核3级HDPE管道系统超声波检验设备的要求及校准

本文介绍了满足ASME BPVC第Ⅲ卷中HDPE管道系统热熔焊缝相控阵超声波检验设备的主要要求及校准方法,主要论述了对设备器材等主要线性、性能进行有效的规范与控制,以最大限度的保证对HDPE材料和制件的相控阵超声波检验能够获得准确有效的检验结果,从而进一步保证产品的质量。     

核电厂厚壁高密度聚乙烯管道热熔接头的相控阵超声检测

分析了核电厂厚壁高密度聚乙烯管道热熔接头体积检查的主要难点.基于对高密度聚乙烯材料的声学性能和相控阵超声声场的建模分析,定制了自聚焦相控阵超声探头和特殊结构相控阵水楔块,有效解决了壁厚大于90 mm的高密度聚乙烯热熔接头的超声检测问题.通过对国内某核电站厂用水系统32英寸高密度聚乙烯管道的现场检测,验证了该检测技术的有...     

核级高密度聚乙烯管道热熔接头的相控阵超声检测

针对HDPE(高密度聚乙烯)管道热熔接头超声检测声衰减大,检测信噪比低等问题,通过CIVA仿真软件中的超声模块对厚壁HDPE管道进行声场仿真,研究了探头频率、晶片尺寸和阵元排列对管道热熔接头中声场分布的影响,优化了检测用相控阵超声探头参数。采用优化的探头和检测工艺在含标准反射体和典型缺陷的试件上进行声场仿真和检测试验,结果表明,提出的检测工艺可全部检出■914.4 mm管道中预设的不同深度和类型的典型缺陷,整体检测效果较好。     

超声相控阵技术对聚乙烯管道焊接接头的检测研究

介绍了聚乙烯管道焊接常用的热熔焊接及电熔焊接的工作原理,对焊接过程中常见的缺陷形式进行了总结。另外,着重介绍了超声相控阵技术在聚乙烯焊接接头缺陷检测中的应用,并采用该技术对聚乙烯电熔焊接时常见的电熔夹杂、电熔冷焊、电熔过焊、电熔承插不到位、电熔孔洞及聚乙烯热熔焊接时出现的热熔夹杂、热熔孔洞、热熔未熔合等缺陷进行了表征分析,结果显示,超声相控阵技术可有效对聚乙烯焊接时常见缺陷进行识别,且表征结果具有可追溯性。     

AP1000蒸汽发生器水平支撑墙体托架焊接技术

AP1000蒸汽发生器SG的水平支撑由1根下部水平支撑、2根中部水平支撑、2根上部水平支撑构成,其与结构模块CA01墙体通过墙体托架来连接。SG水平支撑墙体托架属于核安全1级支撑件,焊接在CA01结构模块的墙体上,其焊接面为ASME BPVC第Ⅲ卷NF分卷的承压设备支撑安装边界面。本文在实践的基础上,对SG水平支撑墙体托架的焊接工艺进行了介绍和分析,为核电站核蒸汽供应系统主设备的支撑安装提供技术参考。     

高密度聚乙烯管道对接接头断裂参量统计分布

以裂纹张开位移(crack opening displacement)特征值参量为基础,对国内燃气工业中应用日益普及的高密度聚乙烯(HDPE)管道热熔对接接头的抗开裂特性参量的分散性及统计分布进行了研究.结果表明,HDPE热熔对接接头在低温下,其抗开裂参量饱和启裂COD值具有一定的分散性.对其进行拟合统计检验结果表明,三参数威布尔分布为其最佳拟合分布.并且,随着温度的降低,抗开裂参量的数据的分散性变小.     

