智能化焊接CAPP的分析与开发

通过分析国内外焊接CAPP的研究现状和需求,提出了将焊接专家系统技术融入到焊接CAPP中,并成功开发了焊接领域第一个智能化CAPP系统. 通过焊接工艺设计模块、工艺过程卡编制模块、材料定额计算模块共同完成焊接工艺的编制. 其中焊接工艺设计模块建立了焊接知识库、焊接推理机、焊接工艺解释机制,使其能够自动推理焊接工艺参数;工艺过程卡编制模块提供了典型工艺编制法、相似工艺编制法和菜单编制法,使工艺人员能快速完成工艺编制;材料定额模块通过焊接坡口参数化和迭代思想实现了计算各层焊接材料消耗量及总用量.     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

通用型承压设备焊接工艺评定系统设计

结合NB/T 47014标准,针对以往相关系统开发周期长、成本高的问题和承压设备焊接工艺评定的需求,在基本的工艺文件(预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程)管理基础上,设计开发了通用型承压设备焊接工艺评定系统,实现了焊接工艺评定项目的辅助提出、焊接工艺评定的必要性智能判定以及焊接工艺规程的自动生成,辅助焊接工...     

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响

不同的焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响程度较大,在不锈钢焊接中,只有充分掌握焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响特征、程度,才能制订相应的焊接工艺方案,将不锈钢焊接变形控制在允许的范围内。本文分析了焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响,并且针对这种影响特征提出了优化焊接工艺的策略。     

焊接工艺评定适用性探讨

分析焊接工艺评定的目的和作用,结合焊接工艺评定的实际使用情况,提出什么情况下可以免做焊接工艺评定,什么情况下应做焊接工艺评定。尽量减少重复性的焊接工艺评定,并将常用钢材的焊接工艺评定形成标准,供制造和安装单位直接使用。对于新开发、新研制的钢材和焊材,必须进行焊接工艺评定,并通过试验整理出一套最佳焊接工艺用于指导生产。     

焊接工艺裕度及其与焊接质量保证的关系

提出和建立一个新概念－焊接工艺裕度。焊接工艺裕度是指一种焊接工艺方法，在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），使焊接接头达到产品或结构质量标准之能力的富裕程度。这是在焊接性概念基础之上发展的将焊接工艺与产品质量标准紧密结合的一个新概念。此外，文中对影响焊接工艺裕度的因素进行了讨论，而且给出了焊接工艺裕度指数的定义和进行焊接工艺评定的思路。并就焊接工艺裕度在焊接质     

焊接工艺制定及评定系统

为了保证焊接工程的质量,基于计算机技术在焊接领域的应用现状,分析了焊接工艺设计的特点,开发出了焊接工艺制定及评定系统。焊接工艺制定及评定系统是一个基于Access数据库,以可视化编程技术Visual Basic 6.0为平台开发的软件。系统建立了多类数据库,如母材、焊接材料、焊接工艺参数、焊接工艺评定、辅助库等数据库,可以依据不同用户的需求,通过查询、维护、打印三大模块查询焊接工艺规程、焊接工艺评定报告,同时可以进行焊接工艺设计,并对其进行评定和反馈,最终得到最优化设计。该系统应用于焊接工厂可实现焊接工艺的快速设计。     

Cr22型S31803双相不锈钢的TIG焊接工艺应用

为满足某石化装置中双相不锈钢管道的焊接任务,采用TIG焊工艺对该材料进行了焊接工艺研究,在分析材料焊接性和反复试验的基础上,拟定了合理的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数以及焊接过程中的操作技巧和操作要点并对焊接接头进行理化试验。结果表明,拟定的焊接工艺是可行的,焊接接头性能得到保证,可以为制定类似材料的焊接工艺作参考。     

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除.焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础.焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书.系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能.     

基于JB4708-2005的承压设备焊接工艺评定系统

分析了承压设备(锅炉、压力容器、气瓶、压力管道)焊接生产制造企业焊接工艺评定流程,以产品为中心,建立了基于行业标准JB4708-2005的焊接工艺评定软件系统.焊接工艺人员在登录系统后,可以管理、查询和打印各种工艺文件,完成从焊接工艺评定必要性判断到编制和查询焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、接头焊接工艺卡以及各种试验报告的所有工作,而且通过系统提供的数据向导,实现焊接工艺指导书与工艺评定报告以及工艺规程之间的数据导入与导出,能够更加快捷地完成工艺评定工作.这与实际焊接工艺评定的一般流程较相符,很好地显示了系统的实用性.     

