株溪口水电厂机组转轮室结构安全数值分析

建立了株溪口水电厂灯泡贯流式机组转轮室的三维模型,采用有限元法,对转轮室的动静力特性和疲劳进行了分析。结果表明:模态计算显示机组正常运行时,转轮室的固有频率应在37~47 Hz,现场试验测点转轮室振动频率为叶片频率,转轮室无共振风险。转轮室的振动属于水力作用下的强迫振动,转轮室刚度偏小,引起振动偏大。转轮室结构强度可以满足机组运行要求,出现疲劳破坏的可能性较低。计算结果为保障转轮室安全运行提供了重要技术支持。     

灯泡贯流式机组转轮室的振动与破坏

灯泡贯流式机组转轮室裂纹情况较为常见，研究不同机组转轮室产生裂纹的情况和相应的振动原因，表明转轮室强度不足以及叶片狭缝射流和压力脉动引起的周期性交变应力是产生裂纹的常见原因。根据近年来开展的不同机组转轮室径向振动测量，提出了准确测量转轮室径向振动值方法的建议，并根据测量的数据，统计了转轮室是否产生裂纹时的振动峰峰值区间，便于辅助评估转轮室是否能够满足安全运行要求。     

金银台水电站机组转轮室振动较大原因分析及处理

对金银台水电站机组转轮室振动较大原因进行了详细分析,并对不同技改方案所产生的效果进行了对比,最后确定最优方案,通过对转轮室进行重新设计制造来改变转轮室的固有频率,使其在运行时能避开1.2倍转频引起的共振,较好地解决了转轮室振动较大问题,为其他灯泡贯流式机组电站提供了转轮室技术改造及设计经验.     

新政航电3~#机组转轮室改造的运行情况分析

灯泡贯流式机组转轮室结构的安全性,直接关系到电厂机组运行和经济效益,其结构的工作状态对电厂安全有重大影响,因此探讨分析转轮室的安全性对指导机组安全运行具有重要意义。新政水电站3#机组,针对转轮室存在的振动偏大问题,对其实施了技改方案,对改造后的机组进行了测试情况的运行分析,得出改造成功的结论,并指出存在的问题。     

汽轮发电机定子绕组振动的监测和干预

汽轮发电机运行过程中,定子绕组在力的作用下会产生振动,绕组端部的异常振动会导致故障的发生。分析了汽轮发电机加装光纤振动监测系统的可行性和必要性,介绍了光纤测振探头的安装方法。广东珠海金湾发电有限公司#4发电机加装光纤测振系统后,通过人为干预,有效降低了绕组端部振动的幅值。     

贯流式水轮机组转轮室角焊缝裂纹原因分析和处理

某贯流式水轮机组转轮室伸缩段合缝法兰与直锥段角焊缝反复发现裂纹。转轮室伸缩段合缝法兰与直锥段角焊缝属于应力集中区域,转轮室壁厚选取设计标准下限值,壁薄而结构强度减弱,焊接质量差,运行工况不佳,伸缩节压板螺栓过度拧紧,转轮室振动行程不足,在交变载荷作用下,裂纹在此区域萌发和扩展。采取了改善焊接工艺、保证焊接质量,加焊外加强筋和内侧护板,改善伸缩节安装工艺,确保转轮室足够振动行程等处理措施。成功处理某贯流式机组转轮室伸缩段合缝法兰与直锥段角焊缝裂纹缺陷,为同类型的缺陷处理,提供借鉴。     

亭子口水利枢纽电站水轮机结构综述

结合亭子口水利枢纽工程电站水轮机的结构特点,分类叙述了水轮机各部件结构及关键技术参数,提出转轮安装过程中应严控上下迷宫环间隙,机组运行过程中应定期检查转轮,确保机组振/摆监测、水力量测中压力脉动传感器的安装及最终脉动测量值的准确性,坚持对水导轴承强迫循环油泵的预防性检修,机组运行后定期检查各部轴承间隙及磨损情况,以准确判断机组运行工况,降低运行成本,减少维护成本.     

水轮机转轮安全评估基础方法研究

混流式水轮机在运行过程中产生大量裂纹,严重危及水电站的安全运行.介绍了水轮机组检修现状,结合混流式水轮机转轮提出了3种转轮安全评估方法并进行了可行性分析.利用声发射技术,可在线监测水轮机转轮叶片裂纹的产生和扩展过程,结合振动技术对水轮机进行安全评估,实现了对水轮机的转轮叶片在线状态监测和故障诊断.     

低水头混流式水轮机振动噪声的原因分析及研究

西南某低水头电站,水轮机在额定水头额定出力下运行良好,但在高于额定水头及满负荷、超负荷区域,机组出现强烈振动及噪声。经分析认为,振动工况特征点位于转轮运转特性曲线上的叶道涡区域内,CFD数值模拟也表明,在高水头满负荷、超负荷运行区内,转轮叶片间存在不稳定涡流,则该电站水轮机在高水头高负荷下的振动及噪声是由叶道涡引起的。     

中小型轴流式水轮机更换转轮室时应注意的问题

多泥沙河流上的中小型轴流式机组运行若干年后，机组的转轮室磨损比较严重，机组容积损失增大，效率下降，机组振动加剧，新庄电站为根治这个问题进行了大胆探索，在更换转轮室时采用较好的工艺，圆满地解决了施工过程中遇到的一些问题。     

