核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

核电站不锈钢水池覆面射线检测工艺探讨

核电站无论是"M310"第二代到"华龙一号"第三代核电技术,都设计有不锈钢水池,比如乏燃料水池,而华龙一号因设计了非能动的概念,不锈钢水池的数量显著增加,比如内置换料水池和非能动导出水池等。不锈钢水池覆面采用X射线检测,拍片工作量巨大,本文就检测过程中对射线机要求、胶片布置、前后散射线控制、像质指数、衍射现象等技术参数进行优化探讨。     

核电站不锈钢覆面工程焊接技术应用

对秦山核电二期扩建工程压水堆核电站不锈钢的焊接性能、裂纹和晶间腐蚀敏感性进行了分析。针对性地选用合理的焊接方法、焊接材料,通过工艺试验获得合理的焊接工艺参数,最终获得了性能优良的焊缝。并将工程中不锈钢覆面采用的焊接技术进行总结,对后续核电工程中不锈钢的焊接有指导意义。     

某核电厂乏燃料水池覆面焊接变形分析及处理

某核电厂乏燃料水池覆面在焊接过程中出现了较大的焊接变形,从而影响了乏燃料组件搁架安装和乏燃料组件的安全贮存.通过对覆面焊接变形原因分析,认为覆面支撑骨架的结构设计存在刚性不足、多次焊接热影响叠加、墙角包边折弯件现场焊接强力组对带来的内应力三者共同作用是造成覆面焊接变形的主要原因,提出了覆面焊接变形的处理措施及后续改进措施.     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

核电站不锈钢覆面焊接接头的点蚀行为及设计改进

采用电化学方法 研究了Cl-含量、温度、介质pH、SO42-含量、含氧量对S30403、S32101和S32205不锈钢焊接接头在硼酸溶液中点蚀行为的影响.结果 表明:S32205焊接接头对温度的影响更为敏感,对Cl-和SO42-不敏感,且存在临界温度区Tb0＞60℃、40℃＜Tr0＜60℃,在区间内点蚀电位Eb和再钝...     

某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面钢板白斑分析

对国内某核电厂反应堆换料水池不锈钢覆面的白斑现象进行了分析和模拟试验,结果表明不锈钢覆面钢板白斑的产生原因为局部酸洗钝化时间过长,表面形成了不同程度的钝化膜。通过分析白斑对钢板组织和耐腐蚀性能的影响,对电厂后续相关工作提出了建议。     

核电换料水池不锈钢覆面泄漏的氦检

针对核电换料水池不锈钢覆面容易漏检的问题,经过反复试验,研究出了适用于不锈钢覆面复杂结构的氦检方法,成功解决了阳江核电装罐池不锈钢覆面的泄漏问题,为后续解决反应堆水池、乏燃料水池、燃料传输池等类似结构的泄漏问题提供了参考。     

核电站中压安注箱不锈钢衬里焊接层缺陷分析

某核电站中压安注箱内壁不锈钢衬里的部分焊缝周围存在一些裂纹,经检查发现,裂纹主要位于堆焊层与不锈钢衬里的搭接部位及附近,裂纹的形貌呈撕裂状,同时裂纹附近基体轧制纤维组织有变形硬化。推测安注箱出现裂纹的原因是应力造成的机械开裂。分析认为,打压试验的内压和焊接残余应力是安注箱的主要应力来源。     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术,通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数,有效地控制焊接变形,保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量,提升了焊接效率;同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

核电站不锈钢水池热丝自动焊工艺研究

对不锈钢水池热丝TIG自动焊焊接工艺进行了研究,并从微观组织和力学性能等方面对2种方法进行了比较,结果表明:热丝电流的加入可以增加焊丝的熔敷效率,改善焊缝成形,随着热丝电流的增大,焊丝的熔敷效率提高,熔宽增大,余高减小;与常规TIG焊相比,热丝TIG焊由于热丝电流的加入,使得热输入减小,进而使得焊缝中奥氏体尺寸更加细密和均匀,焊缝组织的显微硬度和抗拉强度更优良。     

