核电站蒸汽发生器主承载焊缝的焊接及其质量控制

蒸汽发生器是核电站的核心设备之一,其主承载焊缝作为压力边界直接影响其运行安全和使用寿命.从主承载焊缝的范围入手,分析了其焊材、焊接工艺及坡口,论述了其焊接实施和焊接检验,对今后核电设备制造技术的发展有一定的借鉴意义.     

热丝TIG焊在核电蒸汽发生器下封头接管中的应用

简要介绍了热丝TIG焊的工作原理以及不锈钢堆焊层的主要技术指标及其参数要术;并将热丝TIG焊与其他焊接方法进行比较,具有熔数率高等优越性;分析了采用其堆焊不锈钢过渡层的原因.通过试验验证和产品实际生产质量控制跟踪,现有焊接工艺可以用于指导焊接全过程的操作,堆焊层取样化学分析结果合格,证明热丝TIG焊用于蒸汽发生器下封头接管预堆进过渡层堆焊具有优越性.     

蒸汽发生器水室隔板焊接变形的控制

本着在焊接变形最小的基础上尽量减少厚板翻转次数的目的,通过研究不同焊接顺序下工件温度场的分布情况和焊后变形量,分析焊接过程中应力应变的产生和分布规律,确定了变形控制效果最好的焊接工艺方案,顺利完成了精确控制水室隔板焊接变形的生产任务。     

机器人在焊接中的应用

介绍了近年来对机器人的需求及焊接机器人的应用现状,详细阐述了现有焊接机器人的关键技术,如焊缝自动跟踪技术、TCP自动校零技术、双丝高速焊接技术、多台机器人和外围设备协调控制技术等.结合工业发展的需要及智能控制技术、虚拟现实技术的发展,探讨分析了焊接机器人的发展趋势,指出了焊接机器人的发展方向,即必将与智能化技术、虚拟现实技术和控制技术等结合起来.     

信息化在焊接质量管理与控制中的应用

本文从焊接质量管理体系出发,系统介绍了信息化建设在焊前设计、实时控制、焊后检验分析以及焊接日常管理中的应用与发展。在焊接质量管理与控制领域,信息化建设贯穿在焊接质量控制体系的各个方面,在焊接各个质量控制点增加了质量管理的系统性和科学性。建立完善的焊接质量管理体系,重视信息化建设在焊接质量控制体系中发挥的重要作用,对于企业和国家具有重要的现实意义。     

金属材料熔化焊焊接质量保证体系在企业中的应用

近年来市场经济国际化的程度越来越高,市场对各行业标准化水平的需求也越来越高,ISO3834金属材料熔化焊焊接质量保证体系是焊接制造商与国际接轨的有效方式之一,是与相关企业共同完成产品制造的必要通行证。随着该系列标准的引进与推广,越来越多的企业意识到获得此资质认证的价值。介绍ISO3834金属材料熔化焊质量体系系列标准的构成,结合企业实际应用情况,从焊接人员资质、焊接工艺评定(WPQR)、焊接材料管理及焊接现场管理4个维度阐述该体系的要求及主要工作事项。     

焊接机器人在液力变矩器连接块填角焊中的应用

介绍了一种用于液力变矩器连接块填角焊的弧焊机器人工作站,详细叙述了机器人工作站的构成及特点。通过实验确定了药芯焊丝的选用,并分析了示教轨迹对焊缝质量的影响。     

控制图在焊接原材料质量控制中的应用

质量控制图是监察过程是否处于控制状态的一种统计工具,是质量控制中的重要统计方法。选用均值-极差(X-R)图对微碳铬铁的铬含量进行分析和控制,为药芯焊丝生产过程的质量控制提供保障,同时可以制订检验频次,降低了成本。     

手工＋半自动焊焊接质量控制

结合西气东输二线管道工程中的手工+半自动焊接工艺方案,从低氢焊条上向焊的根焊施工、根焊清根操作,药芯自保护焊工艺热焊操作、填充焊及盖面等全部工艺,详细介绍了操作目的、技术要领、注意事项,对保证管线的焊接质量,防止产生焊接缺陷具有重要的指导作用.     