凌津滩电厂水轮机转轮室换型改造

针对凌津滩电厂4#~9#机转轮室产生裂纹的现象,就转轮室的结构及特点,设备的运行工况以及同类机组的类比等,对转轮室各个部位裂纹产生的原因进行了全面和深层次的分析,并根据分析的结果和设备运行现状,进行了一台机组的转轮室换型改造。通过新旧转轮室的结构特点对比以及强度的分析计算,经过一年的运行观察,新转轮室能够很好地确保设备的安全稳定,彻底解决了转轮室裂纹问题。     

ZD—LH机组更换转轮室应注意的问题

多泥沙河流上的中小型ZD－LH型 机组运行若干年后，转轮室磨损比较严重。一则引起机组效率下降，用水量增大；二则引起机组振动增大。新庄电站的工程技术人员的这方面进行了大胆探索，用 更换转轮室的办法圆满地解决了这个问题。     

天生桥一级水电站水轮机转轮裂纹原因分析

通过分析天生桥一级水电站水轮机转轮的裂纹情况，初步认为其原因在于焊接和热处理过程中存在不足之处，以及水轮机的水力不稳定运行振动大。为此提出了一些防止对策，现正在逐步实施，对改进转轮设计、转轮制造及运行有借鉴作用。     

ＣＨ电厂１号水轮发电机组转轮室改造实践

该文结合ＣＨ电厂１号水轮发电机组转轮室改造的实施情况,运用理论分析结合具体案例的方法,详细的分析介绍了旧转轮室拆除、新转轮室安装各阶段的作业步骤及技术要点,安装新转轮室运用对标管理的方法控制安装质量。最终圆满完成转轮室改造工程,并使安装质量达到“优良”,为ＣＨ电厂其他机组改造及行业中类似工程的开展和实施提供了依据和参考。     

盲孔法及压痕法在小湾水电站中的应用

较大的转轮焊接残余应力是诱发机组运行时发生异常振动及转轮叶片开裂的重要原因之一.为检查小湾水电站转轮焊接、退火效果,采用了盲孔法及压痕法对转轮退火前后的残余应力进行了测试.测试结果表明退火前转轮焊缝的残余应力普遍不高,退火后转轮焊缝的残余应力普遍较低,且较均匀,由此说明转轮焊接工艺合理、退火效果良好.     

灯泡贯流式机组转轮室180°旋转吊装新工艺

2011年11月东坪水电厂机组检修时发现3号机组转轮室里衬空蚀严重,为彻底消除空蚀隐患,决定采取更换转轮室的方式进行处理。受工期和检修费用的约束,转轮室更换只有采取不拆卸转轮,而将新、旧转轮室下半部旋转180°的吊装新工艺和新方法,并在该厂3号机组转轮室改造更换工作中成功实施。灯泡贯流式机组下部转轮室180°旋转吊装新工艺属五凌公司在灯泡贯流式机组不拆卸转轮前提下的首创,为国内灯泡贯流式机组更换转轮室提供了新的技术参考。     

灯泡贯流式水轮机技术改造分析与实践

针对灯泡贯流式机组低水头无法运行、额定水头附近出力不足、整体稳定性差等现状,经技术经济分析后,某厂通过水轮机转轮、转轮室、内导水环等部件的技术改造,有效扩展了水轮机低水头的运行范围;同时,其主要部件在全水头范围内振摆数据得到改善,额定水头附近的出力不足问题得到了彻底解决,极大地提升了电厂的综合效益。     

抽水蓄能电站地下厂房振因仿真分析

利用三维有限元分析方法,对某抽水蓄能电站主厂房两台机组进行了动力特性及动力响应仿真分析研究。根据地下厂房整体自振频率、局部构件自振频率与厂房振动主频的错开度分析结果,厂房的剧烈振动是由局部支撑构件在振源激励频率下发生共振引起的。通过对比现场试验振动加速度分布规律和有限元模型时间历程响应数值计算得到的振动加速度分布规律的对比分析,发现引起厂房振动的主要水力振源为导叶后与转轮之间的压力脉动,频率为2倍叶片过流频率(100Hz)。对该抽水蓄能电站的振因分析的研究结果为今后抽水蓄能电站设计阶段的抗振校核和运行阶段振动原因分析提供了参考。     

铜街子水电站水轮机转轮室空蚀缺陷研究与处理工艺

针对国内一些老电站由于投产年代久远,水轮机转轮室空蚀冲刷给机组运行带来严重影响。结合铜街子水电站结合转轮室空蚀产生的原因,介绍了转轮室空蚀缺陷处理的一般方法和一种新型喷涂材料及工艺的应用,可为处理同类型机组转轮室空蚀冲刷问题提供借鉴。     

百龙滩水电厂灯泡贯流式水轮机转轮室空蚀处理

百龙滩水电厂灯泡贯流式水轮机经长时间运行,转轮室产生空蚀,文章介绍转轮室返厂后转轮室圆度、水平度、中心度调整,抗空蚀不锈钢板下料、焊接,车削程序编制,转轮室镶焊不锈钢板后在车床上车削等转轮室空蚀处理方法、工艺以及处理效果。分析了大型灯泡贯流式水轮机转轮室严重空蚀的成因。