基于有限元仿真和数据拟合的管道缺陷量化分析方法

针对管道漏磁内检测中的缺陷量化问题,根据安培环路定理、磁通连续性定理及柱坐标变换建立了缺陷漏磁场的数学模型。以有限元仿真分析软件得到的矩形缺陷数据为研究对象,得到缺陷尺寸与漏磁信号特征值的回归方程,运用最小二乘曲线拟合方法对仿真数据进行拟合。误差分析结果表明:轴向一次方程和轴向径向一次方程能更准确地计算缺陷长度,轴向径向二次拟合方程能更准确地计算缺陷深度,为管道漏磁内检测缺陷量化提供了可靠的分析方法。     

腐蚀缺陷管道风险评估有限元模拟研究

腐蚀缺陷的破裂是管道的主要失效形式。通过建立实体单元并考虑几何非线性和材料的非线性,采用线弹性有限元模型对腐蚀缺陷管道参数进行了计算和分析。通过对模型上不同形状和位置的缺陷进行模拟,设定不同的压力条件和缺陷处管壁的厚度,分别计算出在每个压力情况下不同厚度时缺陷处强度值,得出腐蚀缺陷管道内压、缺陷厚度与缺陷处应力三者之间的关系,进而对腐蚀缺陷管道进行初步的风险评估。     

基于知识的管道支吊架设计研究

管道支吊架设计工作中,设计人员要经常查阅专业资料对其进行变参数、变结构设计.为解决这个问题,本文将参数化技术和知识工程结合在一起,开发了基于知识的管道支吊架智能设计系统Hanger Wizard.该系统利用知识熔接技术、数据库技术、UDF(User Defined Feature)技术和知识向导界面设计技术,实现了管道支吊架的快速变形设计和支吊架参数与管道参数的同步更新.     

含凹坑缺陷管道环焊缝应力有限元分析

基于有限元方法,采用ABAQUS有限元仿真模拟软件,参考实际管道环焊缝的坡口形状和热影响区材料的软化现象,建立了含凹坑缺陷管道环焊缝非线性有限元分析模型,对不同载荷作用下的含凹坑缺陷管道环焊缝进行应力分析,探讨了凹坑尺寸、焊缝余高以及热影响区材料属性等因素对应力分布的影响规律.结果表明:凹坑周边发生明显的应力集中,凹坑深度对管道极限承载力影响显著,随着凹坑深度的增加,腐蚀管道的最大等效应力显著增大,且峰值应力集中在焊缝区;腐蚀管道在极端拉伸载荷作用时,焊缝余高内凹坑缺陷的最大等效应力集中在热影响区;凹坑深度大于余高时,最大等效应力位于焊缝中心的凹坑边缘.     

带保温层管道腐蚀缺陷的脉冲涡流检测技术仿真

脉冲涡流检测技术是近几年发展起来的一种新型无损检测技术,可以应用于金属管道和金属板的内腐蚀检测。以低碳无缝钢管的内壁腐蚀作为检测对象,建立了针对脉冲涡流检测的ANSYS有限元仿真模型,分析了磁场仿真的理论基础,列出了仿真分析的具体步骤。为ANSYS有限元仿真软件在脉冲涡流检测中的应用提供了参考,为脉冲涡流检测设备的研制提供了依据。     

带包覆层管道腐蚀缺陷的微磁检测技术

本研究基于微磁无损检测技术,以预制腐蚀缺陷的带包覆层管道为研究对象,分析微磁无损检测技术对于带包覆层管道检测的可行性。首先验证了缺陷大小对检测结果的影响,然后建立了包覆层厚度对磁场强度衰减的影响模型,并利用试验验证了该模型的准确性。研究证明了微磁无损检测技术应用于管道检测的优势,为带包覆层管道腐蚀缺陷的微磁检测技术工程实用奠定了基础。     

管道焊接缺陷分析

受监焊接接头的探伤合格率可以反映出焊接质量的优劣。受监接头探伤合格率已成为考核工程优化的内容之一，控制焊接缺陷的产生是当前的工作目标。结合在施工中对焊接缺陷的总结，从操作工艺方面分析了对探伤合格率影响最大的焊接缺陷，提出防止焊接缺陷的具体方法。     

回路管道的缺陷分析

在意大利引进的回路组装过程中，发现一条回路试验段出口处管道的内壁有微裂纹，该回路在意大利已运行过７０００小时。为弄清裂纹的性能及来源而进行本试验。试验通过宏观、微观检测，化学成分分析，夹杂物性质分析，力学性能复验等，提示出初始缺陷形成于材料成型中，在使用中逐渐扩展成裂纹。     