焊接机器人在列管式换热器焊接中的应用

机械化程度制约焊接技术的进步,从手工焊到半自动机械焊,再到自动焊,是一个漫长的发展过程,随着科技的进步,我国研发的焊接机器人也在越来越多的企业中得到应用。焊接机器人结合不同的产品结构特点和焊接工艺要求,以适用于不同的焊接领域。文中仅针对换热管形式的压力容器的焊接方式论述焊接机器人在焊接行业的应用。     

机器人在薄板焊接中的应用

薄板焊接的变形问题是薄板自动化焊接的技术难点。在焊接工艺方面,采取了一定措施,有效阻止了工件在焊接过程中出现变形。另外,使用机器人手动编程方法,对薄板试件进行焊接试验。通过不断调节焊接参数和焊接位置,最终获得一组适合焊接薄板的参数,为工厂使用机器人焊接薄板提供了一定的参考。     

焊接机器人在铁路减振器焊接中的应用

介绍了焊接机器人在铁路减振器外筒和吊耳焊接中的应用。机器人焊接过程中焊接参数,如焊接电流、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度可保持较小的变化。工件装夹和定位是由夹紧装置自动完成,机器人控制系统在检测到定位传感器反馈控制信号后才开始焊接,减少了人为因素对减振器焊接质量的影响。焊接夹具设计在焊接机器人焊接系统中显得非常重要,焊接夹具的设计制造水平直接影响焊接质量、生产效率和制造成本。对焊接机器人工作站的组成及特点、焊接夹具设计及柔性化结构的实现作了详细的叙述。     

焊接机器人在汽车座椅骨架焊接中的应用

本文介绍了焊接机器人在汽车座椅骨架焊接中的应用,即焊接机器人工作站的建立.对焊接机器人的组成及特点,焊接机器人工作站的组成、系统配置、特点及工作原理等作了详细的叙述.     

焊接机器人在工程中的应用

针对大型复杂曲面铝合金结构焊接的机器人工作站,从项目规划、工装夹具设计、现场安装调试、工艺试验,到工程应用中存在的具体问题,进行了分析和改进.并通过生产应用和实例验证,取得了预期的效果.     

核电厂蒸汽发生器最终环缝装配质量控制

最终环缝的对接装配是蒸汽发生器制造过程中的关键工序,其中对错边量的控制是装配质量控制的难点。分析了形成错边量的主要原因,制定了工艺措施,并在装配过程中严格落实,错边量得到有效控制,实现了环缝装配一次成功。     

MAG焊在焊接薄板中的应用

随着工程机械水平的发展，对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件，如驾驶室、柴油箱、护罩等，采用CO２气体保护焊焊接，焊缝表面质量差，波纹粗糙，且飞溅较大，影响了主机外观质量。MAG焊接，即富氩混合气体保护焊，焊缝表面质量好，波纹细密，但大都用在焊接中厚板上。因此，进行了MAG焊焊接薄板件的试验，探索比较完善的焊接工艺，使焊缝表面质量及其它焊接性能完好，从而提高主机外观质量。１试验材料１．１试验件材料：采用常用材料Q２３５C，材料规格４００mm×２５０mm×３mm８件。１．２焊接…     

埋弧焊在箱形梁焊接中的应用

工业锅炉钢架中的梁柱一直采用焊条电弧焊焊接，劳动强度大、效率低，工件焊后变形大、易扭曲，这成为生产发展的瓶颈。为此本公司与焊机生产厂家合作，成功地将自动焊技术应用于梁柱焊接，上述问题得到了有效解决。     

弧焊机器人焊接质量控制研究综述

弧焊机器人的焊接质量决定其在工业生产中的应用水平。本文总结了弧焊机器人焊接质量闭环控制系统的技术体系,分析了弧焊电源、焊接专家系统、焊接动态过程建模与控制、自主焊缝跟踪等技术的研究现状,对相关技术发展趋势作了展望。     

埋弧焊焊接质量控制的四大基本要素

针对钢结构工厂大量采用埋弧焊(SAW),又常常岀现质量问题的实际,从埋弧焊(SAW)的工艺研究开始,阐述影响埋弧焊(SAW)的四大基本要素——焊接电流、焊接电压、焊接速度以及埋弧焊剂的选用原则、注意事项和采购标准约定,对防止埋弧焊质量通病有重要的参考价值。     

机器人双丝焊在中部槽焊接上的应用

从机器人、双丝焊机、高精度变位机和自动化程控系统与焊接夹具等几方面对中部槽的机器人焊接系统设计方式进行了较为详细的介绍.探讨了双丝焊在中部槽焊接中的应用,并对中部槽双丝焊接工艺措施和焊接参数的选择进行试验研究.结果表明,采用有效的工艺对中部槽进行机器人自动焊接,具有焊缝内部质量优良、焊接速度快、自动化程度高等优点.