模型,在此基础上结合热连轧过程钢板的温度变化趋势,对汽车大梁钢(510L)在热连轧过程中氧化铁皮的厚度变化进行了数值模拟,模拟结果与现场实际吻合较好。这为掌握热连轧过程中氧化铁皮厚度变化规律,调整生产工艺参数,抑制氧化铁皮生长提供了参考。     

轧钢加热炉用三通阀的设计

以双气缸三通换向阀为例,介绍了如何以最少的钢铁材料和最小的阀门体积,以及如何选用合适的材料和结构形式来进行三通阀设计.     

低温板坯加热取向硅钢形变和初次再结晶织构的演变规律

 采用取向分布函数和取向线分析方法对低温板坯加热取向硅钢从热轧到初次再结晶工艺阶段的织构进行了研究。研究表明：一次冷轧后各层的织构组分与热轧板各层面的织构组分存在着继承关系,次表层存在很强的{001}<110>织构,中心层的织构和热轧板的中心层相似,存在强的{001}<110>和{112}<110>织构;中间退火后发生再结晶,各织构组分的强度有所减弱,Goss织构组分再次出现;二次冷轧后沿厚度方向上的织构不均匀性不明显,{111}<112>织构强度最高,几乎是其他织构组分的1倍,{001}<110>织构大幅降低;初次再结晶后织构沿厚度方向没有明显的不均匀性,{111}<110>为最强的织构组分,并且具有一定强度的Goss位向。     

热轧机组的不锈钢与碳钢混合轧制研究

结合不锈钢分公司1780mm热连轧机生产工艺特点,采用不锈钢与碳钢的混合轧制提高不锈钢的生产能力和表面质量,根据不锈钢的不同特性,探索混合轧制条件下的混合轧制种类、轧辊磨损、混合轧制接续基准,并形成规模化生产实践.     

CSP热轧过程中氧化铁皮结构和厚度演变规律研究

介绍了CSP热轧生产过程中表面氧化铁皮的结构和厚度演变规律,建立了氧化动力学模型,对汽车大梁钢（510L）在CSP过程中氧化铁皮的厚度变化进行了数值模拟,模拟结果与现场实际吻合较好。降低开轧温度、合理控制终轧温度、卷取温度是控制氧化铁皮厚度和结构的有效手段。在此基础上进行现场工业试轧,试轧结果氧化铁皮以Fe3O4为主,其含量超过75%,氧化铁皮厚度11-14μm。冷弯实验表明氧化铁皮与钢板粘附性好,弯曲面铁皮呈细粉末状。     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。     

取向硅钢板坯加热温度对热轧及冷轧板织构的影响

 采用取向分布函数及取向线分析方法对取向硅钢高温和低温板坯加热工艺的热轧及冷轧钢板织构进行了研究。结果表明：低温与高温板坯加热工艺的热轧板及冷轧板织构组分有明显不同。低温板坯加热热轧板中{100}<001>及{110}<110>织构较强,但经冷轧后{001}<110>织构最强。     

中碳钢带热轧工艺的改进

从控制钢坯化学成分、调整热连轧温度制度及检验等方面,探讨了提高本钢40号、45号钢带性能合格率的措施.     

Understanding the Properties of Oxide Scales on Hot Rolled Steel Strip

Surface quality and downstream processability of hot rolled strip depend on tertiary scale thickness and composition at all process stages, from secondary descaling to the cold coil. TGA oxidation experiments provided the basis for quantitative modelling of scale growth during finishing hot rolling of low carbon steels (with or without Si or P). Finishing temperature (FT), gauge, and (particularly at the edges) coiling temperature (CT) are the main influence factors with respect to scale thickness. Based on HTXRD oxidation trials and microscopic analyses, trendlines are presented that roughly predict the final scale composition as a function of CT, for the coil centre and the edges. It appears that a CT of 400‐600°C, in combination with a coil centre position, is favourable for decomposed wustite, which is the preferred component for a good scale ad‐ and cohesion. Retention of wustite, the most preferred phase in the roll bite but very brittle at room temperature, is promoted by relatively high CTs (particularly with a coil quench) and by very low CTs. Hematite is formed at the edges in case of a high CT. This extremely hard phase is unwanted at any stage.     

轧钢加热炉改造

针对轧钢加热炉加热能力不足,炉墙冒火,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,延长了加热炉的长度,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而消除了炉墙冒火的现象,提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。     

加热炉半热滑轨温度和应力分析

耦合三维传热和热应力方程,采用有限元法对加热炉半热滑轨的传热、应力和应变进行了数值模拟.结果表明:其端面最高温度随着滑轨高度的增大而升高,随着滑轨长度的增长而稍有降低,在相同的高度和长度下,梯形滑轨比矩形滑轨的端面最高温度低15～20℃;其最大应力位于坡口堆焊金属与滑轨的焊缝处,其值随着滑轨高度和长度的增大而增大,在相同的几何尺寸下,矩形滑轨大于梯形滑轨.     

提高热连轧无取向硅钢轧制稳定性研究

对影响热连轧硅钢轧制稳定性的因素进行了分析。确认了影响轧制稳定性的主要因素并提出了切实可行的解决措施，使硅钢轧制稳定性得到了明显提高。     

化学成分对热轧带钢氧化铁皮生长速率的影响

通过氧化模拟实验,观测了试样加热到不同温度时的氧化铁皮起皮情况,绘制了氧化动力学曲线,研究了高温下钢板在不同硅、磷质量分数时对氧化铁皮生长速率的影响。实验结果表明,在1100 ℃且经30 s氧化后,除含硅较低的钢种C外,其它钢种的表面都出现了独立的小气泡;经120 s氧化后各钢种的表面都完全形成了氧化膜。在较高温度(＞1000 ℃)时增硅会促进氧化铁皮的起皮;w（P）≤0005％时,无论在任何温度下都抑制了氧化铁皮起皮。     

低碳CrNiMo系热连轧钢板的研制

通过成分设计和优化,以及对冶炼、热连轧和热处理工艺等方面的研究,研制出厚度规格小于10 mm的低碳CrNiMo热连轧钢板。对钢板的组织和力学性能等进行了分析,结果表明,连轧板调质处理后,钢板横向和纵向力学性能均匀,具有较高的强度、良好的低温韧性和冷弯性能,钢板韧脆转变温度低于-80℃;钢板的组织为回火索氏体和少量贝氏体;钢板不平度小于6 mm/m。     

Ti-IF钢热轧时第二相粒子析出行为研究的最新进展

介绍了有关Ｔｉ－ＩＦ钢热轧时第二相粒子析出行为的一些最新研究成果,内容包括：第二相粒子的种类;第二相粒子在热轧时的析出过程,化学成分和热轧工艺参数对第二相粒子析出行为的影响,今后应着重研究溶度积和析出动力学、尤其是各种析出物之间的相互作用,并寻找定量分析第二相粒子的方法。     

热镀锌双相钢热轧工艺制度研究

研究了热轧工艺对热镀锌双相钢组织与性能的影响。结果表明,通过调整热轧工艺,可以得到强韧性能配合较好的组织均匀的铁素体-马氏体双相钢。在一定的温度范围内,随着终轧温度和卷取温度的升高,双相钢的屈服强度和抗拉强度有不同程度的下降,而延伸率有所上升。高温卷取易导致热轧基板晶粒粗大并出现带状组织,通过降低卷取温度可有效提高热轧基板组织的均匀性,使热轧基板的晶粒细腻均匀,从而改善热轧带状组织。