核电站不锈钢水池自动焊技术应用研究

针对核电站不锈钢水池的设计特点及施工条件,确定并研制了一套适用于不锈钢水池覆面板安装的自动焊设备,同时根据现场产品的特点,对焊枪部位进行了设计与改进,以利于增加焊接电弧对焊接接头根部的可达性;最终采用了具有弧长自动跟踪与控制、脉冲电流随电弧摆动同步、数字化控制的自动化焊接工艺设备,为保证焊接质量的稳定性和降低焊接操作难度与强度提供了参考和借鉴。     

核电站不锈钢贮罐焊接变形控制

以核电站换料水箱为例,介绍了换料水箱功能、设计要求、换料水箱组成、制造流程;分析了00Cr19Ni10(304L)材料的焊接特点、焊接施工过程中的难点、焊接变形的原因;总结控制焊接变形的焊接原则、焊接变形控制方法和焊接变形控制措施。为核电站后续贮罐现场焊接变形控制提供依据。     

奥氏体不锈钢的焊接缺陷分析及防治措施

对奥氏体不锈钢在焊接过程中容易产生的主要缺陷进行了总结,分析了这些缺陷产生的原因,并针对每种缺陷产生的原因提出了改进或防止措施。     

核电厂水池结构不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能研究

采用点蚀、晶间腐蚀、电化学和应力腐蚀的方法对核电厂水池结构304L不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能进行研究。结果表明,304L不锈钢在模拟泄漏环境中母材的耐点蚀能力略好于焊缝和热影响区,但比在水池内介质中更易于发生点蚀;在常规硼酸水浓度环境和模拟泄漏环境中304L不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。     

核电厂水池覆面用不锈钢钢板在硼酸水溶液中的点蚀行为

采用电化学方法研究了温度、Cl~-以及SO_4~(2-)含量对不锈钢板S30403、S32101和S32205在硼酸溶液中点蚀行为的影响。结果表明:3种材料的点蚀电位(Eb)和再钝化电位(Er)均随Cl~-含量的升高而降低,S32205不锈钢的点蚀电位和再钝化电位普遍高于S32101和S30403不锈钢的;存在临界温度(约60℃),当温度高于临界温度,S32205不锈钢的点蚀电位大幅降低,再钝化电位的临界温度介于40~60℃;SO_4~(2-)含量对3种材料点蚀电位和再钝化电位的影响不明显。S32205不锈钢的耐点蚀性能优于S32101和S30403不锈钢的,而S32101和S30403不锈钢的耐点蚀性能相当。     

EPR核电站安全壳内部换料水池天花板的焊接

台山EPR核电站安全壳内部换料水池(简称:IRWST水池)采用单面焊双面成形焊接工艺,该工艺属世界核电站不锈钢水池建造领域首次采用.简要介绍了IRWST水池天花板的焊接工艺和焊接过程中出现的问题与解决措施,希望对以后核电站不锈钢水池的焊接起到一定的借鉴作用.     

核电站核岛主蒸汽管道安装焊接缺陷分析及返修技术

核电站核岛主蒸汽管道材质为合金钢,直径及壁厚较大,设计空间位置较为复杂,需要在较高的预热温度和保温状态下安装焊接。无论是早期采用手工焊,还是近年来逐渐采用自动焊,核岛主蒸汽管道的焊接缺陷及返修仍然是无法避免的问题。文中结合工程实例,对核电站核岛主蒸汽管道常见的焊接缺陷及产生原因进行分析,详细描述焊接缺陷返修工艺技术,为后续核电工程安装主蒸汽管道焊接及返修提供借鉴。     

核电站核级不锈钢管道焊接监理

AP1000堆型核电站核级不锈钢管道焊接的母材种类、焊接方法单一是重要特点;因焊接质量涉及到核电站的安全运行,具有非常重要的意义。焊接专业监理工程师通过对人员资格、焊接施工设备、焊接材料管理、焊接作业环境、焊接技术文件、焊接工艺过程控制的监督管理,采取日常巡检、专项检查与旁站监督等监理方法,做到安全、高效地完成监理任务。     

M-PAW焊接不锈钢筛网的工艺特殊性及缺陷分析

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于丝径细且界面多,一般的焊接工艺难以焊接。而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。文中分析了筛网结构的特点,总结了筛网焊接的工艺特殊性;对不锈钢筛网焊接中的缺陷进行了研究,分析其产生原因,并提出了相应的预防措施。