U78CrV钢轨移动式闪光焊接工艺优化

利用正交设计试验,对影响U78CrV热处理钢轨移动式闪光交流焊焊接质量最重要的参数,进行焊接工艺试验。得出了U78CrV最佳焊接工艺参数,分析焊接工艺参数与焊接质量之间的关系。优化焊接工艺参数,提高焊接工艺参数调试效率,快速积累调试经验。     

核电站钢制安全壳SA-738 Gr.B的焊接工艺

介绍了SA-738 Gr.B焊接工艺研究所用的工艺评定标准和焊接工艺方法以及焊接材料选择等,然后介绍了工艺试验的目的、试验难点、试样制备及方法,最后分析了SA-738 Gr.B钢的横焊位置的工艺评定试验结果。结果表明,施工单位拟定的焊接工艺参数能够焊接出符合要求的焊接接头,拟定的焊接工艺正确可行。     

WH590E压力容器用钢焊接工艺评定研究

通过分析WH590E钢的化学成分、力学性能及焊接性,对WH590E钢的焊接工艺进行焊接试验研究。结果表明,合理的焊接工艺能焊接出符合技术要求的焊接接头。经焊接工艺试验验证合格的焊接工艺为WH590E钢制压力容器焊接制造提供了技术依据。     

旋转轴式超声波焊接工艺参数测量及分析

通过正交试验方法研究了旋转轴式超声波焊接工艺参数。运用仪器测量各焊接工艺参数的水平值,并以无纺布焊接花纹的结合力大小为焊接质量指标。采用极差法和方差法,分析了各焊接工艺参数对焊接质量的影响并获得最优焊接工艺参数。结果表明,焊接振幅对无纺布焊接花纹的结合质量影响最显著,最优焊接工艺参数为旋转轴旋转速度31.85 r/min、焊接压力0.3 MPa、焊接振幅48 μm。     

锅炉压力容器制造厂的焊接工艺管理（上）

全面地介绍了焊接企业必须具备的整个焊接工艺管理系统、组织机构及其职能、工艺管理的主要内容、焊接工艺方案、焊接工艺规程、产品焊缝识别卡编制的依据和方法、焊材管理和产品焊接试板管理要点、焊接工艺文件管理办法,最后指出了焊接工艺管理现代化的发展方向。     

CO_2气体保护焊焊接Q460C钢中厚板的工艺研究

详述了ZB-450型钢桥弦杆、三角腹杆、横梁等构件的焊接工艺评定过程。在工艺评定过程中,采用CO2气体保护焊,通过试验选择了焊丝型号,确定焊接工艺评定试件焊接参数,并以此探讨采用CO2气体保护焊焊接Q460C钢中厚板的工艺规程。通过试验证明,所选择的焊接方法、焊丝型号、焊接工艺参数及措施能够焊接出合格的焊接接头;得出的各项焊接条件及工艺参数可以作为制定ZB450型钢桥焊接工艺规程的依据,可为制订Q460C钢中厚板的焊接工艺规程提供参考。     

航空发动机铸造叶片超窄封严槽快频焊接修复工艺

介绍了航空发动机铸造叶片超窄封严槽快频焊接修复工艺,一方面通过研究修复工艺小坡口的焊接角度,提高焊接部位的熔合性,其次是优选焊接工艺参数,控制零件焊接变形,提高焊接质量。结果证明,该焊接修复工艺满足产品要求。     

双相不锈钢在高压换热器制造中的应用

双相不锈钢焊接接头的力学性能和耐蚀性取决于接头能否保持适当的相比例,正确选用焊接材料,严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺,避免焊后消除应力处理是双相不锈钢焊接的关键。本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

AP1000主蒸汽管道焊接技术

分析AP1000核电站主蒸汽管道焊接性能,介绍AP1000主蒸汽管道的焊接方法、焊接工艺和焊接过程控制。实践表明通过焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺,施工中加强焊接过程中控制,就可以获得综合性能优良的焊接接头和焊接质量。