机床整机特性的有限元分析方法

基于结合面基础特性参数，研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法，并将其用于机床整机的特性分析，为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法，使从机床图样设计阶段预测整机特性成为可能。首先给出了结合部单元的建模方法，然后通过一个实例说明了该方法的有效性。     

铝合金易拉罐针孔缺陷的分析方法

从试样的选取、试样的前处理方法、测试仪器的使用、缺陷的观察等方面总结了一套合理、完整的铝合金易拉罐针孔缺陷的分析方法。对于用户反馈的针孔缺陷样品罐,从针孔缺陷的外观形状、分布情况、化学成分及组织形貌等方面进行了详细分析,为从事相关工作人员提供参考。     

基于脉冲漏磁理论的带保温层管道腐蚀缺陷定量分析技术

对带保温层管道腐蚀缺陷的检测中,定量缺陷宽度、深度和体积是一个难点问题。提出了采用脉冲漏磁技术对带保温层管道腐蚀缺陷进行检测的方法。通过提取传感器感应信号不同的时域特征作为特征量,分析了不同特征量随缺陷参数的变化规律,得出对应关系式,实现了对缺陷宽度、深度和体积的定量检测。试验结果证明了所采用方法的正确性和有效性。     

管道缺陷漏磁场和缺陷尺寸的关系

针对油气管道腐蚀缺陷定量计算精度难以提高的现状，依据腐蚀缺陷评价标准，定义缺陷外形尺寸，设计现场检测实验，并制作大量不同类别的样本缺陷用于实际实验检测，分析大量缺陷漏磁场数据，选取了量化缺陷外形的漏磁场特征，给出了缺陷外形和漏磁场特征的关系曲线，实验得出这些特征可有效量化缺陷外形尺寸。     

轴向应变作用下含腐蚀缺陷X80管道氢渗透的有限元分析

目的 研究在役天然气管道掺氢输送条件下氢原子在管道腐蚀缺陷处的扩散和分布情况及应变对腐蚀缺陷处氢扩散行为的影响。方法 利用COMSOL软件,将固体力学模型和扩散模型相结合,建立了基于有限元的氢原子扩散渗透模型,研究了在纵向拉伸应变作用下X80钢制管道不同尺寸腐蚀缺陷处氢原子的分布情况。结果 在没有拉伸应变的情况下,氢原子一旦进入管道内,在浓度梯度的驱动下,沿径向梯度扩散到管道内。当在管道上施加应变时,氢原子的扩散受到静水应力的驱动。氢原子在腐蚀缺陷处的最大浓度超过了进入管道的氢原子初始浓度。结论 氢原子在腐蚀缺陷处聚集。此外,施加的拉伸应变也影响氢原子聚集的位置,随着缺陷长度的减小和深度的增大,在内壁腐蚀缺陷处,更多的氢原子会集中在缺陷中心和尖端。     

液压管道受迫振动的有限元分析

本文讨论了液压系统管道受迫振动的有限元分析法。通过对管壁的三角形网格划分,建立了管道质点受迫振动的动态模型。     

管道焊缝根部缺陷的评定

对现行几种标准对管道焊缝根部缺陷的评定进行了比较，并提出了个人观点。     

含腐蚀缺陷管道的风险分析

腐蚀是管道失效的主要原因,所以进行腐蚀缺陷管道的风险分析是极为重要的。通过有限元法分析腐蚀管道的风险因素,采用ANSYS软件建模对腐蚀缺陷管道在不同缺陷尺寸和位置下的最大等效应力和失效压力进行了计算和分析,得出内压、缺陷尺寸与最大等效应力的关系,同时得出了采用X60以上中高强度管材的优势,完成了腐蚀缺陷管道初步的风险评估。     

数控车床主轴力学特性的有限元分析方法

应用有限元法对数控车床主轴单元进行静态以及动态特性分析.采用梁单元BEAM4和弹簧阻尼单元COMBIN14建模,对主轴在切削力作用下的变形情况进行了分析.采用实体单元SOLID45单元和弹簧阻尼单元COMBIN14建模,对主轴的振动模态进行了分析,并对固有频率随轴承刚度和悬臂长度的变化关系进行了研究.计算结果表明,应用这种建模方法分析机床主轴单元能够取得满意的计算结果.