穿插衬装高密度聚乙烯管在线修复旧管道技术

介绍一种新的管道修复技术-穿插衬装高密度聚乙烯管，衬管选用综合性能优良的高密度聚乙烯（HDPE）管，修复后管道的耐腐蚀性，耐磨性，抗损耗性均得到较大提高，该技术适用于城市供水，燃气管道和油田污水管道，油水混输管道等的腐蚀防护和修复。     

聚乙烯管夹杂焊接缺陷的超声波检测

为保证聚乙烯管道热熔焊接质量,对焊接面的不同夹杂缺陷进行了超声波无损检测研究。采用与管道弧形面接触的低频率探头,在切除管道焊缝内外翻边后,对不同夹杂缺陷进行检测和分析。结果表明,超声波检测方法能检测出聚乙烯管道热熔焊接的各种夹杂缺陷,并能有效地定位和定量。     

核电用HDPE管道熔接质量控制与评判

本文介绍了核电用高密度聚乙烯(HDPE)管道在替换国内核电站海水腐蚀的现役金属管道工程应用过程中涉及的熔接质量控制与评判,为国内核电站HDPE管道的工程施工应用提供借鉴。     

燃气用聚乙烯管道热熔焊接头的破坏性检验技术

介绍了燃气用聚乙烯(以下简称PE)管道热熔焊接接头质量检测方法的分类,对拉伸试验、静液压试验、弯曲试验和拉伸蠕变试验4种破坏性检验技术的试件取样、试验方法以及试验结果的评定,为PE管道热熔焊接工艺的制订提供可靠的依据,同时确保了焊接接头的质量。     

埋地聚乙烯管道热熔接头的超声相控阵检测

在分析聚乙烯管道热熔接头常规超声检测工艺的基础上,提出了超声相控阵动态聚焦和S扫查成像技术,对聚乙烯管道热熔接头进行了检测。检测结果验证了该方法的可行性,并对在役埋地聚乙烯管道热熔接头进行了工程检测验证,为超声相控阵技术在埋地聚乙烯管道检测中的推广应用提供了经验。     

海洋平台管道自动焊接工艺研究

针对海洋平台运维工程管线厚壁管道对接接头的机器人自动焊接生产线要求,分别采用K-TIG、高频TIG焊及直流TIG焊等打底焊工艺,以及混氩保护气体条件下的脉冲MAG填充盖面焊工艺,对生产线的焊接工艺进行了工艺适应性研究,并按照美标ASME BPVC相关要求对焊接试验中的焊件进行了焊缝力学性能和X射线探伤,制定出一套可用于实际焊接生产焊接生产工艺参数,为管线管道的自动化焊接生产奠定了工艺基础。     

聚乙烯管道热熔对接焊接头冷拉伸性能研究

聚乙烯管道材料由于与金属管道材料质点间结合键构成不同,因此二者在力学性能上差异很大。冷拉伸性能是聚乙烯材料独有的特性。对聚乙烯冷拉伸现象进行了分析,通过试验发现聚乙烯管道热熔对接焊接头的拉伸强度要优于母材,母材颈缩出现“冷拉伸”现象。断口分析发现断口存在银纹,银纹的形成增加了聚合物的韧性,为此可通过断口白色区域的大小来初步判断聚乙烯管道热熔焊的接头质量。     

聚乙烯管材热熔对接焊接接头无损检测技术进展

对聚乙烯管材热熔对接焊接接头的无损检测技术进展进行了综述,重点介绍了聚乙烯管材热熔焊接接头品质评价的目测法、超声波探伤法、微波扫描法、X射线照相法,并对聚乙烯无损检测技术的应用前景进行了展望。     

聚乙烯燃气管道热熔对接焊国内外标准对比分析

热熔对接焊是聚乙烯(PE)燃气管道铺设过程中最重要的环节,其焊接质量的优劣直接影响整条输送线路的安全,因此PE燃气管道热熔对接焊工艺的标准化具有重要的意义。文中介绍了美国现行标准ASTM F2620-13、德国现行标准DVS 2207-1和欧盟现行标准ISO 21307等3个国外PE燃气管道热熔对接焊标准;介绍了国家质检总局标准TSG D2002—2006和建设部标准CJ J 63—2008两个国内PE燃气管道热熔对接焊标准。重点对国内外现行标准的特点及工艺进行分析与比较,旨在促进我国PE燃气管道热熔对接焊国内标准的发展和国家标准的建立。     

焊接检验及其设备

燃气用PE管道焊接与监检注意要点／程浩…／／广西轻工业．-2010（12）：24-25 系统介绍了燃气用PE管的焊接工艺、热熔焊的质量控制要点和监检过程中的主要注意事项。燃气用PE管大多采用热熔对接连接,分别阐述了温度、压力、时间、接头质量等影响其质量的主要因素,并从施工验收规范、材料验收、焊接及焊接检验、管道敷设、试验与验收等方面介绍了燃气用聚乙烯PE管道安装监督检验应注意的问题。     

高密度聚乙烯管道热熔焊接头力学性能

针对高密度聚乙烯管道热熔对接焊,分析对比了3种典型工艺参数下接头的拉伸与弯曲力学性能,运用SEM分析了接头的微观组织。试验结果表明,3种参数中220℃的接头拉伸性能和弯曲性能综合性能最佳,抗拉强度达20 MPa,抗弯强度40 MPa。从拉伸与弯曲试件断口可以看到断口银纹,银纹的形成增加了聚合物的韧性。试验结果证明,银纹的大小反应了接头的力学性能,为此可通过断口白色区域的大小来初步判断聚乙烯管道热熔焊的接头质量。     

焊接缺陷对聚乙烯管道焊接接头强度的影响

聚乙烯燃气管道由于其耐腐蚀、柔性好、施工效率高等优良特性,已逐渐在城镇燃气运输中取代钢制管道,成为主要的输送方式。聚乙烯管道的安装主要采用电熔和热熔焊接方式,存在的主要焊接缺陷有过焊、冷焊、氧化皮未去除、电阻丝错位、孔洞等,文中研究了不同焊接缺陷对聚乙烯焊接接头强度的影响程度及影响机理。采用拉伸、压扁、SEM和EDS测试方法对带有人为缺陷的焊接接头进行分析测试。拉伸、压扁力学性能结果表明,影响聚乙烯管道焊接接头强度的主要缺陷为冷焊、过焊、氧化皮未去除、电阻丝错位,其中氧化皮未去除对接头强度的影响最大,为正常焊接断裂应力的0.4%;SEM和EDS测试结果表明,含有氧化皮的管材分子链易交联、断链,流动性差,热氧老化的硬质斑块和机械划伤阻碍了聚乙烯母材大分子链的扩散,同时在紫外线、光、热等作用下,氧与聚乙烯表面分子链发生反应,形成大量羟基自由基团,使得聚乙烯分子链发生热氧老化和降解,大大降低了聚乙烯接头强度。     

高密度聚乙烯管道电熔焊接头基本力学行为

焊接技术是工程塑料管道的主要连接方法，直接影响高密度工程塑料管道的安全应用。研究焊接接头在不同温度下的基本力学行为，具有重要的意义。有鉴与此，采用文中设计的试样形式，对不同温度下高密度聚乙烯燃气管道电熔焊接头的基本力学行为进行了研究。结果表明，常温下，焊缝结合面所能承受的力高于管材和套筒材料；为了得到该接头的剪切强度，必须采用在接头电熔套筒侧开人工槽的方式，来缩短有效结合面的长度；随着温度的降低，要得到接头在不同温度下的剪切强度所对应的焊缝结合面的有效长度缩短，剪切强度呈上升的趋势；随着温度的降低，高密度聚乙烯材料对尖锐缺口的敏感性急剧上升。     

论核电厂核安全相关的焊接材料采购、复验事项

核电厂的施工对焊接材料有着严格的要求,是否采用合格的焊接材料,直接决定着整个核电站未来的运行质量,本文结合核电站焊材的供货方、监管方和施工方,整体对焊接材料的管理要求以及实施的控制流程进行了讨论。核电厂焊接材料采购的控制,须根据设计文件、标准的有关要求,按照采购程序的要求,进行技术文件的编制,需要对核安全相关的部件、设备、系统所使用的核级焊接材料进行有效性复验,以验证焊材厂家生产的产品质量是否能够达到或满足设计的相关要求。